用于注塑产品的连料带断开装置的制作方法

本实用新型属于注塑产品生产设备技术领域，具体地涉及到了一种用于注塑产品的连料带断开装置。

背景技术：

在电子产品注塑领域，在模具注塑之后，带有连料带的塑胶注塑产品往往需要人工将产品与连料带分离。

现有技术中，连料产品的断开良率很难得到保证，前期断开主要是人工手动断开，易出现产品断开不良现象，平面度超差，产品易损变形以及脏污等问题。其中产品平面度超差是影响产品质量最严重的不良因素，也是断开作业最难解决的一个问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术的以上不足，本实用新型提供一种用于注塑产品的连料带断开装置，能够保证产品断开质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于注塑产品的连料带断开装置，包括底板，所述底板上设置有导向柱、夹具和压具；所述导向柱垂直设置于所述底板；所述夹具包括上夹板，所述上夹板的下表面设置有上夹块，与所述上夹板对应设置有下夹板，所述下夹板的上表面设置有下夹块，所述下夹块与所述上夹块对应设置，所述上夹块与所述下夹块共同夹持所述注塑产品并使注塑产品的连料带暴露于所述上夹块与所述下夹块外,用于保持连料带断开过程中所述注塑产品的平面度，所述上夹板滑动连接于所述导向柱，所述下夹板固定连接于所述底板；所述压具用于将所述上夹板压合于所述下夹板。

进一步的，所述下夹块的上端部为所述注塑产品的仿形结构和/或所述上夹块的下端部为所述注塑产品的仿形结构。

进一步的，所述上夹块活动连接于所述上夹板，所述上夹块与所述上夹板之间设置有上夹块缓冲弹簧。

进一步的，所述夹具的下方还设置有用于将连料带断开后的所述注塑产品从所述夹具中顶出的顶出机构。

进一步的，所述顶出机构包括顶针支撑板，所述顶针支撑板活动设置于所述下夹板与所述底板之间，所述顶针支撑板的上表面设置有顶针支撑柱，所述顶针支撑柱上支撑有用于将所述注塑产品顶出的顶针，所述顶针穿过所述下夹块作用于所述注塑产品；所述上夹板上固定设置有导磁柱，所述顶针支撑板上设置有与所述导磁柱共同作用的磁铁，所述上夹板上移时，所述顶针支撑板随之上移。

进一步的，所述顶针包括顶针受力部和顶针施力部，所述顶针受力部与所述顶针支撑柱接触，所述顶针施力部为柱状结构，所述顶针施力部的下部设置有顶针施力部平面，所述顶针施力部平面的外表面设置有顶针复位弹簧。

进一步的，所述底板上固定设置有限位销，用于所述顶针支撑板上移时的限位。

进一步的，所述导向柱套设有夹具复位弹簧，所述夹具复位弹簧设置于所述上夹板与所述底板之间。

进一步的，所述用于注塑产品的连料带断开装置还包括用于承接并输送由所述顶出机构顶出的所述注塑产品的分料槽。

进一步的，所述分料槽与所述底板平行设置，所述底板的底部连接有具有倾斜支撑面的底座，用于引导由所述顶出机构顶出的所述注塑产品顺利滑入所述分料槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

用于注塑产品的连料带断开装置的底板上设置有导向柱、夹具和压具。导向柱垂直设置在底板上。夹具包括上夹板，上夹板的下表面设置有上夹块，与上夹板对应设置有下夹板，下夹板的上表面设置有下夹块，下夹块与上夹块对应设置，上夹块与下夹块共同夹持注塑产品用于保持连料带断开过程中注塑产品的平面度，上夹板滑动连接在导向柱上，下夹板固定连接在底板上；压具用于将上夹板压合在下夹板上。使用本实用新型的连料带断开装置对注塑产品进行断开时能够保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的用于注塑产品的连料带断开装置的结构示意图；

图2为图1的旋转底座上支撑面倾斜角度的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中上夹块的剖视图；

