一种用于EPP表皮塑化还原成型工艺的模具的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯材料加工成型用设备技术领域，具体涉及一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具。

背景技术：

epp(expandedpolypropylene)是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，epp制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。epp还是一种环保材料，可回收再利用，由于具有上述的优势，其应用领域也越来越广泛。

epp材料制造产品工艺较为复杂，一般是将epp原材料通过挤出机吹入模具的模腔中，模仁是位于模具中与epp原材料直接接触的部位，模具的模仁经过了模温机加热后与epp原材料接触，再由模具对epp原材料进行冷却，从而将epp原材料制造成各种各样形状的产品。

现有技术中，用于制造epp产品的模具可以根据需求设置各种模腔的形状，但是冷却或加热方式却比较单一，即通过水管对模仁的背离产品的一侧进行喷淋，以进行冷却。这样一方面导致了模具冷却的效率低下，另一方面，epp材料在空冷的处理工艺下冷却速度较慢，致使生产线整体的效率不能得到提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是当前制造epp制品的模具由于结构不够合理导致的制品冷却效率比较低下的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，包括固模、动模、设置于固模和动模内的模仁以及与设置于动模内的分离部件，所述动模上连接有推动装置，以使得在推动装置作用下能将动模移近或远离固模，所述模仁包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体互相靠近的一侧均开设有若干半圆孔，以当第一本体和第二本体连接后半圆孔能形成供冷却或加热介质通过的通道。

进一步地，所述第一本体和第二本体通过高温胶、焊接或密封条连接。

进一步地，所述第二本体一侧为模腔，所述第一本体背离第二本体的一侧开设有若干冷却槽或若干冷却孔。

进一步地，所述模仁上开设有若干列用于冷却或加热的管槽。

进一步地，所述模仁背离模腔的一侧开设有若干安装槽，所述安装槽中铺设有用于冷却或加热的水管，且安装槽内铺设密封材料。

进一步地，推动装置为液压油缸或气缸。

进一步地，所述分离部件为若干端部穿过模仁的顶杆。

进一步地，模仁远离模腔的一面均分布有若干冷却槽。

进一步地，固模或动模中的模仁均可开设供冷却或加热介质通过的通道。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，其在固模或者动模的模仁内设置有冷却或加热用的管道，一种结构是，将模仁分成第一本体和第二本体，第一本体和第二本体相对的一侧开设圆形孔，从而将第一本体和第二本体连接后半圆形的孔合成一个圆形孔，在模仁中的管道内可以用于加热或冷却，从而配合模仁另一侧的冷却槽，起到了快速冷却的功能；

本实用新型的另一种开设冷却或者加热管槽的方式是，在模仁背离模腔的一侧开设安装槽，将水管设置在安装槽中，安装槽通过冷却槽隔开，使得水管遍布于模仁背离模腔的一侧，从而相比于传统的模具，增加了冷却的面积，提高了冷却效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的模具整体示意图；

图2为本实用新型的模具第一种实施例示意图；

图3为本实用新型的模具第二种实施例示意图；

图4为本实用新型的模具第三种实施例示意图。

图中附图标记依次为：固模1、动模2、顶杆21、液压缸22、模仁3、第一本体31、第二本体32、半圆孔321、管槽33、冷却槽34、安装槽35、水管36、固定框4、支撑柱41。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

实施例1

如图1和图2所示，一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，包括固模1、动模2、设置于固模1和动模2内的模仁3以及与设置于动模2内的分离部件，分离部件为若干个顶杆21，每一个顶杆21的端部穿过模仁3，这样当加工完成epp产品后，顶杆21便可以将动模2内的模仁3推离固模1内的模仁3。动模2上连接有推动装置，推动装置可以设计成液压缸22或者气缸的结构，推动装置的功能是将动模2拉离固模1，以使得在推动装置作用下能将动模2移近或远离固模1，固模1和动模2内的模仁3外部均通过支撑柱41和固定框4连接以实现固定，模仁3包括第一本体31和第二本体32，第一本体31和第二本体32均呈月牙状，第一本体31和第二本体32互相靠近的一侧均开设有若干半圆孔321，且第一本体31能贴合在第二本体32弧形的外壁上，贴合后第一本体31使用真空钎焊工艺与第二本体32连接，第二本体32远离半圆孔321的一侧为模腔，第一本体31和第二本体32还可以使用密封条连接或高温胶水连接，均可以实现连接的功能，第一本体31和第二本体32扣合后，两者的半圆孔321能形成供冷却或加热介质通过的通道。

