一种用于内衬桶的生产成型设备的制作方法

本实用新型涉及内衬桶的制备领域，具体的是的一种用于内衬桶的生产成型设备。

背景技术：

内衬桶是套设在原料桶内壁的用于防止化学原料和原料桶直接接触的新型制品，有防静电功能，能够防止桶内化工原料在运输过程中产生静电，避免发生安全事故。内衬桶的制备大多是通过挤压成型生产两个半桶，然后将两个半桶通过缝合或者粘接的方法成型一个完整的内衬桶。

随着社会的发展，内衬桶的生产技术在逐渐完善，能够通过压缩成型直接生产出完整的内衬桶，但是由于设备不够完善，还不能够形成一体化地操作，导致生产效率较低，同时，由于板材较薄，在板材移动时容易造成划伤、磕碰，导致产出的内衬桶无法使用。

同时，内衬桶的生产原料的配比一直是专业人员研究的课题，通过研究各种原料以确定制品的耐腐性、力学性能等。故现提出一种用于内衬桶的生产成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于内衬桶的生产成型设备，本实用新型通过真空泵能够将经过加热软化的板材进行真空压缩，将软化的板材压缩在模具桶内，内衬桶的制作能够一次成型；同时，在机械条件下能够实现间歇性地半自动化操作，实现了生产的一体化，提高了生产效率；

本实用新型通过实施例和对比例确定了优良的生产原料成分，对于内衬桶的耐腐性、力学性能和热性能均能得到最好的研究，对于本行业专业人员的研究具有良好的实用性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于内衬桶的生产成型设备，包括框体，所述框体内部设有空腔，空腔底端开有矩形槽，矩形槽一侧开有对称分布的T型滑槽，T型滑槽设置在框体的内壁上，矩形槽侧端铰接有双开门，框体后侧端设有置物台。

所述矩形槽内上下滑动设有升降底座，升降底座底部固定有液压缸，液压缸固定在框体的内壁底部。

所述升降底座上端开有平行分布的限位槽,限位槽内均设有下模具桶，下模具桶顶部设有环形切片。

所述下模具桶上方均设有上模具桶，上模具桶侧端接有正压管道，上模具桶固定在框体的顶壁上，下模具桶的顶部和上模具桶的底部相互卡合设置。

所述置物台上固定有支撑柱，支撑柱上端设有支撑板，支撑板上设有对称分布的限位板，限位板上开有第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔，第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔内分别转动设有第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆。

所述框体内壁上设有对称分布的加热砖。

进一步地，所述升降底座侧端设有和T型滑槽滑动配合的T型滑块。

进一步地，所述所述框体上侧端通过角铁固定有平行分布的限位块，限位块一端开有平行分布的限位孔，限位孔内均转动设有限位杆，板材A穿过限位杆之间的空隙搭设在限位杆上。

进一步地，所述框体内侧壁均设有平行分布的夹持板，夹持板内设有缝隙，板材A设置在夹持板的缝隙内。

一种内衬桶的生产工艺，所述内衬桶的生产工艺包括以下步骤：

一、原料选取：

选取原料，混合后备用；

二、搅拌粉碎：

将步骤一得到的混合物放入搅拌机内搅拌10-15分钟后，粉碎，备用；

三、加热挤出：

将挤出机接通电源，加热，开机逐步投入步骤二得到的颗粒物，待熔体从模唇挤出后，调整模唇调节器和阻力调节杆的位置使得挤出速度相同，得到挤出板材；

四、加热板材：

将步骤三得到的板材利用加热砖进行加热，加热温度为160-220℃，对板材进行加热5-10秒钟，直至完全软化；

五、压缩成型：

待板材完全软化后，液压缸驱动下模具桶上升，打开正压管道一端连接的正压设备，高压空气进入下模具桶内，同时，下模具桶底部的真空阀门打开，向外排气，使板材与下模具桶贴合，产品定型后，下模具桶借助液压缸的力，二次上升，环形切片将产品切边，产品一次成型，取出，冷却，即得到成型的内衬桶制品；