图5为图1中下夹块的剖视图；

图6为图1中顶针的结构示意图；

图7为图1中上夹块的结构示意图；

图中，1-上夹板，2-上夹块，21-上夹块连接耳，22-润滑油槽，3-下夹板，31-下夹块，32-下夹板缺口，4-顶针，41-顶针施力部，411-顶针施力部平面，42-顶针受力部，5-顶针支撑板，51-顶针支撑柱，6-底板，7-导向柱，8-导磁柱，9-限位销，10-支撑柱，11-轴承，12-压具，121-把手，13-安装板，14-盖板，15-分料槽总成，151-分料槽一，152-分料槽二，153-分料槽三，154-分料槽四，16-底座，161-底座上支撑面，17-分料槽总成支撑柱，18-上夹块缓冲弹簧，19-顶针复位弹簧，20-夹具复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对使用本实用新型的用于注塑产品的连料带断开装置进一步说明。

如图1至图7共同所示，一种用于注塑产品的连料带断开装置，它包括底板6，在底板6上设置有导向柱7、夹具和压具12。导向柱7垂直设置在底板6上。夹具包括上夹板1，在上夹板1的下表面设置有上夹块2，与上夹板1对应设置有下夹板3，下夹板3的上表面设置有下夹块31，下夹块31与上夹块2对应设置，上夹块2与下夹块31共同夹持注塑产品并使注塑产品的连料带暴露于上夹块与下夹块外,用于保持连料带断开过程中注塑产品的平面度。上夹板1滑动连接在导向柱7上，导向柱7优选设置有两个，两个导向柱7为上夹板1的上下移动起到定位导向的作用。下夹板3固定连接在底板6上。压具12用于将上夹板1压合在下夹板3上。压具12安装在安装板13上，安装板13通过支撑柱10固定连接在底板6上。为了保证压具12施力时的均匀，在本实用新型的用于注塑产品的连料带断开装置中使用三个压具12，三个压具12的结构以及安装方式相同。压具12的具体内容详见专利号为201720934945.x的中国实用新型专利。

为了便于注塑产品的放置，下夹块31的上端部为注塑产品的仿形结构和/或上夹块2的下端部为注塑产品的仿形结构，当操作压具12的把手121将压具12下压时，压具12作用在盖板14上，同时带动上夹板2沿着两个导向柱7向下移动，此时，上夹块2与下夹块31共同用于夹持注塑产品。

上夹块2优选设置有四个，与之对应的下夹块31也设置有四个。上夹块2活动连接在上夹板1上，上夹块2与上夹板1之间设置有上夹块缓冲弹簧18。上夹块2的上端部优选设置有上夹块连接耳21，上夹块2通过上夹块连接耳21活动挂接在上夹板1上，在上夹块2内设置有空腔，在空腔内竖向设置有上夹块缓冲弹簧18，在上夹板1的上表面固定连接有盖板14，上夹块缓冲弹簧18的上端部抵靠在盖板14的下表面，在压具12下压的过程中，上夹块缓冲弹簧18能够有效实现上夹块2下压时受力的均匀。在上夹块2上还设置有润滑油槽22，通过润滑油槽22对上夹块2进行润滑，以延长上夹块2的寿命。

夹具的下方还设置有用于将连料带断开后的注塑产品从夹具的下夹块31中顶出的顶出机构。顶处机构优选包括位于下夹板3下方的顶针支撑板5，顶针支撑板5放置在底板6上。在顶针支撑板5的上表面设置有顶针支撑柱51，顶针支撑柱51优选设置有八个。在每个顶针支撑柱51上支撑有用于将注塑产品顶出的顶针4，顶针4穿过下夹板3和下夹块31作用于注塑产品；顶针4优选设置有八个，每个顶针4对应一个顶针支撑柱51，每两个顶针4作为一组共同完成一个注塑产品的顶出。顶针4优选包括顶针受力部42和顶针施力部41，顶针受力部42与顶针支撑柱51相接触，顶针施力部41为柱状结构，在顶针施力部41的下部设置有顶针施力部平面411，在顶针施力部平面411的外表面设置有顶针复位弹簧19。在顶针4复位时能够保证顶针4的平稳复位。顶针受力部42与顶针施力部41优选可拆卸连接，顶针受力部42优选为螺钉形状，顶针受力部42插入到顶针施力部41中并进行固定。在上夹板2上固定设置有导磁柱8，在顶针支撑板5上设置有与导磁柱8共同作用的磁铁(图中未示出)，在松开压具12，上夹板2上移时，导磁柱8也随之上移，通过导磁柱8与磁铁之间的相互作用，顶针支撑板5也随之上移，顶针4也随之上移，但是下夹板3与底板6固定连接，顶针施力部41在上移的过程中将注塑产品顺利顶出。

