一种吹塑机增压锁模装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机增压锁模装置。

背景技术：

塑料吹塑是仅次于挤出成型和注射成型的第三大塑料成型方法，广泛应用于各种领域，在吹塑机进行作业的时候，当需要对产品进行成型操作的时候，需要用到锁模装置，防止在注塑时模具移动。

目前的吹塑机增压锁模装置，在将模具闭合时通过气压系统，继续挤压模具，保证模具的稳定，便于产品的成型，在气缸通过推杆将活动板固定时，活动板在吹塑时对气缸产生冲击力，以及气缸的往复使用，产生大量热以及应力变化，使得气缸的使用寿命降低，因此，我们提出一种吹塑机增压锁模装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机增压锁模装置，以解决上述背景技术提出的目前吹塑机增压锁模装置，在将模具闭合时通过气压系统，继续挤压模具，保证模具的稳定，便于产品的成型，在气缸通过推杆将活动板固定时，活动板在吹塑时对气缸产生冲击力，气缸的使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机增压锁模装置，包括固定板、底板、固定盘和电机，所述固定板的右侧设置有活动板，且固定板和活动板通过导向杆连接，所述底板设置在固定板和活动板的底端，且底板的顶端开设有引导槽，所述活动板的右侧设置有挡板，且挡板的底端与固定板的右侧顶端连接，所述挡板的左侧设置有开模气缸和锁模气缸，且开模气缸设置在锁模气缸的内侧，并且开模气缸和锁模气缸的顶端均通过推杆与活动板的右侧连接，所述活动板的右侧设置有上齿条，且上齿条的下方设置有下齿条，所述固定盘设置在上齿条与下齿条之间，且下齿条的底端与挡板的左侧连接，所述电机设置在固定盘的后侧，且电机的顶端设置有挡块，所述固定盘的前侧设置有活动杆，且活动杆的底端通过转轴与固定盘连接，并且活动杆的外侧设置有限位块。

优选的，所述导向杆关于活动板的中心线左右对称设置有2组，且导向杆的每组均设置有2个导向杆，并且导向杆与活动板构成滑动结构。

优选的，所述锁模气缸关于开模气缸上下对称设置有2个，且锁模气缸和开模气缸内部的推杆的顶端均与活动板固定连接呈一体化结构。

优选的，所述上齿条与下齿条的内侧均呈锯齿状结构，且上齿条与下齿条均通过活动杆与固定盘卡合连接。

优选的，所述上齿条和下齿条均关于活动板的轴心上下对称设置，且上齿条到下齿条之间的最小距离大于固定盘的直径。

优选的，所述电机的顶端贯穿固定盘，且电机外侧的挡块与活动杆的底端铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹塑机增压锁模装置，便于将模具稳定闭合，便于产品的吹塑成型，能够将闭合的模具锁死，便于在产品吹塑中的稳定，减少活动板对气缸的冲击，便于气缸的长久使用；

1.设置了导向杆，导向杆关于活动板的中心线左右对称设置有2组，且其每组导向杆设置有2个，便于活动板在导向杆上的稳定移动，并且活动板通过导向杆与固定板连通，便于固定板和活动板的对接，使得模具紧密闭合，便于产品的吹塑成型；

2.设置了上齿条、下齿条和固定盘，上齿条、下齿条和固定盘对称设置在活动板的上下两侧，便于将活动板的上下两侧同时固定，便于将闭合的模具锁死，增加模具的稳定，且通过上齿条和下齿条，便于对冲击力分散，减少活动板对气缸的冲击，同时便于在气缸发生故障时，通过上齿条和下齿条对活动板进行支撑，便于保证模具稳定，便于气缸的长久使用；

3.设置了固定盘和挡块，固定盘外侧设置有活动杆和限位块，挡块设置在固定盘内部的电机的顶端，且挡块与活动杆的底端铰接，便于挡块带动活动杆移动，方便活动杆通过限位块将活动板固定。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型固定盘正视结构示意图；

