便于去除铁块的挤出机壳体及涂料挤出机的制作方法

本实用新型涉及涂料挤出设备技术领域，特别涉及一种便于去除铁块的挤出机壳体。同时，本实用新型还涉及一种应用该便于去除铁块的挤出机壳体的涂料挤出机。

背景技术：

目前，涂料的原料中的铁屑、铁粉等物质如果不及时去除，会直接影响涂料的涂覆质量，然而，现有的涂料挤出机很少有去除铁屑、铁粉等物质的机构，少数涂料挤出机为了提高涂覆质量，在主壳体上设置有除铁装置，然而并未考虑在除铁装置吸附的铁屑、铁粉等物质积累达到一定量时，会影响除铁效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于去除铁块的挤出机壳体，以便于即时将吸附的铁屑、铁粉等物质去除，保证除铁效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于去除铁块的挤出机壳体，包括：

主壳体，所述主壳体包括底壁，以及横截面呈倒“u”形的、固连于所述底壁上的侧壁，还包括连接于所述底壁和侧壁两端的左端壁和出料斗，所述底壁、所述侧壁、所述左端壁和所述出料斗围构形成有容纳转轴组件的容纳腔；于所述侧壁的靠近所述左端壁的部位设置有朝上的进料口，所述出料斗的开口朝下布置，于所述左端壁上设有转轴过孔；所述底壁包括固定板，以及横截面呈“u”形、并设于所述进料口下方的活动板，于所述活动板的底面安装有永磁铁，于所述侧壁的两侧各设有两个凸柱，对应于所述凸柱、于所述活动板的侧板上设有“l”形的凸柱过孔，且靠近所述左端壁的所述凸柱过孔具有朝上设置的豁口；于所述活动板的两相对侧还分别设置有凸柱定位机构。

进料斗，安装于所述进料口处。

进一步的，所述凸柱定位机构包括于所述活动板上纵向布置的滑轨，滑动设于所述滑轨中的滑块，以及限定所述滑块位置的滑块限位机构。

进一步的，所述滑块限位机构包括设置于所述滑块上的多个定位槽，多个所述定位槽沿所述滑块的滑动方向连续布置，所述滑块限位机构还包括设于所述活动板上的弹性件，以及由所述弹性件顶推、而可卡置于所述定位槽中的定位块。

进一步的，所述滑块限位机构还包括设于所述活动板上的定位块滑动导向件，于所述滑动导向件上成型有横向布置的滑槽。

进一步的，所述定位槽的横截面呈“v”形。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述活动板和所述固定板的连接部位的横截面均呈直角三角形。

进一步的，于所述活动板的下方设有铁块接料斗。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的便于去除铁块的挤出机壳体，将底壁设置成分体结构，在凸柱定位机构不对凸柱的位置限定时，活动板可因凸柱于凸柱过孔中滑动而相对于侧壁运动，后以靠右布置的凸柱为转轴相对于侧壁，呈竖直的悬吊状态，有利于将吸附于活动板上的杂质即使清理，以免影响除铁效果。

(2)设置滑块、滑块限位机构，通过对滑块的限位而对凸柱限位的结构，操作方便，可靠性高。

(3)滑块限位机构包括弹性件和定位块，并且定位槽设置为多个，有利于将滑块限制于多种不同的高度，提高应用便利性。

(4)设置定位块滑动导向件，有利于定位块滑动和限位。

(5)定位槽的截面呈“v”形，有利于滑块上下两个方向滑动。

(6)弹性件设为弹簧，为较常用的标准件，成本较低。

(7)活动板和固定板的连接部位的横截面呈直角三角形，一方面有利于滑动板和固定板对接，另一面密封效果较好。

(8)设置铁块集料斗，有利于将铁性杂质集中消除，应用方便。

本实用新型的另一目的在于提出一种涂料挤出机，包括如上所述的便于去除铁块的挤出机壳体，位于所述挤出机壳体的主壳体中的转轴组件，与所述转轴组件的转轴连接、以驱动所述转轴组件转动的驱动机构。

本实用新型所述的涂料挤出机与前述的便于去除铁块的挤出机壳体相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的便于去除铁块的挤出机壳体的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型实施例所述的活动板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的便于去除铁块的挤出机壳体未装配活动板的结构示意图；