另外，此实施例中，在第二本体32背离模腔的一侧，开设有若干冷却槽34或若干冷却孔，冷却时，可以在半圆孔321通入介质进行冷却，同时可以在固定框4中安装冷却喷头，对冷却槽34进行喷淋，冷却槽34增加了冷却面积，从而加速冷却过程；而加热时则可以在半圆孔321的通道中通入加热介质。

实施例2

如图3所示，本实施例中的模具，结构基本上和实施例1相同，不同之处在于，本实施例在模仁3上开设有若干列用于冷却或加热的管槽33，管槽33之间分布有冷却槽34，管槽33内埋设有冷却用水管36，水管36上部铺设有密封材料以固定水管36，模仁3的形状可以根据实际生产需求设计，此处不作限定。模仁3远离模腔的一面分布有若干冷却槽34，使用时，喷头喷向冷却槽34进行冷却。

实施例3

如图4所示，此实施例中，和实施例1不同的是，本实施例开设冷却通道的方式不同，本实施例在模仁3上开设有若干列用于冷却或加热的管槽33，此实施例开设的冷却管槽33，开设方法简单，结构也比较容易实现，模仁3远离模腔的一面分布有若干冷却槽34。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，其特征在于，包括固模、动模、设置于固模和动模内的模仁以及与设置于动模内的分离部件，所述动模上连接有推动装置，以使得在推动装置作用下能将动模移近或远离固模，所述模仁包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体互相靠近的一侧均开设有若干半圆孔，以当第一本体和第二本体连接后半圆孔能形成供冷却或加热介质通过的通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，其特征在于，所述第一本体和第二本体通过高温胶、焊接或密封条连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，其特征在于，所述第二本体一侧为模腔，所述第一本体背离第二本体的一侧开设有若干冷却槽或若干冷却孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，其特征在于，所述模仁上开设有若干列用于冷却或加热的管槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，其特征在于，所述模仁背离模腔的一侧开设有若干安装槽，所述安装槽中铺设有用于冷却或加热的水管，且安装槽内铺设密封材料。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，其特征在于，推动装置为液压油缸或气缸。

7.根据权利要求1所述的一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，其特征在于，所述分离部件为若干端部穿过模仁的顶杆。

8.根据权利要求4或5所述的一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，其特征在于，模仁远离模腔的一面均分布有若干冷却槽。

9.根据权利要求8所述的一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具，其特征在于，固模或动模中的模仁均可开设供冷却或加热介质通过的通道。

技术总结
本实用新型提供了一种用于EPP表皮塑化还原成型工艺的模具，包括固模、动模、设置于固模和动模内的模仁以及与设置于动模内的分离部件，所述动模上连接有推动装置，以使得在推动装置作用下能将动模移近或远离固模，所述模仁包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体互相靠近的一侧均开设有若干半圆孔，以当第一本体和第二本体连接后半圆孔能形成供冷却或加热介质通过的通道。本实用新型，在固模或者动模的模仁内设置有冷却或加热用的管道，本实用新型在模仁背离模腔的一侧开设安装槽，将水管设置在安装槽中，安装槽通过冷却槽隔开，使得水管遍布于模仁背离模腔的一侧，从而相比于传统的模具，增加了冷却的面积，提高了冷却效率。

技术研发人员：程建军
受保护的技术使用者：江苏无二智能设备有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.12.11