图4为本实用新型固定盘与活动杆连接结构示意图。

图中：1、固定板；2、活动板；3、导向杆；4、底板；5、挡板；6、引导槽；7、推杆；8、开模气缸；9、锁模气缸；10、上齿条；11、下齿条；12、固定盘；13、活动杆；14、限位块；15、转轴；16、电机；17、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑机增压锁模装置，包括固定板1、活动板2、导向杆3、底板4、挡板5、引导槽6、推杆7、开模气缸8、锁模气缸9、上齿条10、下齿条11、固定盘12、活动杆13、限位块14、转轴15、电机16和挡块17，固定板1的右侧设置有活动板2，且固定板1和活动板2通过导向杆3连接，底板4设置在固定板1和活动板2的底端，且底板4的顶端开设有引导槽6，活动板2的右侧设置有挡板5，且挡板5的底端与固定板1的右侧顶端连接，挡板5的左侧设置有开模气缸8和锁模气缸9，且开模气缸8设置在锁模气缸9的内侧，并且开模气缸8和锁模气缸9的顶端均通过推杆7与活动板2的右侧连接，活动板2的右侧设置有上齿条10，且上齿条10的下方设置有下齿条11，固定盘12设置在上齿条10与下齿条11之间，且下齿条11的底端与挡板5的左侧连接，电机16设置在固定盘12的后侧，且电机16的顶端设置有挡块17，固定盘12的前侧设置有活动杆13，且活动杆13的底端通过转轴15与固定盘12连接，并且活动杆13的外侧设置有限位块14。

如图1和图2中导向杆3关于活动板2的中心线左右对称设置有2组，且导向杆3的每组均设置有2个导向杆3，并且导向杆3与活动板2构成滑动结构，便于活动板2在导向杆3上稳定滑动，且使得固定板1和活动板2对接稳定，锁模气缸9关于开模气缸8上下对称设置有2个，且锁模气缸9和开模气缸8内部的推杆7的顶端均与活动板2固定连接呈一体化结构，便于活动板2的上下两端同时移动，便于固定板1和活动板2对接时的密封。

如图1、图3和图4上齿条10与下齿条11的内侧均呈锯齿状结构，且上齿条10与下齿条11均通过活动杆13与固定盘12卡合连接，便于固定活动板2，节约液压消耗的能源，上齿条10和下齿条11均关于活动板2的轴心上下对称设置，且上齿条10到下齿条11之间的最小距离大于固定盘12的直径，便于固定活动板2的上下两端，使得活动板2稳定，电机16的顶端贯穿固定盘12，且电机16外侧的挡块17与活动杆13的底端铰接，便于活动板2的滑动。

工作原理：在使用该吹塑机增压锁模装置时，首先将该装置安装在在吹塑机的加工部位，将该装置固定，通过锁模气缸9内液压的推动，使得推杆7伸长，进而使得活动板2在导向杆3上滑动，导向杆3设置有4个，分别位于活动板2的4个拐角，便于活动板2的稳定移动，活动板2与底板4的接触处设置有引导槽6，便于活动板2的滑动，在锁模气缸9的持续作用下，使得固定板1和活动板2闭合密封；

在活动板2移动的过程中，活动板2上的上齿条10与挡板5上的下齿条11之间的距离大于固定盘12的直径，便于活动板2的滑动，在活动板2与固定板1闭合密封后，启动电机16，电机16带动挡块17旋转，挡块17的顶端与活动杆13的底端铰接，使得活动杆13旋转，进而使得活动杆13的顶端与上齿条10与下齿条11内侧的锯齿槽接触，活动杆13外侧的限位块14将活动杆13阻挡固定，从而使得上齿条10和下齿条11稳定，进而使得活动板2稳定，从而减小活动板2对锁模气缸9的冲击，便于锁模气缸9的长久使用，在将产品吹塑成型后，再将电机16反转，使得挡块17带动活动杆13复位，活动板2再在开模气缸8的作用下，使得活动板2向右移动，将模具打开，这就是该吹塑机增压锁模装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。