一种折边机机头的制作方法

本实用新型涉及一种折边机，更具体的说是涉及一种折边机机头。

背景技术：

现有的鞋底上都会加设一个软的鞋垫来增加人们穿鞋时的舒适性，因此现有技术中对于鞋底的生产是在做完鞋底以后，再将软的鞋垫固定到鞋底上，如此完成对于鞋底的制作。

而现有在对于鞋垫制作的过程中，在裁剪出鞋垫以后需要对鞋垫的边缘进行折边，这样便可对于鞋垫进行封边操作，如此避免在人穿着的过程中因为鞋垫边缘开线的问题，而现有技术中对于鞋垫进行封边的操作主要是通过人工来实现的，采用人工的方式整体效率十分低下，因此现有技术中提供一些折边机用于对于鞋垫的封边操作，然而现有的折边机只能够进行一次连续的折边，即一次性对一条边线进行折边操作，如此在对下一条边线进行折边的时候，就需要人工的先将边线折起来，这样一方面不仅降低了折边效率，另一方面也加大了工人的危险性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折边效率高的折边机机头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折边机机头，包括折边架和可滑移的设置在折边架上的折边装置，所述折边装置包括动力部件和折边头，所述动力部件与折边头联动，以驱动折边头动作进行折边操作，所述折边头包括点胶头和推边块，所述点胶头与推边块相对设置，所述推边块与动力部件联动，下侧边与折边平台相接触，受动力部件驱动朝向或是背向点胶头滑动，以推动物料边沿向内翻折后粘接。

作为本实用新型的进一步改进，所述折边装置还包括辅助压片和后压板，所述辅助压板贴合设置在推边块的一侧上，并处于推边块下侧边的上方，与推边块配合驱使物料边沿向内翻折，所述后压板与推边块相间隔设置，并与动力部件联动，受动力部件驱动而上下升降，当动力部件驱动后压板下降压到折边平台的物料上时，动力部件推动推边块朝向点胶头滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述推边块朝向点胶头的一侧推面为斜面结构，该斜面的倾斜方向为从上至下呈远离点胶头倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助压片为弧形片，该弧形的凹面朝下设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述折边装置还包括机头架，所述机头架固定在折边架上，所述动力部件设置在机头架内，所述机头架的下侧面可旋转的设有旋转盘，所述点胶头、推边块、辅助压片和后压板均连接在机头架内，随着旋转盘的转动而转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力部件包括旋转轴、旋转驱动部件和上下驱动部件，所述旋转轴可旋转的设置在机头架内，其下端与旋转盘同轴固定，所述旋转驱动部件与旋转轴联动，驱动旋转轴旋转，所述上下驱动部件与推边块和后压板联动，以驱动推边块平移和后压板上下升降。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动部件包括皮带轮，所述皮带轮同轴套接在旋转轴靠近上端的位置上，并通过皮带与外部电机的转轴传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述上下驱动部件包括上下旋转套、驱动连杆和驱动环，所述驱动环可旋转的套设在旋转轴上，所述上下旋转套套接在外部电机转轴上，该上下旋转套的一端穿入到机头架内，该端部上偏心铰接有联动杆，所述联动杆的下端与驱动环的外侧面铰接，所述旋转轴相对于驱动环的下端面的位置上同轴套接有联动环，所述驱动连杆的上端与联动环的下端面固定连接，该驱动连杆的下端向下穿过旋转盘后与推边块连接，所述驱动环的下端面还固定连接有下压杆，所述下压杆的下端穿过旋转盘后与后压板固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动连杆包括主杆、拐片、次杆和连接杆，所述主杆的上端与联动环的下端面固定连接，所述拐片为弧形片，凹面背向点胶头设置，所述拐片的一端固定在主杆的下端，所述次杆的一端与拐片相对主杆的另一端铰接接，另一端与连接杆的上端铰接，所述连接杆的下端与推边块固定连接，所述旋转盘的下端面固定连接有平移杆，所述平移杆的下端固定连接有平移块，所述平移块相对推边块的一侧开设有呈水平延伸的平移槽，所述推边块相对平移块的一侧固定连接有可滑移的嵌设在平移槽内的平移柱，以使得推边块沿着平移槽平移。

