一种高分子塑料桶成型专用模具的制作方法

本实用新型涉及一种塑料桶成型专用模具，具体是一种高分子塑料桶成型专用模具，属于塑料桶成型专用模具应用技术领域。

背景技术：

塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，上海塑胶制品化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装；塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。

在塑料桶成型模具使用过程中存在很多问题，如一些塑料桶在生产时，塑料桶容易与模具内壁粘贴在一起，不容易脱落，增加工作者对塑料桶进行脱离的劳动强度，降低效率，影响使用。因此，针对上述问题提出一种高分子塑料桶成型专用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高分子塑料桶成型专用模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高分子塑料桶成型专用模具，包括底座、支撑板、连接板、上模座、成型机构以及脱料机构；其中所述底座顶部右边缘处固定连接有支撑板，且支撑板顶端左侧固定连接有连接板；所述连接板左侧固定连接有上模座，且上模座顶侧表面开设有注塑口；所述底座底侧固定连接有支撑腿；

所述成型机构包括上模座、下模座、导向槽、导向杆以及电动推杆，且上模座底侧贴合有下模座；所述上模座顶侧表面开设有导向槽，且导向槽内滑动连接有固定连接在下模座顶侧表面的导向杆；所述下模座底侧与固定在底座表面的电动推杆输出端固定连接；

所述脱料机构包括固定板、螺杆、夹板以及转动杆，且固定板固定连接在支撑板正侧以及背侧表面；所述固定板表面螺纹连接有螺杆，且螺杆一端相对侧表面固定连接有转动杆；所述转动杆另一端转动连接有夹板。

优选的，所述上模座底侧凹形面与下模座顶侧凸面之间形成型腔，且上模座底侧与下模座顶侧表面连接处紧密贴合。

优选的，所述导向槽数目为四个，四个所述导向槽位于上模座底侧表面四个拐角位置处，所述导向槽内均滑动连有导向杆。

优选的，所述电动推杆数目为四个，四个所述电动推杆输出端连接在下模座底侧四个拐角位置处。

优选的，所述螺杆螺纹连接在固定板侧表面中部，所述螺杆相对两侧设有滑动连接在固定板侧表面的滑动杆，且滑动杆一端与夹板固定连接。

优选的，所述夹板数目为两个，两个所述夹板之间平行放置，所述夹板左侧横截面呈l型结构。

本实用新型的有益效果是：

1.该种高分子塑料桶成型专用模具结构简单、设计新颖，便于将上模座与下模座进行合模，方便工作者对塑料桶进行注塑成型，满足工作者的使用需求，利于使用。

2.在使用时，通过设置的脱料机构的作用下，便于工作者将制造而成的塑料桶与模具进行分离，同时便于对塑料桶进行取出，降低工作者的劳动强度，提高对塑料桶取出的效率，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定板俯视表面结构示意图；

图4为本实用新型夹板结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑腿，3、支撑板，4、连接板，5、上模座，501、导向槽，6、注塑口，7、型腔，8、下模座，9、导向杆，10、固定板，11、电动推杆，12、螺杆，13、转动杆，14、夹板，15、滑动杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种高分子塑料桶成型专用模具，包括底座1、支撑板3、连接板4、上模座5、成型机构以及脱料机构；其中所述底座1顶部右边缘处固定连接有支撑板3，且支撑板3顶端左侧固定连接有连接板4；所述连接板4左侧固定连接有上模座5，且上模座5顶侧表面开设有注塑口6；所述底座1底侧固定连接有支撑腿2；

所述成型机构包括上模座5、下模座8、导向槽501、导向杆9以及电动推杆11，且上模座5底侧贴合有下模座8；所述上模座5顶侧表面开设有导向槽501，且导向槽501内滑动连接有固定连接在下模座8顶侧表面的导向杆9；所述下模座8底侧与固定在底座1表面的电动推杆11输出端固定连接；

所述脱料机构包括固定板10、螺杆12、夹板14以及转动杆13，且固定板10固定连接在支撑板3正侧以及背侧表面；所述固定板10表面螺纹连接有螺杆12，且螺杆12一端相对侧表面固定连接有转动杆13；所述转动杆13另一端转动连接有夹板14。

所述上模座5底侧凹形面与下模座8顶侧凸面之间形成型腔7，且上模座5底侧与下模座8顶侧表面连接处紧密贴合，便于塑料桶制造；所述导向槽501数目为四个，四个所述导向槽501位于上模座5底侧表面四个拐角位置处，所述导向槽501内均滑动连有导向杆9，便于上模座5与下模座8连接；所述电动推杆11数目为四个，四个所述电动推杆11输出端连接在下模座8底侧四个拐角位置处，便于驱动下模座8移动；所述螺杆12螺纹连接在固定板10侧表面中部，所述螺杆12相对两侧设有滑动连接在固定板10侧表面的滑动杆15，且滑动杆15一端与夹板14固定连接，便于夹板14移动；所述夹板14数目为两个，两个所述夹板14之间平行放置，所述夹板14左侧横截面呈l型结构，保障夹板14放置紧凑，方便使用。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，启动电动推杆11，电动推杆11推动下模座8与上模座5底侧表面贴合，然后通过注塑口6将原料注入型腔7内，在塑料桶注塑成型后，启动电动推杆11，电动推杆11驱动下模座8下移，然后旋转转动杆13，转动杆13驱动螺杆12转动，螺杆12驱动夹板14移动至下模座8顶侧表面，同时夹板14在下模座8顶侧与塑料桶连接处之间，调节夹板14放置合适后，再次启动电动推杆11，电动推杆11驱动下模座8与下模座8表面塑料筒进行脱离，然后将脱离后的塑料桶从两个夹板14之间取出，从而便于工作者操作使用。

电动推杆11采用的是温州弘钰电机科技有限公司生产的hydj24-300型号电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。