一种免擦膏体鞋油瓶体加工用瓶体降温装置的制作方法

本实用新型涉及瓶体降温装置技术领域，具体为一种免擦膏体鞋油瓶体加工用瓶体降温装置。

背景技术：

鞋油是一种用以擦亮、修复皮鞋或皮靴，并加强其防水力的产品，可以达到防水、光亮和保护皮革、增进美观之目的，免擦膏体鞋油瓶的生产工艺一般包括配料、成形、降温以及检测等工序，其中免擦膏体鞋油瓶体降温装置是在免擦膏体鞋油瓶体成形后对其进行降温并送至下一道工序的设备。

现有的降温方式是自然冷却或通过风扇冷却，但是这样降温所需的时间过长，效率很低，而且冷却时免擦膏体鞋油瓶体的散热不够均匀，容易令免擦膏体鞋油瓶体出现裂缝的问题，为此，我们提出一种降温效率更高的免擦膏体鞋油瓶体加工用瓶体降温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免擦膏体鞋油瓶体加工用瓶体降温装置，以解决上述背景技术中提出的散热不够均匀，容易令免擦膏体鞋油瓶体出现裂缝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免擦膏体鞋油瓶体加工用瓶体降温装置，包括主体、支撑柱、吸尘口、进风口和插销，所述主体的左侧中部安装有投入口，且主体的外壁左侧穿设有转轴，所述转轴的外壁固定有封闭门，且封闭门的顶端中部镶嵌有把手，所述主体的内壁中部设置有降温箱，且降温箱的内壁中部安置有支撑板，所述支撑柱位于降温箱的内壁顶端，且支撑柱的中部穿设有冷风管道，所述冷风管道的外壁底端开设有冷风口，所述冷风管道的外壁左端穿设有风机，且冷风管道的端部粘接有过滤层，所述吸尘口位于降温箱的底端左侧，且吸尘口的外壁底端衔接有吸尘通道，所述吸尘通道的端部设置有储尘箱，且储尘箱的外壁左侧开设有出尘口，所述进风口位于降温箱的底端右侧，且进风口的底端衔接有进风管道，所述进风管道的外壁穿设有冷热水收集箱，且进风管道的端部粘接有散热口，所述冷热水收集箱的顶端中部开设有进水口，且进水口的顶端外壁包裹有螺帽，所述冷热水收集箱的底端右侧设置有出水管道，且出水管道的外壁右侧粘接有阀门，所述封闭门的底端右侧设置有插销口，所述插销位于投入口的外壁右侧。

优选的，所述封闭门的面积与主体的投入口面积相吻合，且封闭门通过插销口、插销与投入口之间紧密贴合。

优选的，所述转轴的中部为中空状结构，且封闭门通过把手与转轴之间构成旋转结构。

优选的，所述支撑板为网状型结构，且支撑板的外壁左右两端均与降温箱的内壁之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述支撑柱等距离均匀分布在降温箱的内壁顶端，且支撑柱与冷风管道之间呈垂直状分布，并且冷风口关于支撑柱的中心位置呈对称分布。

优选的，所述吸尘口沿降温箱的底端左侧均匀分布，且吸尘口与吸尘通道之间为连通结构。

优选的，所述冷热水收集箱的顶部为弧形状结构，且冷热水收集箱的外壁与主体的内壁之间相互贴合。

优选的，所述进风口的顶部截面呈梯形状结构，且进风口与吸尘口之间呈平行状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该免擦膏体鞋油瓶体加工用瓶体降温装置当封闭门通过把手转动与投入口重合时，使用插销推动至插销口，将封闭门与投入口相互贴合，在免擦膏体鞋油瓶体进行降温操作时，使降温效果达到最高，一次完成降温，将免擦膏体鞋油瓶体通过投入口放置于支撑板上进行降温处理，通过转轴外壁的螺纹结构使把手转动封闭门，将封闭门与投入口相互重合。

2、该免擦膏体鞋油瓶体加工用瓶体降温装置对免擦膏体鞋油瓶体进行降温时，支撑板底部的进风口以及支撑板顶部的冷风口可以同时对整个免擦膏体鞋油瓶体进行工作，冷风口可以对免擦膏体鞋油瓶体进行快速降温，进风口将免擦膏体鞋油瓶体的热量吸进进风管道进行散热，分工明确，加快降温效率，冷热水收集箱中的冷气通过风机收集冷气从过滤层流通至冷风管道，冷风管道底端的冷风口均匀的对免擦膏体鞋油瓶体进行降温散热。

