一种高效的新型上料系统的制作方法

本实用新型涉及塑料管材生产的技术领域，尤其是涉及一种高效的新型上料系统。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过出口模成型的方法，也称为“挤塑机”。

公告号为cn105965848a的中国专利公开一种梅花形塑料管材成型挤出机，包括机身底座、挤出装置、机模头、电控装置、加热装置和冷却装置，挤出装置包括架设于底座上的机筒，机筒内设置有粉碎熔化通道，粉碎熔化通道内设置有可高速转动的螺杆，机筒前端设置有进料口，另一端设置有出料口，电控装置包括用于螺杆转动的主电机，加热装置由多个设置于机筒底部的电加热板片组成，其沿机筒的长度方向均匀间隔设置，且分别与电控装置相连接。操作人员将原材料添加进上述挤出机的进料口，通过粉碎熔化通道使原料熔化，然后经过机模头被挤压成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、在进行挤出工作前，原料先进行搅拌工作，完成搅拌工作后的原料缓存在暂存箱里，需要进行挤出操作时，操作人员将缓存箱内的原料人工添加进上述挤出机的进料口内，使得原料从搅拌工作到挤出工作中间的工序较为复杂，降低了挤出工作的效率；2、原料在下料时容易堵塞在上述挤出机的进料口，降低了挤出工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效的新型上料系统，在原料搅拌工作完成后自动运输至挤出机的进料斗内，同时在一定程度上能阻止原料在下料时堵塞在进料斗内，具有提高挤出工作的效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的新型上料系统，包括机架及设置在所述机架上的挤出机，所述挤出机内设置有粉碎熔化通道，所述挤出机上穿设有进料斗，所述进料斗位于所述粉碎熔化通道的上方，所述机架上还设置有搅拌机，所述搅拌机位于所述进料斗的上方，所述搅拌机的底部穿设有导料管，所述导料管内设置有阀门，所述导料管远离所述搅拌机的一端穿设于所述进料斗上，所述进料斗的顶部壁面还穿设有疏通竖杆，所述疏通竖杆的一端位于所述挤出机内，所述进料斗的顶部壁面设置有带动所述疏通竖杆沿竖直方向做反复升降运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，操作人员将多种原料添加至搅拌机内，搅拌机对多种原料进行搅拌工作。完成搅拌工作后，阀门开启，使得原料在重力的作用下掉落至进料斗内，从而达到在原料搅拌工作完成后自动运输至挤出机的进料斗内，提高挤出工作的效率的效果。需要进行挤出工作时，驱动件带动疏通竖杆沿竖直方向做反复升降运动，对进料斗内的原料进行疏通工作，从而达到阻止原料在下料时堵塞在进料斗内，提高挤出工作的效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括往复丝杠、内螺纹套筒、第一电机及滑轨，所述往复丝杠转动设置在所述进料斗的顶部壁面上，所述往复丝杠的长度方向与竖直方向平行，所述内螺纹套筒螺纹套接在所述往复丝杠上，所述第一电机的输出轴与所述往复丝杠的一端同轴连接，所述滑轨固定设置在所述进料斗的顶部壁面上，所述滑轨与所述往复丝杠平行设置，所述疏通竖杆的一侧与所述内螺纹套筒固定连接，所述疏通竖杆的另一侧固定设置有在所述滑轨内滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，需要带动疏通竖杆沿竖直方向做反复升降运动时，第一电机带动往复丝杠转动，使得内螺纹套筒产生随往复丝杠转动的趋势，疏通竖杆的一侧与内螺纹套筒固定连接，疏通竖杆的另一侧连接有滑块，滑块在滑轨内滑动，在内螺纹套筒产生转动的趋势时，滑块限制内螺纹套筒转动。故，在往复丝杠转动下，内螺纹套筒在往复丝杠上沿竖直方向做反正升降的运动，从而达到带动疏通竖杆沿竖直方向做反复升降运动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀门包括转动横杆及圆板，所述转动横杆转动穿设在所述导料管上，所述圆板设置在所述导料管内，所述圆板的外圈与所述导料管的内壁抵接，所述圆板固定设置在所述转动横杆上，所述导料管的外壁上还设置有驱动所述转动横杆转动的转动件。

通过采用上述技术方案，搅拌机需要进行搅拌工作前，转动件带动转动横杆转动，使得圆板转动，使得圆板的外圈与导料管的内壁抵接，从而将导料管封口，达到阻止原料从导料管内掉落至进料斗内的效果。搅拌机完成搅拌工作后，转动件带动转动横杆转动，使得圆板转动，使得圆板与水平面垂直，从而达到使原料在重力的作用下掉落至进料斗内的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括第二电机、主动外齿轮及与所述主动外齿轮啮合的从动外齿轮，所述第二电机固定设置在所述导料管的外壁上，所述第二电机的输出轴与所述主动外齿轮同轴连接，所述从动外齿轮与所述转动横杆同轴连接。

通过采用上述技术方案，第二电机带动主动外齿轮转动，从而使得从动外齿轮转动。从动外齿轮与转动横杆同轴连接，从而达到驱动转动横杆转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述疏通竖杆沿长度方向设置有多个疏通板。