在下夹板3的下表面优选设置有下夹板缺口32，顶针支撑板5沿下夹板缺口32的延伸方向移动，当顶针支撑板5移动到下夹板缺口32的上端部时，顶针支撑板5将不能继续上移，此时，对顶针支撑板5起到限位的作用。

在底板6上固定设置有限位销9，限位销9位于顶针支撑板5的一侧，用于顶针支撑板5上移时的限位。当顶针支撑板5上移到与限位销9相接触时，被限位销9限位将不能继续上移，之后，导磁柱8继续上移，导磁柱8与磁铁之间的相互作用慢慢削弱，此时，在重力的作用下，顶针支撑板5和顶针4下落，顶针支撑板5重新回落到底板6上。

为了便于注塑产品被顶出后能够自动分离，本实用新型的用于注塑产品的连料带断开装置还包括用于承接并输送由顶出机构顶出的注塑产品的分料槽。分料槽优选与底板6平行设置，底板6的底部连接有具有倾斜支撑面的底座16，用于引导由顶出机构顶出的注塑产品顺利滑入分料槽。在本实施例中，设置有四个分料槽，四个分料槽共同组成分料槽总成15，分料槽总成15通过分料槽总成支撑柱17固定连接在底板6上。分料槽总成15延伸至上夹块2和下夹块31之间的间隙处，分料槽总成15优选设置有四个分料槽，分别为分料槽一151、分料槽二152、分料槽三153和分料槽四154，每个分料槽对应一个上夹块2和下夹块31的位置。为了节省空间，将分料槽二152的槽道设计的很短，分料槽二152的接料盒直接放置在底板6上接着掉落下来的注塑产品。

为了减少上夹板1的磨损，在上夹板1上优选固定连接有轴承11，轴承11滑动设置在导向柱8上，在导向柱8套设有夹具复位弹簧20，夹具复位弹簧20设置在上夹板1与底板之间，夹具复位弹簧20优选设置在轴承11与底板6之间。

在底板6的下方优选设置有底座16，为了便于断开后的注塑产品顺利滑出各自的分料槽，底座16的底座上支撑面161优选设置成倾斜的支撑面。

下面以使用本实用新型的用于注塑产品的连料带断开装置对注塑产品的连料带进行断开的过程详细描述如下：

作业人员将需要断开的注塑产品放置在下夹块31上，需要断开的注塑产品优选四个连带的手机壳。通过操作压具12的把手121使得压具12压向盖板14，同时带动上夹板1和上夹块2下移，上夹块2与下夹块31压合，人工手动，或者利用裁切装置将注塑产品上的连料带断开。打开压具12，上夹板1和上夹块2上移，导磁柱8随之上移，通过导磁柱8与设置在顶针支撑板5上的磁铁之间的相互作用，带动顶针支撑板5上移，同时，顶针支撑板5带动顶针4上移，顶针4将断开后的注塑产品顶出，注塑产品由顶针4顶出后在重力作用下滑落入各自对应的分料槽被分离后收集。上夹板1和上夹块2依靠套设在导向柱7上的夹具复位弹簧20进行复位，顶针4和顶针支撑板5在自身重力的作用下回落复位，作业人员将连料取出，重新放置注塑产品，重复第一步，进入循环操作。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如分料槽一、分料槽二、分料槽三、分料槽四等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“上夹块”、“下夹块”、“上夹板”、“下夹板”、“下方”、“上端”、“底板”、“底座”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。