一种注塑模具加工用易脱模装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模技术领域，具体为一种注塑模具加工用易脱模装置。

背景技术：

目前传统的注塑模具在注塑成型之后，很难实现脱模，由于塑形过程中需要上模具和下模具保持高压，因此上模具和下模具在高压作用下和注塑产品压得紧密严实，如果强行进行脱模，容易导致注塑产品受力不均，造成产品损坏。

现有技术公开了中国专利申请号为201821150143.0的一种注塑模具加工用易脱模装置，该专利包括底座，所述底座的顶部分别开设有模具槽和两组凹槽，且模具槽位于两组凹槽之间，所述模具槽内安装下模具，两组所述凹槽内均安装顶出装置，所述底座的顶部安装上模具，所述上模具和下模具之间开设有注塑腔，所述上模具上开设有注塑口，且注塑口与注塑腔连通，所述注塑腔的底部开设有顶板槽，所述顶板槽内设有顶板，所述顶板的底部左右两侧均安装缓冲柱，且下模具上开设有与缓冲柱相匹配的通孔，所述底座的底部左右两侧均安装卡紧件，所述上模具的左右两侧均横向开设有第一螺纹孔，所述下模具的左右两侧均开设有第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔连通，所述第一螺纹孔内设有螺栓。本装置在顶出装置和缓冲柱之间的相互配合，使上模具和下模具先分离，接着在缓冲柱的作用下将注塑腔内的注塑产品弹出，避免了强行脱模，造成注塑产品的损坏。但该装置自动化程度低，大部分操作都需要人工完成，而且操作步骤多，单个产品的加工时间过长，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用易脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具加工用易脱模装置，包括上模和下模，上模内部开设的上模腔和下模内部开设的下模腔，在所述上模的下侧面对称设置导向装置，在所述下模的上侧面对称设置导向孔，在每个导向孔内插接相对应的所述导向装置，在所述下模腔的底部设置矩形槽，在矩形槽的下方设置空腔，在空腔的上方设置通孔连通矩形槽，在空腔的底部设置伸缩装置，在伸缩装置的上方连接滑动杆，滑动杆穿过上方的通孔连接推板，推板插接在所述矩形槽内。

优选地，在所述上模的上侧面上连接上底板，在上底板的中间设有进料孔，进料孔向下连通所述上模腔，在上底板的上方对称设置液压缸，两个液压缸的活塞杆均向下穿过所述上底板连接下底板，下底板连接在所述下模的下侧面。

优选地，所述导向装置包括导向套筒，导向套筒插接相对应的所述导向孔，在每个导向套筒的下方均插接支撑杆，在支撑杆与导向套筒之间连接第一弹簧。

优选地，在所述每个导向孔的侧壁上均开设滑动槽，滑动槽的开口设置在相应的导向孔的侧壁上，每个滑动槽的底部均设有贯通孔连通空腔，在每个滑动槽内均滑动连接滑动块，在每个滑动块的一侧面均连接连接杆，每个连接杆均穿过相应的贯通孔连接推块，所有推块均设置在所述空腔内，两个推块与所述伸缩装置配合设置。

优选地，所述滑动块的横截面为直角梯形，且斜面朝向所述滑动槽开口，所述推块的横截面为直角三角形。

优选地，在所述每个连接杆上均套接第二弹簧，每个第二弹簧均设置在相应的所述滑动块与所述滑动槽之间。

优选地，所述伸缩装置包括立柱，在立柱的上方套接圆筒，在圆筒内部上方与立柱之间连接两个第三弹簧，在圆筒的上方连接挤压块，挤压块的横截面为等腰梯形，挤压块的两个斜面分别与相对应的所述推块的斜面接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在开模时能够自动将产品顶出，不需要工人进行操作，不仅节省了人工成本，还能够节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上模结构示意图；

图3为下模结构示意图；

图4为图3中a部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型涉及一种注塑模具加工用易脱模装置，包括上模1和下模2，上模1内部开设的上模腔3和下模2内部开设的下模腔4，上模腔3与下模腔4之间组成注塑腔。

在上模1的上侧面焊接上底板1.1，在上底板1.1的中间设有进料孔1.2，进料孔1.2向下连通所述上模腔3，在上底板1.1的上方通过螺栓固定两个液压缸1.3，两个液压缸1.3的活塞杆均向下穿过所述上底板1.1焊接下底板1.4，下底板1.4焊接在所述下模2的下侧面。通过液压缸1.3活塞杆的伸缩，使上模1和下模2之间开合模。

8、在下模腔4的底部开设矩形槽7，在矩形槽7的下方开设空腔8，在空腔8的上方设置通孔连通矩形槽7，在空腔8的底部设置伸缩装置9，所述伸缩装置9包括立柱9.1，立柱9.1焊接在空腔8的底部，在立柱9.1的上方套接圆筒9.2，在圆筒9.2内部上方与立柱9.1之间焊接两个第三弹簧9.3，在圆筒9.2的上方连接挤压块9.4，挤压块9.4的横截面为等腰梯形。

在挤压块9.4的上方焊接滑动杆10，滑动杆10穿过上方的通孔焊接推板11，推板11插接在所述矩形槽7内。

在所述上模1的下侧面对称设置导向装置5，所述导向装置5包括导向套筒5.1，导向套筒5.1的上端焊接在上模1的下侧面，在每个导向套筒5.1的下方均插接支撑杆5.2，在支撑杆5.2与导向套筒5.1之间焊接第一弹簧5.3。在所述下模2的上侧面对称设置导向孔6，在每个导向孔6内插接相应的导向套筒5.1。导向装置5不仅能够对上模1和下模2进行导向，还能够加快开模的速度。

在每个导向孔6的侧壁上均开设滑动槽6.1，滑动槽6.1的开口设置在相应的导向孔6的侧壁上，每个滑动槽6.1的底部均设有贯通孔连通空腔8，在每个滑动槽6.1内均滑动连接滑动块6.2，滑动块6.2的横截面为直角梯形，且斜面朝向所述滑动槽6.1开口，在导向套筒5.1在导向孔6内向下滑动时，会挤压滑动块6.2，使滑动块6.2完全缩回滑动槽6.1内。

在每个滑动块6.2的一侧面均焊接连接杆6.3，在每个连接杆6.3上均套接第二弹簧6.5，每个第二弹簧6.5均焊接在相应的所述滑动块6.2与所述滑动槽6.1之间。

每个连接杆6.3均穿过相应的贯通孔焊接推块6.4，所有推块6.4均设置在所述空腔8内，推块6.4的横截面为直角三角形，两个推块6.4的斜面分别与挤压块9.4的两个斜面接触设置。

工作原理：通过液压缸1.3带动上模1和下模2进行合模，在合模时，导向装置5会插接进导向孔6内，导向套筒5.1在导向孔6内向下滑动时会挤压滑动块6.2，将滑动块6.2完全压进滑动槽6.1内，滑动块6.2运动的同时会带动连接杆6.3运动，两个连接杆6.3带动两个推块6.4相对运动，对挤压块9.4向下挤压，挤压块9.4向下运动会带动推板6.1向下运动插接进矩形槽7内，使下模腔4的底部形成平面，不会影响产品的表面平整与光滑度，在注塑完成后，通过液压缸1.3进行开模，使上模1和下模2分离，导向套筒5.1离开导向孔6，滑动块6.2在第二弹簧6.5的反弹下回归原位，挤压块9.4在第三弹簧9.3的反弹下向上运动，带动推板11向上将产品顶起，使产品从下模腔2内脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。