通过采用上述技术方案，疏通板在疏通竖杆沿竖直方向做反复运动时，疏通板带动更多的原料掉落至挤出机内，从而达到提高疏通效率的效果。

本实用新型进一步设置为：还包括降温管道，所述降温管道正对所述挤出机的出料口，所述降温管道内设置有喷淋管道，所述喷淋管道上沿其长度方向均匀设置有多个喷头，所述降温管道的下方还设置有储水箱，所述降温管道的底壁上穿设有第一回流管道，所述第一回流管道远离所述降温管道的一端穿设在所述储水箱的侧壁上，所述储水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的进水口与所述储水箱的内部导通连接，所述水泵的出水口连接有供水管道，所述供水管道远离所述水泵的一端与多条所述喷淋管道连接。

通过采用上述技术方案，水泵将储水箱内的水流抽取至喷淋管道内，喷淋管道上的喷头对挤出的塑料管进行喷水，从而达到对挤出的塑料管进行喷水降温、定型工作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述降温管道与所述储水箱之间还设置有降温箱，所述第一回流管道远离所述降温管道的一端穿设在所述降温箱的侧壁上，所述降温箱内平行设置有多块降温板，所述第一回流管道位于所述降温箱内的一端正对所述降温板设置，所述降温箱的顶部壁面开设有开口，所述开口内设置有风机，所述风机的出风口正对多块所述降温板设置，所述降温箱的底壁穿设有第二回流管道，所述第二回流管道远离所述降温箱的一端穿设在所述储水箱内。

通过采用上述技术方案，对挤出的塑料管进行降温后的水流，由于吸热，水流的温度有所上升。水流在重力的作用下经第一回流管道流动至多块降温板上，风机对降温板上的水流进行吹风散热，降温后的水流在重力的作用下经第二回流管道流动至储水箱内，从而达到循环使用水流对挤出的塑料管进行降温，降低生产成本的优点。

本实用新型进一步设置为：所述降温板包括第一子板和第二子板，所述第一子板的一侧与所述第二子板的一侧固定连接，所述第一子板与所述第二子板之间的连接角度为锐角。

通过采用上述技术方案，使得水流与降温板之间接触面积增大，增加水流在降温板上流动的时间，使风机对水流吹风的时间增加，从而达到提高水流降温效率的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型在原料搅拌工作完成后自动运输至挤出机的进料斗内，同时在一定程度上能阻止原料在下料时堵塞在进料斗内，具有提高挤出工作的效率的优点；

2.本实用新型采用水循环的方式对挤出的塑料管进行降温，具有节约塑料管的生产成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型用于展示搅拌机的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型用于展示疏通竖杆的部分剖视图。

图5是图4中b部分的局部放大示意图。

图6是图4中c部分的局部放大示意图。

图7是本实用新型用于展示降温板的部分剖视图。

图8是图7中d部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、挤出机；21、进料斗；3、搅拌机；31、导料管；4、阀门；41、转动横杆；42、圆板；5、疏通竖杆；51、疏通板；52、滑块；6、驱动件；61、往复丝杠；62、内螺纹套筒；63、第一电机；64、滑轨；7、转动件；71、第二电机；72、主动外齿轮；73、从动外齿轮；8、降温管道；81、喷淋管道；82、喷头；83、储水箱；84、水泵；85、供水管道；86、降温箱；87、风机；88、第一回流管道；89、第二回流管道；9、降温板；91、第一子板；92、第二子板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效的新型上料系统，包括机架1及设置在机架1上的挤出机2。挤出机2内设置有粉碎熔化通道，挤出机2上穿设有进料斗21，进料斗21位于粉碎熔化通道的上方。机架1上还设置有搅拌机3，搅拌机3位于进料斗21的上方，搅拌机3的底部穿设有导料管31，导料管31远离搅拌机3的一端穿设于进料斗21上。结合图2、3，导料管31内设置有阀门4，阀门4包括转动横杆41及圆板42，转动横杆41转动穿设在导料管31上，圆板42设置在导料管31内，圆板42的外圈与导料管31的内壁抵接，圆板42固定设置在转动横杆41上。导料管31的外壁上还设置有转动件7，转动件7包括第二电机71、主动外齿轮72及与主动外齿轮72啮合的从动外齿轮73，第二电机71固定设置在导料管31的外壁上，第二电机71的输出轴与主动外齿轮72同轴连接，从动外齿轮73与转动横杆41同轴连接。

进行搅拌工作前，第二电机71带动主动外齿轮72转动，从而使得从动外齿轮73转动，使得转动横杆41带动圆板42转动，使得圆板42的外圈与导料管31的内壁抵接，从而将导料管31封口，阻止原料从导料管31内掉落至进料斗21内。然后操作人员将多种原料添加至搅拌机3内，搅拌机3对多种原料进行搅拌工作。完成搅拌工作后，第二电机71带动圆板42转动，使得圆板42与水平面垂直，使得原料在重力的作用下掉落至进料斗21内。

