本实用新型涉及一种减温装置,尤其涉及一种塑料粒子风冷减温装置。
背景技术:
在生产的过程中,需要对塑料粒子进行除味后进行冷却后包装,而目前的生产过程中,除味后的塑料粒子一般进行自然减温,增加了企业的生产时间,大大降低了生产效率,需要设计一种高效的减温装置。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种塑料粒子风冷减温装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:
一种塑料粒子风冷减温装置,包括置料罐,所述置料罐上设有进料口,所述置料罐底部设有出料口;所述置料罐内从上往下间隔设有若干环形管,所述置料罐的横截面呈圆形状,所述环形管沿所述置料罐内部圆周侧壁平行设置,所述环形管上管壁上设有若干出气孔;所述置料罐内设有一进气管,所述环形管均与所述进气管连接,所述进气管一端贯穿所述置料罐向外延伸与风机装置连接。
本实用新型中,进一步地,所述置料罐顶部向外连接设有一废气吸收装置。
本实用新型中,进一步地,所述废气吸收装置为uv光氧废气吸收装置。
本实用新型中,进一步地,所述进料口连接设有一进料管,所述进料管的一端与一进料机连接。
本实用新型中,进一步地,所述置料罐内设有两个或三个环形管。
本实用新型中,进一步地,所述风机为鼓风机。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:置料罐内从上往下间隔设有若干环形管,环形管上管壁上设有若干出气孔,通过连接管将风机装置与环形管连接,通过环形管,可以将放置于置料罐的塑料粒子进行快速风冷减温,大大缩短了塑料粒子的减温时间,提高了企业是生产效率。
附图说明
图1本实用新型整体结构示意图;
图例说明:1-置料罐,2-出料口,3-环形管,4-进气管,5-风机装置,6-废气吸收装置。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述,但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是,当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时,它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上,也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示
一种塑料粒子风冷减温装置,包括置料罐1,所述置料罐1上设有进料口,所述置料罐1底部设有出料口2;所述置料罐1内从上往下间隔设有若干环形管3,所述置料罐1的横截面呈圆形状,所述环形管3沿所述置料罐1内部圆周侧壁平行设置,所述环形管3上管壁上设有若干出气孔;所述置料罐1内设有一进气管4,所述环形管3均与所述进气管4连接,所述进气管4一端贯穿所述置料罐1向外延伸与风机装置5连接。
本实施例中,置料罐1内从上往下间隔设有若干环形管3,环形管3上管壁上设有若干出气孔,通过连接管将风机装置5与环形管3连接,通过环形管3,可以将放置于置料罐1的塑料粒子进行快速风冷减温。
本实施例中,优选地,所述置料罐1顶部向外连接设有一废气吸收装置6,废气吸收装置6可以对废气进行吸收。具体地,所述废气吸收装置6为uv光氧废气吸收装置6。
本实施例中,所述进料口(图中未示出)连接设有一进料管,所述进料管的一端与一进料机连接,通过进料机将塑料粒子导入到置料罐1中,并通过出料口2对塑料粒子进行打包。
本实施例中,优选地,所述置料罐1内设有两个或三个环形管3。
本实施例中,优选地,所述风机为鼓风机。
与现有技术相比,本实施例的优点在于:置料罐内从上往下间隔设有若干环形管,环形管上管壁上设有若干出气孔,通过连接管将风机装置与环形管连接,通过环形管,可以将放置于置料罐的塑料粒子进行快速风冷减温,大大缩短了塑料粒子的减温时间,提高了企业是生产效率。
1.一种塑料粒子风冷减温装置,包括置料罐,所述置料罐上设有进料口,所述置料罐底部设有出料口;其特征在于:所述置料罐内从上往下间隔设有若干环形管,所述置料罐的横截面呈圆形状,所述环形管沿所述置料罐内部圆周侧壁平行设置,所述环形管上管壁上设有若干出气孔;所述置料罐内设有一进气管,所述环形管均与所述进气管连接,所述进气管一端贯穿所述置料罐向外延伸与风机装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子风冷减温装置,其特征在于:所述置料罐顶部向外连接设有一废气吸收装置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子风冷减温装置,其特征在于:所述废气吸收装置为uv光氧废气吸收装置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子风冷减温装置,其特征在于:所述进料口连接设有一进料管,所述进料管的一端与一进料机连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子风冷减温装置,其特征在于:所述置料罐内设有两个或三个环形管。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子风冷减温装置,其特征在于:所述风机为鼓风机。