六、检验：

将步骤五得到的成型内衬桶在常温下进行检验，检测项目包括：耐腐性、力学性能和热性能。

进一步地，所述步骤一中的原料包括聚乙烯20～30份、聚丙烯20～30份、碳黑45～55份。

进一步地，所述步骤二中的粉碎方式采用粉碎机进行物理粉碎，粉碎颗粒物目数为100-120目。

进一步地，所述步骤三中的加热温度为180-240℃，稳定时间为30-40分钟，得到的板材挤出厚度为0.5-3mm。

进一步地，所述步骤六中的耐腐性包括抗盐酸性、抗过氧化氢性、抗氢氧化钾性、抗氢氧化钠性，力学性能包括抗拉强度，热性能分别包括耐高温度和耐低温度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过真空泵能够对软化的板材进行真空压缩，将经过加热软化的板材压缩在模具桶内，内衬桶的制作能够一次成型；同时，在机械条件下能够实现间歇性地半自动化操作，实现了生产的一体化，提高了生产效率；

2、本实用新型设有限位板和转动杆，在板材进入加热砖之前搭设在转动杆上的板材在移动时转动杆跟着转动，减小了摩擦力，降低了板材破损的概率；

3、本实用新型通过实施例和对比例确定了优良的生产原料成分，对于内衬桶的耐腐性、力学性能和热性能均能得到最好的研究，对于本行业专业人员的研究具有良好的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型框体结构示意图；

图3是本实用新型升降底座结构示意图；

图4是本实用新型上模具桶结构示意图；

图5是本实用新型整体结构示意图；

图6是本实用新型限位块结构示意图；

图7是本实用新型整体结构示意图；

图8是本实用新型部分结构爆炸示意图；

图9是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于内衬桶的生产成型设备，如图1和2所示，包括框体1，框体1内部设有空腔11，空腔11底端开有矩形槽12，矩形槽12一侧开有对称分布的T型滑槽13，T型滑槽13设置在框体1的内壁上。矩形槽12侧端铰接有双开门14，便于对矩形槽12的自由开合，框体1后侧端设有置物台15。

矩形槽12内上下滑动设有升降底座2，升降底座2底部固定有液压缸21，液压缸21固定在框体1的内壁底部，如图1和3所示，升降底座2侧端设有和T型滑槽13滑动配合的T型滑块22，在液压缸21的作用下，升降底座2可上下升降滑动。

如图1和3所示，升降底座2上端开有平行分布的限位槽23,限位槽23内均设有下模具桶24，下模具桶24顶部设有环形切片2401，用于切断板材A，下模具桶24底部设有真空阀门，用于排气。

如图1和4所示，下模具桶24上方均设有上模具桶3，上模具桶3侧端接有正压管道31，上模具桶3固定在框体1的顶壁上，下模具桶24的顶部和上模具桶3的底部相互卡合设置。

如图1和6所示，框体1上侧端通过角铁41固定有平行分布的限位块4，限位块4一端开有平行分布的限位孔42，限位孔42内均转动设有限位杆43，板材A穿过限位杆43之间的空隙搭设在限位杆43上。

如图7和8所示，置物台15上固定有支撑柱5，支撑柱5上端设有支撑板51，支撑板51上设有对称分布的限位板52，限位板52上开有第一贯穿孔5201、第二贯穿孔5202和第三贯穿孔5203，第一贯穿孔5201、第二贯穿孔5202和第三贯穿孔5203内分别转动设有第一转动杆53、第二转动杆54和第三转动杆55。

板材A在伺服电机等驱动源的带动下移动时，转动杆转动设置，减小了摩擦力，降低了板材A破损的概率。

如图7所示，框体1内壁上设有若干对称分布的加热砖6，用于对板材A的加热，加热后板材A软化。

如图9所示，框体1内侧壁均设有平行分布的夹持板7，夹持板7内设有缝隙，板材A设置在夹持板7的缝隙内。

使用时，板材A依次穿过第一转动杆53的上端、第二转动杆54的下端和第三转动杆55的上端，然后经过夹持板7的缝隙到达上模具桶3的底部，最后穿过限位杆43，在伺服电机等驱动源的带动下向前间歇性移动。