图6为图5的b部放大图；

图7为图2的a-a剖视图；

图8为本实用新型实施例所述的涂料挤出机壳体温控机构的结构示意图；

附图标记说明：

1-主壳体，2-外壳体，3-空腔，4-均水板，5-水箱，6-循环水泵，7-进水管，8-出水管，9-降温机构，10-风机，11-主进气管，12-电加热单元，13-支进气管，14-主路控制阀，15-支路控制阀，16-转轴组件；

101-底壁，1011-固定板，1012-活动板，1013-凸柱过孔，102-侧壁，103-左端壁，104-出料斗，105-容纳腔，106-进料斗，107-进水口，108-出气口；

1021-凸柱，1022-滑轨，1023-滑块，1024-定位槽，1025-定位块，1026-弹性件，1027-定位块滑动导向件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种便于去除铁块的挤出机壳体，其主要包括主壳体1和设于主壳体1上的进料斗106。

主壳体1的结构可参照图1至图3所示，其主要包括底壁101，以及横截面呈倒“u”形的、固连于底壁101上的侧壁102，还包括连接于底壁101和侧壁102两端的左端壁103和出料斗104，底壁101、侧壁102、左端壁103和出料斗104之间围构形成有容纳转轴组件16的容纳腔105。

于侧壁102的靠近左端壁103的部位设置有朝上的进料口，进料斗106安装于进料口处。具体地，进料斗106呈倒置的锥形，大径端朝上，小径端焊接于侧壁102的开口处。

所述出料斗104开口朝下布置，出料斗104的结构可参照图6所示，其由薄板焊接而成，并具有朝左的开口和朝下的开口，朝左的开口与容纳腔105右端连通，朝下的开口构成出料口。出料斗104可经过法兰连接或焊接的方式固连于底壁101和侧壁102的右端。

具体结构上，由图1至图3结合图4至图6所示，前述的底壁101包括固定板1011，以及横截面呈“u”形、并设于进料口下方的活动板1012，其中，固定板1011与侧壁102焊接或法兰固连于一起，活动板1012安装于侧壁102上。此外，活动板1012和固定板1011的连接部位的横截面均呈直角三角形，具体可参照图4和图5所示，活动板1012上的直角三角形连接部位的斜面朝下，而固定板1011的直角三角形连接部位的斜面朝上，两者对接，相接面上可设置橡胶密封垫，如此一方面有利于活动板1012与固定板1011对接，一方面密封效果较好。

仍参照图4所示，于侧壁102的两侧各设有两个凸柱1021，对应于凸柱1021、于活动板1012的侧板上设有“l”形的凸柱过孔1013，且靠近左端壁103的凸柱过孔1013具有朝上设置的豁口。具体装配时，可先将活动板1012的两个侧板分别装配于侧壁102的两侧，使凸柱1021穿设于凸柱过孔1013中，再将活动板1012的底板与两个侧板焊接固连于一起。以上的活动板1012与侧壁102的装配结构，使得活动板1012可因凸柱1021于凸柱过孔1013中滑动、而相对于侧壁102运动。

为了使得活动板1012相对于侧壁102固定，于活动板1012的两相对侧还分别设置有凸柱定位机构。具体地，仍参照图5所示，凸柱定位机构包括于活动板1012上纵向布置的滑轨1022，滑动设于滑轨1022中的滑块1023，以及限定滑块1023位置的滑块限位机构。滑块限位机构包括设置于滑块1023上的多个定位槽1024，定位槽1024的横截面呈“v”形，且多个定位槽1024沿滑块1023的滑动方向连续布置。

滑块限位机构还包括设于活动板1012上的弹性件1026，以及由弹性件1026顶推、而可卡置于定位槽1024中的定位块1025，弹性件1026具体为弹簧。滑块限位机构还包括设于活动板1012上的定位块滑动导向件1027，于定位块滑动导向件1027上成型有横向布置的滑槽。

