半热多腔滴头模具的制作方法

本实用新型涉及机器人技术领域，尤其涉及一种半热多腔滴头模具。

背景技术：

节水灌溉是世界各国发展现代农业所采取的主要措施，滴灌是节水灌溉中一种先进的高标准灌溉技术，而其中滴灌管带最具节水增产高效和环保等优点广泛应用于大田、大棚、温室、生态园林和城市绿化中。现有技术中滴灌管带通常由输水管和设置在输水管中的滴头组成，而滴头通常采用注塑的方式加工而成，中国专利号201520893977.0公开了一种叠加式256腔扁平滴头模具，主要包括两个模型腔板，两个模型腔板贴合在一起形成注塑型腔。而滴头设置有锯齿结构以形成紊流凹槽，但是，随着一次注塑成型的滴头的数量的增加，在给多个滴头注塑供料的过程中，极容易出现部分注塑型腔未充满注塑料的情况，而导致废品率较高。如何设计一种成品率高的注塑模具是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种半热多腔滴头模具，实现提高半热多腔滴头模具的成品率。

本实用新型提供的技术方案是，一种半热多腔滴头模具，包括两个相对设置的模板，所述模板上开设有模框，所述模框中设置有至少一块模仁，所述模仁上开设有至少一条主流道和多条分流道，所述分流道连接所述主流道，所述分流道的两侧分别设置有型腔槽，所述分流道上开设有连通所述型腔槽的浇口，所述浇口的口径沿流动方向逐渐减小。

进一步的，所述浇口设置在所述分流道的自由端部处。

进一步的，所述主流道和所述分流道的截面形状为半圆形。

进一步的，所述分流道中靠近所述浇口的部位形成凹槽结构。

进一步的，其中一所述模板所安装的所述模仁上开设有连通所述主流道的注料贯通孔。

进一步的，所述模仁上设置有贯穿所述型腔槽的镶件槽，所述镶件槽中设置有镶件，所述镶件位于所述型腔槽中的端部设置有成型凸起结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过将浇口设置为锥形口，在实际注塑过程中，两个模板贴靠在一起，使得相对的两个型腔槽形成注塑型腔，注塑料经过主流道流入各个分流道中，而再通过浇口进入到型腔槽时，由于浇口前后两端口的孔径逐渐变小，使得从浇口输出的注塑料形成较大的压力，降低注塑料的表面粘度，使得注塑料快速充满注塑型腔，以平衡各腔的进料速度，确保各个注塑型腔注满料，实现提高半热多腔滴头模具的成品率。同时，由于注入到注塑型腔中的注塑料能快速充满，有效的缩短了注料的时间，从而降低注塑形成的滴头的内应力，提高滴头的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型半热多腔滴头模具实施例的爆炸图；

图2为本实用新型半热多腔滴头模具实施例中模仁的结构示意图；

图3为图2中a区域的局部放大示意图；

图4为图3中b区域的局部放大示意图；

图5为本实用新型半热多腔滴头模具实施例中镶件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例半热多腔滴头模具，包括两个相对设置的模板1，所述模板1上开设有模框11，所述模框11中设置有至少一块模仁2，所述模仁2上开设有至少一条主流道21和多条分流道22，所述分流道22连接所述主流道21，所述分流道22的两侧分别设置有型腔槽23，所述分流道22上开设有连通所述型腔槽23的浇口24，所述浇口24的口径沿流动方向逐渐减小。其中，还可以包括热流道板3、安装板4、顶针5等常规配置的部件，在此不做限制。

具体而言，本实施例半热多腔滴头模具在两个模板1上通过模框11来安装对应的模仁2，而模仁2上则根据所要注塑的滴头形成对应的注塑型腔槽23，而在注塑过程中，两个模板1紧密的贴靠在一起，使得对应的两个模仁2贴靠在一起，相对应的，两个型腔槽23之间形成注塑型腔，相对应的主流道21贴合在一起，相对应的分流道22贴合在一起。而在注塑过程中，注塑机输出的注塑料进入到主流道21并通过分流道22供给给对应的两个注塑型腔，而由于分流道22与型腔槽23之间浇口24的口径随注塑料流动方向逐渐减小，使得从浇口24输出的注塑料形成较大的压力并加快了进入到注塑型腔中注塑料的流速，从而可以使得注塑料能够快速的注满整个注塑型腔，减小因注塑时间过长导致注塑料硬化而出现流动性差的现象发生，另外，由于注入到注塑型腔中的注塑料能快速充满，有效的缩短了注料的时间，从而降低注塑形成的滴头的内应力，提高滴头的产品质量。而为了方便注塑料的进入，其中一所述模板1所安装的所述模仁2上开设有连通所述主流道21的注料贯通孔20，而另一模板1上的模仁2则不需要开设注料贯通孔20。

进一步的，浇口24设置在所述分流道22的自由端部处另外，为了确保注塑料能够顺畅快速的流动，主流道21和分流道22的截面形状为半圆形，半圆形的主流道21和分流道22能够有效的减小注塑料的流动阻力，减小流动过程中注塑料的温降幅度。优选的，为了确保浇口24处的注塑料供给充足，所述分流道22中靠近所述浇口24的部位形成凹槽结构221，具体的，分流道22在凹槽结构221中将存储足够多的注塑料，这样，能够向浇口24中注入注塑料时，能够确保有足够的注塑料进入到浇口24中，确保各个注塑型腔能够均匀的填充满注塑料。

更进一步的，为了提高所注塑出的滴头的质量，所述模仁2上设置有贯穿所述型腔槽23的镶件槽（未标记），所述镶件槽中设置有镶件25，所述镶件25位于所述型腔槽23中的端部设置有成型凸起结构251。具体的，由于滴头需要注塑形成齿状结构的紊流通道，相对应的，型腔槽23则需要设置有用于形成紊流通道的模型轮廓，而由于结构尺寸很小，直接在模仁2的型腔槽23上加工出凸起的模型轮廓加工难度大，而采用镶件25的方式，镶件25上的凸起结构251则根据所加工的滴头进行对应的设计，而型腔槽23内的凸起的部位加工量较小，一方面更容易加工模仁2以降低加工难度，另一方面，镶件25上形成的凸起结构251更容易加工且加工精度高，镶件25插入到镶件槽中后，凸起结构251位于型腔槽23内，便可以在注塑过程中，形成质量更高的滴头。其中，镶件25上的凸起结构可以采用线切割、电火花、数控铣等高精度的加工方式加工而成，本实施例不做限制。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在分流道的两侧分别设置型腔槽，并将浇口设置为锥形口，在实际注塑过程中，两个模板贴靠在一起，使得相对的两个型腔槽形成注塑型腔，注塑料经过主流道流入各个分流道中，而再通过浇口进入到型腔槽时，由于浇口前后两端口的孔径逐渐变小，使得从浇口输出的注塑料形成较大的压力，降低注塑料的表面粘度，使得注塑料快速充满注塑型腔，以平衡各腔的进料速度，确保各个注塑型腔注满料，实现提高半热多腔滴头模具的成品率。同时，由于注入到注塑型腔中的注塑料可能快速充满，有效的缩短了注料的时间，从而降低注塑形成的滴头的内应力，提高滴头的产品质量。