参照图4、5，进料斗21的顶部壁面还穿设有疏通竖杆5，结合图6，疏通竖杆5的一端位于挤出机2内。进料斗21的顶部壁面设置有驱动件6，驱动件6包括往复丝杠61、内螺纹套筒62、第一电机63及滑轨64，往复丝杠61转动设置在进料斗21的顶部壁面上，往复丝杠61的长度方向与竖直方向平行，内螺纹套筒62螺纹套接在往复丝杠61上，第一电机63的输出轴与往复丝杠61的一端同轴连接，滑轨64固定设置在进料斗21的顶部壁面上，滑轨64与往复丝杠61平行设置，疏通竖杆5的一侧与内螺纹套筒62固定连接，疏通竖杆5的另一侧固定设置有在滑轨64内滑动的滑块。疏通竖杆5沿长度方向设置有四个疏通板51，疏通板51在疏通竖杆5沿竖直方向做反复运动时，疏通板51带动更多的原料掉落至挤出机2内，从而提高疏通效率。

进行挤出工作时，第一电机63带动往复丝杠61转动，使得内螺纹套筒62产生随往复丝杠61转动的趋势，疏通竖杆5的一侧与内螺纹套筒62固定连接，疏通竖杆5的另一侧连接有滑块52，滑块52在滑轨64内滑动，在内螺纹套筒62产生转动的趋势时，滑块52限制内螺纹套筒62转动。故，在往复丝杠61转动下，内螺纹套筒62在往复丝杠61上沿竖直方向做反正升降的运动，带动疏通竖杆5沿竖直方向做反复升降运动，对进料斗21内的原料进行疏通工作。

参照图7、8，挤出机2的出料口的一侧还设置有降温管道8，降温管道8内设置有喷淋管道81，喷淋管道81上沿其长度方向均匀设置有多个喷头82，降温管道8的下方还设置有储水箱83，降温管道8与储水箱83之间还设置有降温箱86。降温管道8的底壁上穿设有第一回流管道88，第一回流管道88道远离降温管道8的一端穿设在降温箱86的侧壁上。降温箱86内平行设置有九块降温板9，降温板9包括第一子板91和第二子板92，第一子板91的一侧与第二子板92的一侧固定连接，第一子板91与第二子板92之间的连接角度为锐角。第一回流管道88位于降温箱86内的一端正对降温板9设置，降温箱86的顶部壁面开设有开口，开口内设置有风机87，风机87的出风口正对九块降温板9设置。降温箱86的底壁穿设有第二回流管道89，第二回流管道89远离降温箱86的一端穿设在储水箱83内。储水箱83的一侧设置有水泵84，水泵84的进水口与储水箱83的内部导通连接，水泵84的出水口连接有供水管道85，述供水管道85远离水泵84的一端与九条喷淋管道81连接。

水泵84将储水箱83内的水流抽取至喷淋管道81内，喷淋管道81上的喷头82对挤出的塑料管进行喷水降温、定型工作。对挤出的塑料管进行降温后的水流，由于吸热，水流的温度有所上升。水流在重力的作用下经第一回流管道88流动至九块降温板9上，风机87对降温板9上的水流进行吹风散热，降温后的水流在重力的作用下经第二回流管道89流动至储水箱83内，从而循环使用水流对挤出的塑料管进行降温，降低了生产成本。

本实施例的实施原理为：进行搅拌工作前，第二电机71带动主动外齿轮72转动，从而使得从动外齿轮73转动，使得转动横杆41带动圆板42转动，使得圆板42的外圈与导料管31的内壁抵接，从而将导料管31封口，阻止原料从导料管31内掉落至进料斗21内。然后操作人员将多种原料添加至搅拌机3内，搅拌机3对多种原料进行搅拌工作。完成搅拌工作后，第二电机71带动圆板42转动，使得圆板42与水平面垂直，使得原料在重力的作用下掉落至进料斗21内。进行挤出工作时，第一电机63带动往复丝杠61转动，使得内螺纹套筒62产生随往复丝杠61转动的趋势，疏通竖杆5的一侧与内螺纹套筒62固定连接，疏通竖杆5的另一侧连接有滑块52，滑块52在滑轨64内滑动，在内螺纹套筒62产生转动的趋势时，滑块52限制内螺纹套筒62转动。故，在往复丝杠61转动下，内螺纹套筒62在往复丝杠61上沿竖直方向做反正升降的运动，带动疏通竖杆5沿竖直方向做反复升降运动，对进料斗21内的原料进行疏通工作。完成挤出工作后，水泵84将储水箱83内的水流抽取至喷淋管道81内，喷淋管道81上的喷头82对挤出的塑料管进行喷水降温、定型工作。对挤出的塑料管进行降温后的水流，由于吸热，水流的温度有所上升。水流在重力的作用下经第一回流管道88流动至九块降温板9上，风机87对降温板9上的水流进行吹风散热，降温后的水流在重力的作用下经第二回流管道89流动至储水箱83内，从而循环使用水流对挤出的塑料管进行降温，降低了生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。