在此还需说明的是，于活动板1012的底面安装有永磁铁，以上结构的设置，拨动滑块1023可使滑块1023定位于任一高度上，在将活动板1012安装到位后，向下拨动滑块1023，可将凸柱1021限制于凸柱过孔1013的端部，使得活动板1012相对于侧壁102固定。而若需要移动活动板1012，向上拨动滑块1023，取消对凸柱1021的限位，向左再向下拉动活动板1012，活动板1012将以靠近偏右布置的两个凸柱1021为轴转动，使得活动板1012呈竖直布置的悬吊状态，有利于去除活动板1012的铁性杂质。

最后还需说明的是，于活动板1012的下方设有图中未示出的铁块接料斗，其具体为一开口朝上的料斗即可，如此可将活动板1012上的铁性杂质集中收集于铁块接料斗内，有利于集中清理。

同时，本实施例还涉及一种涂料挤出机壳体温控机构，参照图7和图8所示，其包括固设于主壳体1上外壳体2，两者之间的连接方式优选焊接，外壳体2与主壳体1之间形成有包绕底壁101和侧壁102的空腔3。

于空腔3内设有位于侧壁102上的均水板4，均水板4呈中部向上弯曲的弧形，于均水板4上设置有多个均水孔，有利于使水流均匀落至侧壁102上。装配时，均水板4可先焊接与外壳体2两端的端板上。

于外壳体2的顶部靠近左端壁103的部位设有进水口107，于外壳体2的底部靠近出料斗104的部位设有出水口，于进水口107和出水口之间连接有供水机构，以可向进水口107提供冷却水，且冷却水经出水口流回供水机构。

具体结构上，供水机构包括位于主壳体1下方的水箱5，还包括一端与进水口107连接、另一端延伸至水箱5底部的进水管7，于进水管7上设有循环水泵6；供水机构还包括一端与出水口连接，另一端延伸至水箱5顶部的出水管8。

于出水管8上设有降温机构9，降温机构9包括水帘箱，以及容置于水帘箱内的水帘，水帘箱和水帘可参照现有的结构，前述的出水管8具体包括连接于水帘的上部和出水口之间的第一出水管，以及连接于水帘的下部和水箱5的顶部的第二出水管。

于外壳体2的顶部设有靠近进水口107设置的出气口108，于外壳体2的靠近出水口的一端设有进气口；于进气口和出气口108之间连接供风机构，以可向进气口提供自然风或热风，且自然风或热风经出气口108排出。具体地，供风机构包括风机10，于风机10的出风口和进气口之间设有主进气管11，于主进气管11内设有电加热单元12，电加热单元12具体可为现有的结构，风机10的进风口与出气口108通过图中未示出的出气管连接。

此外，供风机构还包括支进气管13，支进气管13的一端与主进气管11连接，且连接部位位于电加热单元12的上游，支进气管13的另一端延伸至水帘的一侧；于主进气管11上设有主路控制阀14，以控制主进气管11内气流的通断；于支进气管13上设有支路控制阀15，以控制支进气管13内气流的通断。

本实施例的涂料挤出机壳体温控机构，在实际应用时，如果需要对主壳体1降温，则开启循环水泵6，使水循环流经空腔3，对主壳体1进行降温，而为了提高对主壳体1的降温效果，可开启支路控制阀15、关闭主路控制阀14，提高降温机构9的降温效果，从而提高对主壳体1的降温效果；如果需要对主壳体1加热，则需要开启主路控制阀14，关闭支路控制阀15，开启风机10，使加热的风循环流经空腔3，对主壳体1进行升温，升温均匀，效果较好。

为了有效保证温度，可在外壳体2外包覆隔热保温层，防止其与外界空气进行热交换；而为了便于涂料挤出机壳体温控机构对主壳体1进行控温，可在主壳体1设置温度传感器，参照现有控制技术对风机10、主路控制阀14、支路控制阀15、电加热单元12、循环水泵6等按上述使用过程进行控制。

同时，本实施例还提供一种涂料挤出机，包括如上的便于去除铁块的挤出机壳体，位于挤出机壳体的主壳体1中的转轴组件16，转轴组件16包括转轴以及固连于转轴上的搅拌叶片，于前述的左端壁103上设有转轴过孔，转轴转动设于容纳腔105内，安装方式可参照现有结构，转轴组件16的转轴穿过转轴过孔与驱动机构连接，以由驱动机构驱动转轴组件16转动，驱动机构具体可为依次连接的电机和减速机，转轴与减速机的输出轴固连于一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。