本实用新型的有益效果，通过折边装置的社会中，便可有效的利用其内的动力部件和折边头对于物料进行折边操作，而通过将折边头设置成点胶头与推边块组合的方式，是通过推边块反复推动物料的边沿，进而使得物料边沿向上折起，并且在折起以后通过点胶头的点胶作用，对折起的物料边沿进行粘接，如此便可有效的实现一个自动化折边的效果，并且在这边的过程中可以自动的将物料的边沿直接折起，如此便不需要同现有技术中一样，在折边的过程中，需要人工的先把物料的边沿折起来，如此大大的增加物料折边的效率和工人的安全程度。

附图说明

图1为本实用新型的折边机机头的整体结构图；

图2为图1中折边装置的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种折边机机头，包括折边架21和可滑移的设置在折边架21上的折边装置22，所述折边装置22包括动力部件221和折边头222，所述动力部件221与折边头222联动，以驱动折边头222动作进行折边操作，所述折边头222包括点胶头2221和推边块2222，所述点胶头2221与推边块2222相对设置，所述推边块2222与动力部件221联动，下侧边与折边平台相接触，受动力部件221驱动朝向或是背向点胶头2221滑动，以推动物料边沿向内翻折后粘接，在使用折边机头折边的过程中，首先将折边架21带着折边装置22安装到外部的折边平台的上方，然后启动折边机机头，在折边机头2进行折边的过程中，是动力部件221驱动推边块2222朝向或是远离点胶头2221运动，其中本实施例中的折边平台上开设有若干个吸气孔，以在折边的过程中对于物料进行定位作用，在动力部件221驱动推边块2222朝向点胶头2221运动的过程中，推边块2222便会推动物料的边沿向内翻折，而此时点胶头2221也将胶水注入到物料边沿的翻折处，如此实现了物料的翻折粘接作用，在上述折边的过程中并不需要人工预先的将物料的边沿进行翻折，因而相比于现有技术中的折边机，折边效率更高，也大大的提升了工人的安全性。

作为改进的一种具体实施方式，所述折边装置22还包括辅助压片223和后压板224，所述辅助压板223贴合设置在推边块2222的一侧上，并处于推边块2222下侧边的上方，与推边块2222配合驱使物料边沿向内翻折，所述后压板224与推边块2222相间隔设置，并与动力部件221联动，受动力部件221驱动而上下升降，当动力部件221驱动后压板224下降压到折边平台的物料上时，动力部件221推动推边块2222朝向点胶头2221滑动，在推边块2222推动物料边沿的过程中，后压板224便会有效的压住物料，类似于现有缝纫机缝纫过程中的压物料方式，使得推边块2222能够更好得推动物料的边沿且进行翻折，同时通过辅助压片223的设置，便可实现在推边块2222将物料边沿推起向上翻折的时候，辅助压片223能够与向上翻折的边沿相抵，然后引导边沿向内弯折，如此便能够更好的实现一个折边的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述推边块2222朝向点胶头2221的一侧推面为斜面结构，该斜面的倾斜方向为从上至下呈远离点胶头2221倾斜，如此在推边块2222推动物料边沿的过程中，不仅使得物料边沿向上翻折，还会有向内翻折的趋势。

作为改进的一种具体实施方式，所述辅助压片223为弧形片，该弧形的凹面朝下设置，在边沿顶到辅助压片223的时候，边沿也会沿着辅助压片223的弧面再向下翻折，如此便可更好的更快的完成对于物料的折边操作了。

作为改进的一种具体实施方式，所述折边装置22还包括机头架225，所述机头架225固定在折边架21上，所述动力部件221设置在机头架225内，所述机头架225的下侧面可旋转的设有旋转盘2251，所述点胶头2221、推边块2222、辅助压片223和后压板224均连接在机头架225内，随着旋转盘2251的转动而转动，通过旋转盘2251的设置，便可通过旋转盘2251的旋转来改变推边块2222的折边方向，这样本实施例的折边装置22就能够有效的适用于边沿非直线的物料的折边操作了。