驱动液压缸21向上移动至如图9所示，启动正压管道31一端连接的真空泵等正压设备，利用真空将经过加热软化后的板材A压缩于下模具桶24内，产品成型后借助液压缸21的压力二次上升，环形切片2502将板材A切断。然后，驱动液压缸21向下移动的同时，伺服电机间歇性地带动板材A向一端移动，取出下模具桶24内成型的内衬桶制品。如此反复，只需简单地取出内衬桶制品即可，提高了生产效率。

一种内衬桶的生产工艺，所述内衬桶的生产所用原料包括聚乙烯、聚丙烯和碳黑，按重量份计组成为：聚乙烯20～30份、聚丙烯20～30份、碳黑45～55份。

实施例1：

一种内衬桶的生产工艺，所述内衬桶的生产工艺包括以下步骤：

一、原料选取：

选取原料，混合后备用；

二、搅拌粉碎：

将步骤一得到的混合物放入搅拌机内搅拌10-15分钟后，将混合物使用粉碎机进行物理粉碎，直至得到目数为100-120目的颗粒物，备用；

三、加热挤出：

将挤出机接通电源，待其加热至180-240℃后稳定30-40分钟，开机逐步投入步骤二得到的颗粒物，待熔体从模唇挤出后，调整模唇调节器和阻力调节杆的位置使得挤出速度相同，得到的板材挤出厚度为0.5-3mm；

四、加热板材：

将步骤三得到的板材利用加热砖进行加热，加热温度为160-220℃，对板材进行加热5-10秒钟，直至完全软化；

五、压缩成型：

待板材完全软化后，液压缸驱动下模具桶上升，打开正压管道一端连接的正压设备，高压空气进入下模具桶内，同时，下模具桶底部的真空阀门打开，向外排气，使板材与下模具桶贴合，产品定型后，下模具桶借助液压缸的力，二次上升，环形切片将产品切边，产品一次成型，取出，冷却，即得到成型的内衬桶制品；

六、检验：

将步骤五得到的成型内衬桶在常温下进行检验，检测项目包括：耐腐性、力学性能和热性能，耐腐性包括抗盐酸性、抗过氧化氢性、抗氢氧化钾性、抗氢氧化钠性，力学性能包括抗拉强度，热性能分别包括耐高温度和耐低温度。

实施例2：

一种内衬桶的生产工艺，所述内衬桶的生产工艺包括以下步骤：

一、原料选取：

选取原料，混合后备用；

二、搅拌粉碎：

将步骤一得到的混合物放入搅拌机内搅拌10-15分钟后，将混合物使用粉碎机进行物理粉碎，直至得到目数为100-120目的颗粒物，备用；

三、加热挤出：

将挤出机接通电源，待其加热至180-240℃后稳定30-40分钟，开机逐步投入步骤二得到的颗粒物，待熔体从模唇挤出后，调整模唇调节器和阻力调节杆的位置使得挤出速度相同，得到的板材挤出厚度为0.5-3mm；

四、加热板材：

将步骤三得到的板材利用加热砖进行加热，加热温度为160-220℃，对板材进行加热5-10秒钟，直至完全软化；

五、压缩成型：

待板材完全软化后，液压缸驱动下模具桶上升，打开正压管道一端连接的正压设备，高压空气进入下模具桶内，同时，下模具桶底部的真空阀门打开，向外排气，使板材与下模具桶贴合，产品定型后，下模具桶借助液压缸的力，二次上升，环形切片将产品切边，产品一次成型，取出，冷却，即得到成型的内衬桶制品；

六、检验：

将步骤五得到的成型内衬桶在常温下进行检验，检测项目包括：耐腐性、力学性能和热性能，耐腐性包括抗盐酸性、抗过氧化氢性、抗氢氧化钾性、抗氢氧化钠性，力学性能包括抗拉强度，热性能分别包括耐高温度和耐低温度。

