一种无浇口料注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑制品模具，特别是一种无浇口料注塑模具。

背景技术：

浇口料是指在注塑中冷浇口模具产生的流道料。注塑制品成型脱模后，浇口料随成型注塑制品一起带出，浇口料需要从产品上切除，一般采用人工手动将流道料与产品进行分离，劳动强度大，费时，效率低，又浪费原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种注塑制品无浇口料产生的无浇口料注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种无浇口料注塑模具，它包含静模、动模，其特征在于在所述静模上设有浇口套，在所述浇口套外围设有弹簧式加热圈。

本实用新型为了能够自动控制浇口套工作温度，降低能耗，对上述技术方案进行进一步设置：在所述弹簧式加热圈中设有控温热电偶。

本实用新型为了安装方便，对上述技术方案进行进一步设置：在所述静模上设有加热圈安置孔，所述浇口套穿过所述弹簧式加热圈的内孔，所述浇口套下端定位在所述静模上，所述浇口套上端将所述弹簧式加热圈固定在所述加热圈安置孔中。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、注塑制品成型后，不必再进行二次处理，大大降低劳动强度和工作量。

2、避免浇口料的不必要浪费，节省原材料。

3、注塑制品成型不带浇口料，大大提高注塑产品质量。

4、温度自行控制又节能。

附图说明

图1为本实施例结构示意图。

图2为本实施例注塑未脱模状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实施例包含静模4、动模7、弹簧式加热圈3和浇口套1，在所述动模7上设有内型芯8和模腔6，所述动模7固定在动模板9上，在所述静模4上设有加热圈安置孔2，所述弹簧式加热圈3安放在所述加热圈安置孔2中，所述浇口套1穿过所述弹簧式加热圈3的内孔，所述浇口套1下端定位在所述静模4上，所述浇口套1上端将所述弹簧式加热圈3固定在所述加热圈安置孔2中。所述弹簧式加热圈3中设有控温热电偶，用于自动控制浇口套工作温度，节约能耗。

如图2所示，在制品注塑过程中，弹簧式加热圈3一直处于对浇口套1进行加热之中，使浇口套1中的注塑料10一直处于熔融状态。当制品注塑完毕脱模时，动模板9带着动模7和注塑制品11一起脱离静模4，由于注塑制品11已冷却定型，浇口套1中的注塑料10还一直处于熔融状态，随着注塑制品11向外脱离，注塑制品11从浇口套1的出口处5与浇口套1中的注塑料10拉断，使处于熔融状态的注塑料10不被注塑制品11带出，从而注塑制品脱模后就不会产生浇口料。注塑制品成型后，注塑制品不带浇口料，注塑产品质量大大提高，也无需再进行浇口料处理，大大降低劳动强度和工作量，同时避免浇口料的不必要浪费，节省原材料。

技术特征：

1.一种无浇口料注塑模具，它包含静模(4)、动模(7)，其特征在于在所述静模(4)上设有浇口套(1)，在所述浇口套(1)外围设有弹簧式加热圈(3)，在所述静模(4)上设有加热圈安置孔(2)，所述浇口套(1)穿过所述弹簧式加热圈(3)的内孔，所述浇口套(1)下端定位在所述静模(4)上，所述浇口套(1)上端将所述弹簧式加热圈(3)固定在所述加热圈安置孔(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种无浇口料注塑模具，其特征在于在所述弹簧式加热圈(3)中设有控温热电偶。

技术总结
本实用新型涉及注塑制品模具，特别是一种无浇口料注塑模具。它包含静模、动模，其特征在于在所述静模上设有浇口套，在所述浇口套外围设有弹簧式加热圈。其目的是为了设计一种注塑制品无浇口料产生的无浇口料注塑模具。现有技术相比，注塑制品成型后无需再进行浇口料处理，减少不比要的工作量，避免浇口料的不必要浪费，节省原材料，同时具有注塑产品质量高，温度自行控制又节能等优点。

技术研发人员：金玉柱;邵柏峰
受保护的技术使用者：浙江心为心科技股份有限公司
技术研发日：2019.05.11
技术公布日：2020.05.01