一种塑料管材牵引机的制作方法

本实用新型涉及塑料管材加工用设备技术领域，具体涉及一种塑料管材牵引机。

背景技术：

pe塑料管在生产过程中通常会使用牵引机在管材前端进行牵引拉伸，以将挤出成型的管材从挤出机中拉出。

现有的牵引机结构包括安装在安装架上的上牵引机构和下牵引机构，上牵引机构和下牵引机构均为同样的结构，其包括有牵引带和电机，电机安装在安装框上，安装框则通过安装架安装在底座上。在上牵引机构和下牵引机构的牵引带之间留有供管材通过的通道，上牵引机构和下牵引机构的电机各自独立工作，驱动皮带转动，同时利用摩擦力将中间的管材拉动向前。其缺陷在于，上牵引机构和下牵引机构位置固定，不方便不同管径的管材的牵引拉伸，通用性比较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是当前的牵引机由于通用性比较差而不能牵引不同管径的管材的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种塑料管材牵引机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种塑料管材牵引机，包括，安装在底座上的两竖板，通过竖板安装在底座上的上牵引机构和下牵引机构，所述下牵引机构位于上牵引机构下方，以将通过上牵引机构和下牵引机构之间的管材牵引向前移动，牵引机还包括安装在上牵引机构上的调节机构；

其中，所述调节机构包括调节部、传动部以及执行部，所述调节部安装在上牵引机构上的安装板上，所述传动部安装在上牵引机构上并与执行部连接，以当操作调节部能通过传动部作用于执行部上，以使得上牵引机构远离或者靠近下牵引机构。

进一步地，所述上牵引机构包括安装框、电机和牵引带，所述两竖板穿过安装框并与安装框滑动连接，所述调节部安装在安装框上，其包括套筒、卡紧端、连接杆以及第一弹簧；

其中，所述套筒铰接于安装板上，所述第一弹簧位于套筒中，所述连接杆穿过第一弹簧后其端部与卡紧端固定，在弹簧作用下使得卡紧端伸出套筒外并朝向传动部，以使得拉动连接杆伸出套筒的端部时卡紧端能远离传动部，并在操作套筒时卡紧端能作用于传动部。

进一步地，所述传动部包括安装在安装框中的齿轮，所述齿轮位于两竖板之间并安装在调节部的卡紧端下方，所述卡紧端包括限位块以及与限位块固定的楔块，所述限位块连接在连接杆端部以限制连接杆伸出套筒，在第一弹簧作用下楔块卡入齿轮两齿之间，以使得转动连接杆时套筒能围绕铰接点转动以转动齿轮。

进一步地，所述执行部包括设计在一竖板侧面的条形齿，所述齿轮与条形齿啮合，且在两竖板上均开设有与安装框滑动连接的条形槽，以当齿轮转动时能带动安装框整体沿着竖板上下移动。

进一步地，还包括限制调节部的套筒转动的限转部，套筒两侧伸出有铰接片，其中一铰接片铰接在安装框上，所述限转部安装在安装板开设的安装腔中，其包括锁紧销和第二弹簧，所述锁紧销穿过位于安装腔内的第二弹簧，锁紧销其一端位于安装外部，另一端在第二弹簧作用下伸出安装腔并能插入套筒一侧的铰接片上开设的限转孔内，并当拉动锁紧销时能将锁紧销的端部伸出限转孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种塑料管材牵引机，在现有的牵引机的结构基础上，在上牵引机构上安装有调节机构，在调节机构的作用下使得上牵引机构能够远离或者靠近下牵引机构，从而改变上牵引机构和下牵引机构的牵引带的距离，以使得不同管径的管材均能被牵引，解决了背景技术中提出的问题；

另外，为了限制调节机构的调节部自由转动，本实用新型还包括有限转部，其安装在上牵引机构的安装框上，在第二弹簧的作用下能限制调节部自由转动，同时拉动锁紧销克服了第二弹簧作用力能转动调节部。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型安装框处剖视图；

图3本实用新型限转部处剖视图。

图中附图标记依次为：底座1、竖板2、安装板21、安装腔211、条形槽22、条形齿23、上牵引机构3、安装框31、电机32、牵引带33、下牵引机构4、调节机构5、调节部51、套筒511、铰接片5112、卡紧端512、限位块5121、楔块5122、连接杆513、第一弹簧514、齿轮52、限转部6、锁紧销61、第二弹簧62。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