作为改进的一种具体实施方式，所述动力部件221包括旋转轴2213、旋转驱动部件2211和上下驱动部件2212，所述旋转轴2213可旋转的设置在机头架225内，其下端与旋转盘2251同轴固定，所述旋转驱动部件2211与旋转轴2213联动，驱动旋转轴2213旋转，所述上下驱动部件2212与推边块2222和后压板224联动，以驱动推边块2222平移和后压板224上下升降，通过旋转轴2213的设置，便可有效的实现驱动旋转盘2251旋转了，而通过旋转驱动部件2211和上下驱动部件2212的设置，便可实现将旋转盘2251的旋转与折边时的后压板224升降和推边块2222平移完全分隔开来，如此便可通过控制旋转驱动部件2211实现改变折边路线了。

作为改进的一种具体实施方式，所述旋转驱动部件2211包括皮带轮22112，所述皮带轮22112同轴套接在旋转轴2213靠近上端的位置上，并通过皮带与外部电机的转轴传动，通过旋转电机22111和皮带轮22112的设置，便可有效的实现通过旋转电机22111的旋转作用，实现带着皮带轮22112旋转，进而实现驱动旋转轴2213旋转了，而本实施例中可以将旋转电机22111作为伺服电机，如此便可通过改变伺服电机旋转角度的方式来精确控制旋转轴2213的旋转角度，进而精确控制推边块2222的推边角度了。

作为改进的一种具体实施方式，所述上下驱动部件2212包括上下旋转套22121、驱动连杆22122和驱动环22123，所述驱动环22123可旋转的套设在旋转轴2213上，所述上下旋转套22121套接在外部电机转轴上，该上下旋转套22121的一端穿入到机头架225内，该端部上偏心铰接有联动杆22124，所述联动杆22124的下端与驱动环22123的外侧面铰接，所述旋转轴2213相对于驱动环22123的下端面的位置上同轴套接有联动环22131，所述驱动连杆22122的上端与联动环22131的下端面固定连接，该驱动连杆22122的下端向下穿过旋转盘2251后与推边块2222连接，所述驱动环22123的下端面还固定连接有下压杆22125，所述下压杆22125的下端穿过旋转盘2251后与后压板224固定，驱动环22123和联动环22131的设置，便可实现在通过驱动连杆22122带着推边块2222运动，在下压杆22125带着后压板224运动的过程中，也不会影响到旋转轴2213的旋转，同时还能够与上下电机22121的转轴端部构成一个类曲柄连杆结构，如此实现受上下电机22121驱动而使得驱动环22123和联动环22131的在旋转轴2213上上下运动了。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动连杆22122包括主杆3、拐片5、次杆6和连接杆7，所述主杆3的上端与联动环22131的下端面固定连接，所述拐片5为弧形片，凹面背向点胶头2221设置，所述拐片5的一端固定在主杆3的下端，所述次杆6的一端与拐片5相对主杆3的另一端铰接接，另一端与连接杆7的上端铰接，所述连接杆7的下端与推边块2222固定连接，所述旋转盘2251的下端面固定连接有平移杆22511，所述平移杆22511的下端固定连接有平移块22512，所述平移块22512相对推边块2222的一侧开设有呈水平延伸的平移槽，所述推边块2222相对平移块22512的一侧固定连接有可滑移的嵌设在平移槽内的平移柱，以使得推边块2222沿着平移槽平移，在主杆3被联动环22131带动向下滑移的过程中，拐片5也会被带着向下滑移，而由于此时推边块2222内的平移柱与平移槽的配合作用，如此推边块2222只能够进行水平滑移，因此在拐片5向下滑移的过程中，次杆6与拐片5之间的铰接点和次杆6与连接杆7之间的铰接点就会产生翻转，以此利用拐片5的向下滑移推动推边块2222朝向点胶块2221滑移了，整体结构简单方便，能够很好的与后压板224同步动作。

综上所述，本实施例的折边机机头，通过推边块2222和点胶头2221的设置，便可有效的实现推动折边的效果，如此相比于现有技术中的折边机，便不需要在折边之前通过工作人员进行预先折边，因此大大的增加了折边效率，降低了工人的操作风险。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。