3、该免擦膏体鞋油瓶体加工用瓶体降温装置通过吸尘口可以将免擦膏体鞋油瓶体外部的灰尘进行降解，并从吸尘通道流通至储尘箱，避免降温箱受到灰尘污染而影响降温的效果；从进水口的顶端倒入冷水至冷热水收集箱内，通过风机将冷气从冷风口喷至免擦膏体鞋油瓶体进行降温，进风口将免擦膏体鞋油瓶体外部的热量收集到进风管道内，从进风管道的端部流通至冷热水收集箱，对冷热水收集箱内的水进行加热，热水可以循环利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、投入口；3、封闭门；4、把手；5、转轴；6、降温箱；7、支撑板；8、支撑柱；9、冷风管道；10、冷风口；11、吸尘口；12、吸尘通道；13、储尘箱；14、出尘口；15、进风口；16、进风管道；17、散热口；18、冷热水收集箱；19、螺帽；20、进水口；21、出水管道；22、阀门；23、插销口；24、插销；25、风机；26、过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种免擦膏体鞋油瓶体加工用瓶体降温装置，包括主体1、投入口2、封闭门3、把手4、转轴5、降温箱6、支撑板7、支撑柱8、冷风管道9、冷风口10、吸尘口11、吸尘通道12、储尘箱13、出尘口14、进风口15、进风管道16、散热口17、冷热水收集箱18、螺帽19、进水口20、出水管道21、阀门22、插销口23、插销24、风机25和过滤层26，主体1的左侧中部安装有投入口2，且主体1的外壁左侧穿设有转轴5，转轴5的外壁固定有封闭门3，且封闭门3的顶端中部镶嵌有把手4，主体1的内壁中部设置有降温箱6，且降温箱6的内壁中部安置有支撑板7，支撑柱8位于降温箱6的内壁顶端，且支撑柱8的中部穿设有冷风管道9，冷风管道9的外壁底端开设有冷风口10，冷风管道9的外壁左端穿设有风机25，且冷风管道9的端部粘接有过滤层26，吸尘口11位于降温箱6的底端左侧，且吸尘口11的外壁底端衔接有吸尘通道12，吸尘通道12的端部设置有储尘箱13，且储尘箱13的外壁左侧开设有出尘口14，进风口15位于降温箱6的底端右侧，且进风口15的底端衔接有进风管道16，进风管道16的外壁穿设有冷热水收集箱18，且进风管道16的端部粘接有散热口17，冷热水收集箱18的顶端中部开设有进水口20，且进水口20的顶端外壁包裹有螺帽19，冷热水收集箱18的底端右侧设置有出水管道21，且出水管道21的外壁右侧粘接有阀门22，封闭门3的底端右侧设置有插销口23，插销24位于投入口2的外壁右侧；

封闭门3的面积与主体1的投入口2面积相吻合，且封闭门3通过插销口23、插销24与投入口2之间紧密贴合，当封闭门3通过把手4转动与投入口2重合时，使用插销24推动至插销口23，将封闭门3与投入口2相互贴合，在免擦膏体鞋油瓶体进行降温操作时，使降温效果达到最高，一次完成降温；

转轴5的中部为中空状结构，且封闭门3通过把手4与转轴5之间构成旋转结构，将免擦膏体鞋油瓶体通过投入口2放置于支撑板7上进行降温处理，通过转轴5外壁的螺纹结构使把手4转动封闭门3，将封闭门3与投入口2相互重合；

支撑板7为网状型结构，且支撑板7的外壁左右两端均与降温箱6的内壁之间构成焊接一体化结构，对免擦膏体鞋油瓶体进行降温时，支撑板7底部的进风口15以及支撑板7顶部的冷风口10可以同时对整个免擦膏体鞋油瓶体进行工作，冷风口10可以对免擦膏体鞋油瓶体进行快速降温，进风口15将免擦膏体鞋油瓶体的热量吸进进风管道16进行散热，分工明确，加快降温效率；

支撑柱8等距离均匀分布在降温箱6的内壁顶端，且支撑柱8与冷风管道9之间呈垂直状分布，并且冷风口10关于支撑柱8的中心位置呈对称分布，冷热水收集箱18中的冷气通过风机25收集冷气从过滤层26流通至冷风管道9，冷风管道9底端的冷风口10均匀的对免擦膏体鞋油瓶体进行降温散热；

吸尘口11沿降温箱6的底端左侧均匀分布，且吸尘口11与吸尘通道12之间为连通结构，通过吸尘口11可以将免擦膏体鞋油瓶体外部的灰尘进行降解，并从吸尘通道12流通至储尘箱13，避免降温箱6受到灰尘污染而影响降温的效果；

冷热水收集箱18的顶部为弧形状结构，且冷热水收集箱18的外壁与主体1的内壁之间相互贴合，从进水口20的顶端倒入冷水至冷热水收集箱18内，通过风机25将冷气从冷风口10喷至免擦膏体鞋油瓶体进行降温；

进风口15的顶部截面呈梯形状结构，且进风口15与吸尘口11之间呈平行状分布，进风口15将免擦膏体鞋油瓶体外部的热量收集到进风管道16内，从进风管道16的端部流通至冷热水收集箱18，对冷热水收集箱18内的水进行加热，热水可以循环利用。

工作原理：对于这类的免擦膏体鞋油瓶体加工用瓶体降温装置，首先主体1内壁中部的降温箱6与冷热水收集箱18之间固定，将免擦膏体鞋油瓶体从投入口2投入放置于支撑板7上，把手4和封闭门3固定通过转轴5使封闭门3与投入口2之间重合，使用插销口23与插销24将封闭门3与投入口2封住，增强降温效果，打开螺帽19，将冷水从进水口20倒入至冷热水收集箱18，启动风机25将冷气通过过滤层26流通至冷风管道9，支撑柱8将冷风管道9固定，冷气均匀的从冷风口10喷出，对免擦膏体鞋油瓶体进行降温，在降温的同时，使用进风口15将免擦膏体鞋油瓶体散出的热量进行收集至进风管道16，热量通过散热口17进入至冷热水收集箱18，从而对冷热水收集箱18内的冷水进行加热，冷热水收集箱18内的热水可以打开阀门22从出水管道21流出来进行二次使用，在免擦膏体鞋油瓶体进行降温的同时，通过吸尘口11将降温箱6内的灰尘进行降解，灰尘通过吸尘通道12进入储尘箱13，最后可以打开出尘口14对灰尘进行清除，避免了因灰尘过多而导致内部零件损害，影响降温的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。