一种用于生产聚氯乙烯的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及聚氯乙烯颗粒加工技术领域，尤其是一种用于生产聚氯乙烯的搅拌装置。

背景技术：
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在生产聚氯乙烯颗粒时，往往需要先将各PVC粉、钙锌稳定剂、增色粉等原材料混合、搅拌，同时进行初步加热，因此需要将一定分量的各原材料加入至带有可加热的搅拌装置内。现有的搅拌装置，多包括一壳体，在壳体内设有与电机直接相连的搅拌杆，并在壳体内设有加热件，以通过搅拌杆对各原材料进行搅拌，通过壳体对各原材料进行加热。现有的搅拌装置存在如下弊端，在壳体内原材料量较多时，搅拌杆往往承受较大的轴向力，进而极易使得搅拌杆与电机之间的受到较大的轴向冲击，极易使得搅拌杆和电机之间连接稳定，从而导致现有的装置的搅拌负荷较小、搅拌效率较低。因此，如何能够快速高效的进行搅拌是当前需要解决的重要问题。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种用于生产聚氯乙烯的搅拌装置，由挡板在搅拌杆上对其轴向限制，可极大的降低搅拌杆对电机的轴向力、轴向冲击，使得前几和搅拌杆之间的传动连接更加稳定，可提高搅拌负荷和搅拌效率。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

本实用新型提出的技术方案：一种用于生产聚氯乙烯的搅拌装置，包括，釜体，底部具有排料门，上段设有进料门；驱动件，包括设置于所述釜体顶部的电机；搅拌件，包括竖直设置于所述釜体内部的搅拌杆、设置在所述搅拌杆上的搅拌叶片；连接件，包括一与所述搅拌杆相连的转盘、设置在所述转盘上下两侧且分别所述釜体相连的挡板、与所述电机传动相连的连杆，其中，所述连杆活动穿过所述挡板并与所述转盘同轴相连，在所述转盘与各挡板之间分别设有一推力轴承。

进一步的，在所述连杆和/或所述搅拌杆的外侧设有与对应位置处挡板配合设置的向心轴承。

进一步的，在所述转盘下侧的挡板下端设有一密封套管，在所述密封套管与所述搅拌杆之间设有密封橡胶圈。

或者，在所述密封套管下端设有一密封毛刷圈。

进一步的，所述连杆与所述电机之间通过一变速箱传动相连。

进一步的，所述变速箱与所述连杆之间通过链条传动连接。

进一步的，所述搅拌杆和所述连杆均中空设置且相互连通，在所述搅拌杆内设有电热件，在所述连杆顶部设有与所述电热件电性连接的电旋转接头。

进一步的，在所述搅拌杆内沿其圆周方向间隔设有若干个容纳腔，所述电热件设置于所述容纳腔内。

进一步的，所述搅拌叶片内设有电热件。

进一步的，所述搅拌叶片为螺旋叶片。

本实用新型的有益效果在于，由挡板在搅拌杆上对其轴向限制，可极大的降低搅拌杆对电机的轴向力、轴向冲击，使得前几和搅拌杆之间的传动连接更加稳定，可提高搅拌负荷和搅拌效率。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图中，1、釜体1；2、电机2；3、搅拌杆3；4、搅拌叶片4；5、转盘5； 6、挡板6；7、连杆7；8、推力轴承8；9、密封套管9；10、密封橡胶圈10； 11、变速箱11；12、链条12；13、电旋转接头13；14、电热件14；15、容纳腔15。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-2所示，一种用于生产聚氯乙烯的搅拌装置，包括：釜体1，底部具有排料门，上段设有进料门；驱动件，包括设置于所述釜体1顶部的电机2；搅拌件，包括竖直设置于所述釜体1内部的搅拌杆3、设置在所述搅拌杆3上的搅拌叶片4；连接件，包括一与所述搅拌杆3相连的转盘5、设置在所述转盘5上下两侧且分别所述釜体1相连的挡板6、与所述电机2传动相连的连杆7，其中，所述连杆7活动穿过所述挡板6并与所述转盘5同轴相连，在所述转盘5与各挡板6之间分别设有一推力轴承8。

本实用新型的搅拌装置在使用时，由于搅拌杆3与转盘5相连，在转盘5 的上侧和下侧均设有挡板6，且在转盘5与挡板6之间设有推力轴承8，从而使得转盘5在其轴向上受到两个挡板6的限制，在搅拌件对各原材料进行搅拌时，电机2仅带动连杆7进而带动搅拌杆3转动，搅拌杆3上所传递的轴向力由推力轴承8传递至挡板6上，电机2与连杆7之间不传递轴向力，从而使得整个装置的搅拌载荷较大，可以高效、快速的对各原材料进行搅拌。

进一步的优化之处在于，在所述连杆7和/或所述搅拌杆3的外侧设有与对应位置处挡板6配合设置的向心轴承。由此可以使得整个搅拌杆3可以顺畅的转动，还可限制搅拌杆3在水平方向上晃动，使得整个装置运转更加平稳。

为了防止釜体1内各原材料进入转盘5与挡板6之间，影响整个装置的使用，在本实施方式中，在所述转盘5下侧的挡板6下端设有一密封套管9，在所述密封套管9与所述搅拌杆3之间设有密封橡胶圈10。

或者也可如此设置，在所述密封套管9下端设有一密封毛刷圈。当然，也可同时设置密封橡胶圈10和密封毛刷圈。

进一步的具体的说，在本实施方式中，所述连杆7与所述电机2之间通过一变速箱11传动相连。

为了进一步的降低搅拌杆3的振动向电机2传递，在一些实施例中，也可如此设置，所述变速箱11与所述连杆7之间通过链条12传动连接。通过链条 12传动降低连杆7与变速箱11之间的振动传递。

值得一提的是，在本实施方式中，为了提高整个装置的效率，所述搅拌杆3 和所述连杆7均中空设置且相互连通，在所述搅拌杆3内设有电热件14，在所述连杆7顶部设有与所述电热件14电性连接的电旋转接头13。由此可以通过搅拌杆3对釜体1内的原材料进行加热，可以使得整个装置不仅可以通过釜体1 由外至内对各原材料进行加热，还可由各原材料内对其进行加热，使得搅拌杆3 一边搅拌一边加热，可提升本装置的加热效率。

进一步的，在所述搅拌杆3内沿其圆周方向间隔设有若干个容纳腔15，所述电热件14设置于所述容纳腔15内。由此可以将电热件14设置于搅拌杆3上靠近其外壁位置处，有利于搅拌杆3向外散发热量，还可增加搅拌杆3的结构强度。

进一步的优化之处在于，所述搅拌叶片4内设有电热件14。

在本实施方式中，电热件14为电热丝，且搅拌叶片4内的电热丝和搅拌杆 3内的电热丝均与电旋转结构相连，由电旋转接头13与外界电源相连。

值得一提是，由于本实用新型的搅拌杆3可由转盘5向挡板6传递较大的轴向力，使得本实用新型的搅拌件在轴向上可承受较大的负荷，所述搅拌叶片4 为螺旋叶片。由此通过螺旋叶片，可以在水平方向和竖直方向上对釜体1内的原材料进行搅拌，搅拌更加均匀，效率更高。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。