一种塑料管材牵引机，如图1所示，包括，安装在底座1上的两竖板2，两个竖板2互相平行并垂直于底座1安装，通过竖板2安装在底座1上的上牵引机构3和下牵引机构4，现有技术中，上牵引机构3和下牵引机构4结构相同，下牵引机构4位于上牵引机构3下方，以将通过上牵引机构3和下牵引机构4之间的管材牵引向前移动，此处不再赘述。为了能够改变上牵引机构3和下牵引机构4的间距，牵引机还包括安装在上牵引机构3上的调节机构5。

调节机构5具体的安装方式为，调节机构5包括有调节部51、传动部以及执行部，所述调节部51安装在上牵引机构3上的安装板21上，安装板21位于两个竖板2的上端，且调节部51位于两竖板2之间。所述传动部安装在上牵引机构3上并与执行部连接，以当操作调节部51能通过传动部作用于执行部上，以使得上牵引机构3远离或者靠近下牵引机构4，这样便可以根据不同管径的管材进行调节上牵引机构3和下牵引机构4的距离。

进一步地，如图2所示，所述上牵引机构3包括安装框31、电机32和牵引带33，上牵引机构3和下牵引机构4均包括上述结构，不同的是上牵引机构3上连接有调节机构5。安装框31为框形中空的结构，两竖板2穿过安装框31，安装框31内侧紧贴着竖板2，以使得竖板2与安装框31滑动连接，或是安装板21与竖板2滑动连接皆可，所述调节部51安装在安装框31上，调节部51包括套筒511、卡紧端512、连接杆513以及第一弹簧514。

调节部51的零件的安装方式为，套筒511铰接于安装板21内侧面上，第一弹簧514设置在套筒511中，连接杆513穿过第一弹簧514后其端部与卡紧端512固定，连接杆513一端伸出与套筒511外为操作端，在弹簧作用下使得卡紧端512伸出套筒511外并朝向传动部，以使得拉动连接杆513伸出套筒511的端部时卡紧端512能远离传动部，并在操作套筒511时卡紧端512能作用于传动部，继而传动部作用于执行部使得上牵引机构3能够移动。

进一步地，此实施例提供一种传动部的具体结构，传动部包括安装在安装框31中的齿轮52，齿轮52的中部通过齿轮52轴安装于安装框31中，所述齿轮52位于两竖板2之间并安装在调节部51的卡紧端512下方，所述卡紧端512包括限位块5121以及与限位块5121固定的楔块5122，楔块5122的形状和朝向如图2所示，楔块5122之所以设计为图示形状，主要是是便于将安装框31上提，楔块5122不会限制齿轮52转动，而当所述限位块5121连接在连接杆513端部以限制连接杆513伸出套筒511，在第一弹簧514作用下楔块5122卡入齿轮52两齿之间，转动连接杆513或者转动套筒511时，可以使得套筒511能围绕铰接点转动以转动齿轮52；而拉动连接杆513则齿轮52会自由转动，方便上牵引机构3滑动向下。

进一步地，所述执行部包括设计在一竖板2侧面的条形齿23，实际生产过程中，可以将一个竖板2使用条形齿23替换，也可以在竖板2的侧面设计条形的齿，所述齿轮52与条形齿23啮合，且在两竖板2上均开设有与安装框31滑动连接的条形槽22，以当齿轮52转动时能带动安装框31整体沿着竖板2上下移动。

进一步地，参见图3，为了能够控制调节部51围绕铰接点转动或固定，牵引机还包括限制调节部51的套筒511转动的限转部6，套筒511两侧伸出有铰接片5112，根据实际需求，可以选择套筒511远离条形齿23一侧的铰接片5112铰接在安装框31上，所述限转部6安装在安装板21开设的安装腔211中，其包括锁紧销61和第二弹簧62，所述锁紧销61穿过位于安装腔211内的第二弹簧62，安装腔211内设计有防止第二弹簧62脱离的结构，锁紧销61其一端位于安装外部，另一端在第二弹簧62作用下伸出安装腔211并能插入套筒511一侧的铰接片5112上开设的限转孔内，并当拉动锁紧销61时能将锁紧销61的端部伸出限转孔；在第二弹簧62弹力作用下使得锁紧销61端部伸入限转孔中，将调节部51和安装板21固定，使用时，拉动锁紧销61将其端部从限转孔中伸出，使得套筒511能够转动，从而操作者可以转动套筒511驱动齿轮52转动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。