一种热塑性弹性体造粒机的料斗搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种热塑性弹性体造粒机，更具体地说，它涉及一种热塑性弹性体造粒机的料斗搅拌装置。

背景技术：

热塑性弹性体是一种高弹性，高强度，高回弹性，以及可注塑加工的材料。由于热塑性弹性体触感柔软，具有优良的着色性，耐候性和抗疲劳性，以及加工性能优越，可循环使用等特点，可以应用于各个领域。

而热塑性弹性体是通过造粒机进行生产的，在此之前，需要通过搅拌机进行配料的搅拌，然后再添加到造粒机的喂料斗中，但是通过搅拌机搅拌的配料容易结团，从而影响喂料斗的下料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热塑性弹性体造粒机的料斗搅拌装置，具有减少喂料斗中配料结团，方便喂料斗中配料下料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热塑性弹性体造粒机的料斗搅拌装置，包括用于设置在喂料斗上方的安装架以及设置在安装架上且位于喂料斗内的搅拌叶片以及驱动搅拌叶片转动的电机，所述电机安装在安装架上。

通过采用上述技术方案，通过安装架上的电机驱动位于喂料斗内的搅拌叶片转动，从而对喂料斗内的配料进行搅拌，将结团配料打散，从而减少喂料斗中配料结团，从而方便配料的下料。

本实用新型进一步设置为：所述安装架水平设置在喂料斗上方，所述安装架两端均间隔竖直设置有安装杆，所述喂料斗上竖直设置有供安装杆插接的安装筒。

通过采用上述技术方案，安装架上的安装杆插接在喂料斗上的安装筒中进行安装，从而方便安装架安装在喂料斗中。

本实用新型进一步设置为：所述安装筒的侧壁螺纹连接有抵触在安装杆侧壁的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接在安装筒侧壁上的固定螺杆，从而提高安装架安装在喂料斗上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片包括安装轴、连接板以及搅拌片，所述安装轴竖直连接在电机的转轴上，所述搅拌片设置两个，两个所述搅拌片以安装轴对称设置，所述连接板水平设置在安装轴上，且两端分别与两个搅拌片连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动安装轴转动，从而使搅拌片和连接板转动，从而对喂料斗内的配料进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述连接板设置多个，多个所述连接板沿安装轴轴向间隔设置。

通过采用上述技术方案，间隔设置在安装轴上的多个连接板，从而提高搅拌叶片的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌片沿转动方向倾斜设置，且所述连接板向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的搅拌片和连接板，提高搅拌的翻滚程度，从而减少配料结团的情况。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌片侧壁设置有用于清洁喂料斗内侧壁的清洁刷。

通过采用上述技术方案，通过设置在搅拌片上的清洁刷，从而可以对喂料斗的侧壁进行清洁，从而增加搅拌叶片的功能。

本实用新型进一步设置为：所述清洁刷包括刷板和设置在刷板上的刷毛，所述搅拌片侧壁沿长度方向开设有T形槽，所述刷板上设置有与T形槽相适配的T形块。

通过采用上述技术方案，当喂料斗内的配料用完后，通过设置在刷板上的T形块插接在搅拌片上的T形槽中，从而方便清洁刷的拆装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过安装架上的电机驱动位于喂料斗内的搅拌叶片转动，从而对喂料斗内的配料进行搅拌，将结团配料打散，从而减少喂料斗中配料结团，从而方便配料的下料；

其二，通过设置在搅拌片上的清洁刷，从而可以对喂料斗的侧壁进行清洁，从而增加搅拌叶片的功能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的喂料斗中搅拌装置的安装结构示意图。

图中：1、造粒机本体；2、喂料斗；3、机台；4、安装架；5、电机；6、安装杆；7、安装筒；8、固定螺杆；9、安装轴；10、连接板；11、搅拌片；12、刷板；13、刷毛；14、T形槽；15、T形块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种热塑性弹性体造粒机的料斗搅拌装置,如图1所示，造粒机包括造粒机本体1和设置在造粒机本体1上端的喂料斗2，造粒机本体1上设置有机台3。喂料斗2上设置有料斗搅拌装置。料斗搅拌装置包括用于设置在喂料斗2上方的安装架4以及设置在安装架4上且位于喂料斗2内的搅拌叶片以及驱动搅拌叶片转动的电机5，电机5安装在安装架4上。通过安装架4上的电机5驱动位于喂料斗2内的搅拌叶片转动，从而对喂料斗2内的配料进行搅拌，将结团配料打散，从而减少喂料斗2中配料结团，从而方便配料的下料。

如图2所示，安装架4水平设置在喂料斗2上方，安装架4两端均间隔竖直设置有安装杆6，喂料斗2上竖直设置有供安装杆6插接的安装筒7。安装架4上的安装杆6插接在喂料斗2上的安装筒7中进行安装，从而方便安装架4安装在喂料斗2中。进一步的，安装筒7的侧壁螺纹连接有抵触在安装杆6侧壁的固定螺杆8，通过螺纹连接在安装筒7侧壁上的固定螺杆8，从而提高安装架4安装在喂料斗2上的稳定性。

如图2所示，搅拌叶片包括安装轴9、连接板10以及搅拌片11，安装轴9竖直连接在电机5的转轴上，搅拌片11设置两个，两个搅拌片11以安装轴9对称设置，连接板10水平设置在安装轴9上，且两端分别与两个搅拌片11连接。电机5驱动安装轴9转动，从而使搅拌片11和连接板10转动，从而对喂料斗2内的配料进行搅拌。

如图2所示，连接板10设置多个，多个连接板10沿安装轴9轴向间隔设置，间隔设置在安装轴9上的多个连接板10，从而提高搅拌叶片的均匀程度。具体的，本实施例中的连接板10设置三个。搅拌片11沿转动方向倾斜设置，且所述连接板10向下倾斜设置，倾斜设置的搅拌片11和连接板10，提高搅拌的翻滚程度，从而减少配料结团的情况。

如图2所示，搅拌片11侧壁设置有用于清洁喂料斗2内侧壁的清洁刷。通过设置在搅拌片11上的清洁刷，从而可以对喂料斗2的侧壁进行清洁，从而增加搅拌叶片的功能。具体的，清洁刷包括刷板12和设置在刷板12上的刷毛13，搅拌片11侧壁沿长度方向开设有T形槽14，刷板12上设置有与T形槽14相适配的T形块15。当喂料斗2内的配料用完后，通过设置在刷板12上的T形块15插接在搅拌片11上的T形槽14中，从而方便清洁刷的拆装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。