一种塑料注吹成型机锁模结构的制作方法

本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，具体为一种塑料注吹成型机锁模结构。

背景技术：

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

然而现有的吹塑模具在使用过程中，是使用人力按压来达到模具的夹紧，有时会由于吹塑过程中模具内的瞬间气压过大将模具撑开，最终生产出不合格的残次品，为解决上述问题，本实验新型提出一种塑料注吹成型机锁模机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料注吹成型机锁模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注吹成型机锁模结构，包括锁模外壳、电机、螺纹杆、移动螺母、旋转转杆、连接杆、固定杆和模具，所述电机固定连接于锁模外壳下端中间位置，所述电机输出端穿过锁模外壳下底壳且与锁模外壳下底壳旋转连接，所述电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆位于锁模外壳内部，所述移动螺母安装于螺纹杆上且与螺纹杆螺纹连接，所述旋转转杆与移动螺母两侧均旋转连接，所述旋转转杆通过固定连接在移动螺母内的第一转轴与移动螺母旋转连接，两根所述旋转转杆远离移动螺母的一端均通过第二转轴与连接杆旋转连接，所述锁模外壳上端开设有两个相互对应的穿孔，两个所述穿孔内均固定连接有一根第三转轴，两根所述连接杆分别穿过穿孔与第三转轴旋转连接，所述连接杆位于锁模外壳外侧的一端通过第四转轴与固定杆旋转连接连接，所述固定杆远离连接杆的一端均与模具固定连接。

优选的，所述锁模外壳上端固定连接有一个吹气管，所述吹气管穿过锁模外壳上壳体且位于锁模外壳中间位置。

优选的，所述螺纹杆上端固定连接有一个圆形挡板，所述挡板直径大于移动螺母内直径。

优选的，所述锁模外壳下端四角均固定连接有一根固定支架，四根所述固定支架下端均固定连接有一个自锁万向轮。

优选的，所述模具远离固定杆的一侧固定连接有一个密封环，所述密封环为金属材质。

优选的，所述锁模外壳上端开设有滑槽，所述模具下端位于滑槽内且与锁模外壳滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过移动螺母的向上移动，使固定杆相向运动实现对模具的夹紧，有效的防止了吹塑成型过程中由于模具内部气压导致漏气的问题，增加了产品的合格率，减少了残次品发生概率，节约了资源和成本。

附图说明

图1为本实用新型的模具打开剖视结构示意图；

图2为本实用新型的模具闭合剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的穿孔内部结构示意图；

图5为本实用新型的模具与锁模外壳上端连接结构示意图。

图中：1、锁模外壳；2、电机；3、螺纹杆；4、移动螺母；5、第一转轴；6、旋转转杆；7、第二转轴；8、连接杆；9、第三转轴；10、穿孔；11、固定杆；12、模具；13、吹气管；14、挡板；15、固定支架；16、自锁万向轮；17、第四转轴；18、滑槽；19、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注吹成型机锁模结构，包括锁模外壳1、电机2、螺纹杆3、移动螺母4、旋转转杆6、连接杆8、固定杆11和模具12，电机2固定连接于锁模外壳1下端中间位置，电机2输出端穿过锁模外壳1下底壳且与锁模外壳1下底壳旋转连接，电机2输出端与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3位于锁模外壳1内部，移动螺母4安装于螺纹杆3上且与螺纹杆3螺纹连接，旋转转杆6与移动螺母4两侧旋转连接，旋转转杆6通过固定连接在移动螺母4内的第一转轴5与移动螺母4旋转连接，两根旋转转杆6远离移动螺母4的一端均通过第二转轴7与连接杆8旋转连接，锁模外壳1上端开设有两个相互对应的穿孔10，两个穿孔10内均固定连接有一根第三转轴9，两根连接杆8分别穿过穿孔10与第三转轴9旋转连接，连接杆8位于锁模外壳1外侧的一端通过第四转轴17与固定杆11旋转连接，固定杆11远离连接杆8的一端均与模具12固定连接，通过移动螺母4的向上移动，使固定杆11相向运动实现对模具12的夹紧，有效的防止了吹塑成型过程中由于模具12内部气压导致漏气的问题，增加了产品的合格率，减少了残次品发生概率，节约了资源和成本。

锁模外壳1上端固定连接有一个吹气管13，吹气管13穿过锁模外壳1上壳体且位于锁模外壳1中间位置，通过吹气管13将高压气体吹进模具12内，完成对塑料的定型，螺纹杆3上端固定连接有一个圆形挡板14，挡板14直径大于移动螺母4内直径，有效的防止了移动螺母4在移动过中从螺纹杆3上脱落，锁模外壳1下端四角均固定连接有一根固定支架15，四根固定支架15下端均固定连接有一个自锁万向轮16，固定支架15对锁模结构起到了支撑的作用，同时自锁万向轮16可以更方便的实现了锁模结构的运输和移动，模具12远离固定杆11的一侧固定连接有一个密封环19，密封环19为金属材质，密封环19的设计有效的防止了模具12在闭合后漏气而导致加工产品的损坏，锁模外壳1上端开设有滑槽18，模具12下端位于滑槽18内且与锁模外壳1滑动连接，滑槽18可以将模具12实现稳定的水平移动，有效的防止了两个模具12在夹紧过程中产生错位，从而导致的加工产品损坏。

具体的，使用本实用新型时，首先将待加工塑料移动到两模具12之间，然后开启固定连接在锁模外壳1下端的电机2，使固定连接在电机2输出端的螺纹杆3旋转，从而使螺纹连接在螺纹杆3上的移动螺母4向下运动，然后通过第一转轴5使旋转转杆6远离移动螺母4的一端向移动螺母4相反的反向移动，通过固定连接在穿孔10内的第三转轴9，使连接杆8位于锁模外壳1外侧一端向锁模外壳1中间位置移动，通过固定连接在连接杆8和模具12之间的固定杆11，使模具12的下端在滑槽18内向锁模外壳1中间位置移动，从而实现了模具12的锁紧，通过移动螺母4的向下移动，使固定杆11相向运动实现对模具12的夹紧，有效的防止了吹塑成型过程中由于模具12内部气压导致漏气的问题，增加了产品的合格率，减少了残次品发生概率，节约了资源和成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。