一种注塑机螺杆、注塑机输送机构及注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机螺杆、注塑机输送机构及注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，然而将加热系统安装到外部热量容易散失到外界，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有加热的功能，可以对输送的物料进行加热的注塑机螺杆、注塑机输送机构及注塑机，可以实现在料筒内部进行加热，减少热量的散失，使得更多的热量可以作用到物料上。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑机螺杆，包括依次连接的螺杆头、螺杆柱和螺杆柄；

所述螺杆柱中部设置通孔，所述通孔内插入有电热装置，所述电热装置与通孔的孔壁之间形成有间隙，所述间隙内填充有导热层；

所述螺杆柄上设置有与通孔相连通的穿出孔，所述电热装置末端通过穿出孔穿出到外界，所述电热装置末端设置有用于与注塑机部件固定连接的定位片，所述电热装置与定位片固定连接；

所述螺杆头和螺杆柄均与电热装置转动连接。

作为优选，所述螺杆头和螺杆柄上均设置有外螺纹，所述通孔的孔壁上均开有与外螺纹相配对的内螺纹，所述螺杆头、螺杆柱和螺杆柄通过外螺纹和内螺纹连接，螺杆头和螺杆柄均与螺杆柱连接稳定性好，拆装较为便捷。

作为优选，所述螺杆头末端设置有与电热装置相配对的第一轴承，所述第一轴承位于通孔内，所述第一轴承与螺杆头固定连接，所述电热装置首端插入第一轴承内，电热装置通过采用了第一轴承与螺杆头转动连接，连接稳定性好，转动性能良好。

作为优选，所述穿出孔内设置有与电热装置相配对的第二轴承，所述第二轴承与螺杆柄螺栓连接，电热装置通过第二轴承与螺杆柄转动连接，连接稳定性好，转动性能良好。

作为优选，所述螺杆柱上设置有螺孔，所述螺孔内拧入有导热陶瓷体，所述导热陶瓷体侧面设置有与螺孔相配对的细牙三角形螺纹，通过设置有导热陶瓷体，由于导热陶瓷体具有良好的导热性能，可以使得热量更好的传递到物料上。

本实用新型还提供一种注塑机输送机构，包括减速电机，还包含有上述的注塑机螺杆，所述注塑机螺杆的螺杆柄上设置有从动齿轮，所述减速电机的输出轴上设置有与从动齿轮相配对的主动齿轮，所述减速电机和注塑机螺杆通过从动齿轮和主动齿轮联动，所述注塑机螺杆的定位片与减速电机固定连接。

本实用新型还提供一种注塑机，包含有上述的注塑机输送机构。

本实用新型的有益效果为：通过在螺杆柱内设置有电热装置，可以实现在料筒内部进行加热，减少热量的散失，使得更多的热量可以作用到物料上，与传统的加热装置安装在料筒的外部的结构相比，热能利用率更高，使得注塑机可以极大的减少配置在料筒的外部的加热装置，甚至可以实现不再在料筒的外部配置加热装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种注塑机螺杆的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种注塑机螺杆的螺杆柱的剖面图。

图3为本实用新型一种注塑机螺杆的螺杆柱的螺杆柄的立体图。

图4为本实用新型一种注塑机螺杆的螺杆柱的螺杆头的结构示意图。

图5为本实用新型提供的注塑机输送机构的结构示意图。

图中：

1、螺杆头；2、螺杆柱；3、螺杆柄；4、通孔；5、电热装置；6、穿出孔；7、定位片；8、外螺纹；9、第一轴承；10、第二轴承；11、导热陶瓷体；12、减速电机；13、从动齿轮；14、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例1

如图1-4所示，一种注塑机螺杆，包括依次连接的螺杆头1、螺杆柱2和螺杆柄3；

所述螺杆柱2中部设置通孔4，所述通孔4内插入有电热装置5，所述电热装置5与通孔4的孔壁之间形成有间隙(未图示)，所述间隙内填充有导热层(未图示)；

所述螺杆柄3上设置有与通孔4相连通的穿出孔6，所述电热装置末端通过穿出孔6穿出到外界，所述电热装置5末端设置有用于与注塑机部件固定连接的定位片7，所述电热装置5与定位片7固定连接；

所述螺杆头1和螺杆柄3均与电热装置5转动连接。

在本实施例中，所述螺杆头1和螺杆柄3上均设置有外螺纹8，所述通孔4的孔壁上均开有与外螺纹相配对的内螺纹(未图示)，所述螺杆头1、螺杆柱2和螺杆柄3通过外螺纹8和内螺纹连接，螺杆头1和螺杆柄3均与螺杆柱2连接稳定性好，拆装较为便捷。

在本实施例中，所述螺杆头1末端设置有与电热装置5相配对的第一轴承9，所述第一轴承9位于通孔4内，所述第一轴承9与螺杆头1固定连接，所述电热装置5首端插入第一轴承9内，电热装置5通过采用了第一轴承9与螺杆头1转动连接，连接稳定性好，转动性能良好。

在本实施例中，所述穿出孔6内设置有与电热装置5相配对的第二轴承10，所述第二轴承10与螺杆柄3螺栓连接，电热装置5通过第二轴承10与螺杆柄3转动连接，连接稳定性好，转动性能良好。

在本实施例中，所述螺杆柱2上设置有螺孔(未图示)，所述螺孔内拧入有导热陶瓷体11，所述导热陶瓷体11侧面设置有与螺孔相配对的细牙三角形螺纹(未图示)，通过设置有导热陶瓷体11，由于导热陶瓷体11具有良好的导热性能，可以使得热量更好的传递到物料上。

在本实施例中，所述螺杆头和螺杆柄均采用不锈钢材质。

在本实施例中，所述螺杆柱采用黄铜材质。

在本实施例中，所述电热装置采用电热棒。

在本实施例中，所述导热层采用导热硅脂。

如图5所示，本实用新型还提供一种注塑机输送机构，包括减速电机12，还包含有上述的注塑机螺杆，所述注塑机螺杆的螺杆柄上设置有从动齿轮13，所述减速电机12的输出轴上设置有与从动齿轮相配对的主动齿轮14，所述减速电机12和注塑机螺杆通过从动齿轮13和主动齿轮14联动，所述注塑机螺杆的定位片7与减速电机12固定连接。

本实用新型还提供一种注塑机，包含有上述的注塑机输送机构。

本实用新型的有益效果为：通过在螺杆柱内设置有电热装置，可以实现在料筒内部进行加热，减少热量的散失，使得更多的热量可以作用到物料上，与传统的加热装置安装在料筒的外部的结构相比，热能利用率更高，使得注塑机可以极大的减少配置在料筒的外部的加热装置，甚至可以实现不再在料筒的外部配置加热装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。