实施例3：

一种内衬桶的生产工艺，所述内衬桶的生产工艺包括以下步骤：

一、原料选取：

选取原料，混合后备用；

二、搅拌粉碎：

将步骤一得到的混合物放入搅拌机内搅拌10-15分钟后，将混合物使用粉碎机进行物理粉碎，直至得到目数为100-120目的颗粒物，备用；

三、加热挤出：

将挤出机接通电源，待其加热至180-240℃后稳定30-40分钟，开机逐步投入步骤二得到的颗粒物，待熔体从模唇挤出后，调整模唇调节器和阻力调节杆的位置使得挤出速度相同，得到的板材挤出厚度为0.5-3mm；

四、加热板材：

将步骤三得到的板材利用加热砖进行加热，加热温度为160-220℃，对板材进行加热5-10秒钟，直至完全软化；

五、压缩成型：

待板材完全软化后，液压缸驱动下模具桶上升，打开正压管道一端连接的正压设备，高压空气进入下模具桶内，同时，下模具桶底部的真空阀门打开，向外排气，使板材与下模具桶贴合，产品定型后，下模具桶借助液压缸的力，二次上升，环形切片将产品切边，产品一次成型，取出，冷却，即得到成型的内衬桶制品；

六、检验：

将步骤五得到的成型内衬桶在常温下进行检验，检测项目包括：耐腐性、力学性能和热性能，耐腐性包括抗盐酸性、抗过氧化氢性、抗氢氧化钾性、抗氢氧化钠性，力学性能包括抗拉强度，热性能分别包括耐高温度和耐低温度。

对比例：

一种内衬桶的生产工艺，所述内衬桶的生产工艺包括以下步骤：

一、原料选取：

选取原料，混合后备用；

二、搅拌粉碎：

将步骤一得到的混合物放入搅拌机内搅拌10-15分钟后，将混合物使用粉碎机进行物理粉碎，直至得到目数为100-120目的颗粒物，备用；

三、加热挤出：

将挤出机接通电源，待其加热至180-240℃后稳定30-40分钟，开机逐步投入步骤二得到的颗粒物，待熔体从模唇挤出后，调整模唇调节器和阻力调节杆的位置使得挤出速度相同，得到的板材挤出厚度为0.5-3mm；

四、加热板材：

将步骤三得到的板材利用加热砖进行加热，加热温度为160-220℃，对板材进行加热5-10秒钟，直至完全软化；

五、压缩成型：

待板材完全软化后，液压缸驱动下模具桶上升，打开正压管道一端连接的正压设备，高压空气进入下模具桶内，同时，下模具桶底部的真空阀门打开，向外排气，使板材与下模具桶贴合，产品定型后，下模具桶借助液压缸的力，二次上升，环形切片将产品切边，产品一次成型，取出，冷却，即得到成型的内衬桶制品；

六、检验：

将步骤五得到的成型内衬桶在常温下进行检验，检测项目包括：耐腐性、力学性能和热性能，耐腐性包括抗盐酸性、抗过氧化氢性、抗氢氧化钾性、抗氢氧化钠性，力学性能包括抗拉强度，热性能分别包括耐高温度和耐低温度。

将实施例和对比例得到的检测数据统计如下表所示：

由表一可知，实施例和对比例得到的内衬桶均具有较强的耐腐性，在常温下均不受盐酸、过氧化氢、氢氧化钾和氢氧化钠的腐蚀；

对比实施例1-3和对比例，实施例中得到的内衬桶的抗拉强度略高于对比例中得到的内衬桶的抗拉强度，且实施例1-3中得到的内衬桶的抗拉强度相差不大，实施例2中内衬桶的抗拉强度最好，为42.35Mpa。

对比实施例1-3和对比例，实施例中得到的内衬桶的耐热性能略好于对比例中得到的内衬桶的耐热性能，其中实施例2中的内衬桶的耐热温度区间为-25～108℃，对比例中的内衬桶的耐热温度区间为-20～95℃。

由以上检测数据可得，实施例中的原料相较于对比例中的原料加入了碳黑，使得力学性能和热性能均有不同程度的提高，耐腐性无明显变化。故实施例2中的原料成分最优。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。