一种家电充电器外壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种家电充电器外壳注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在家电充电器外壳的生产过程中注塑模具是十分重要的一个设备，但目前的注塑模具不具备方便的调温功能，在注入注塑液的时候由于模具自身较低的温度会使得一部分的注塑液快速凝固起来，进而容易造成注塑液填充不完全的问题，且在注塑完成后需要静待注塑件的冷却，冷却时间较长，影响了生产效率，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的注塑模具不具备方便的调温功能，在注入注塑液的时候由于模具自身较低的温度会使得一部分的注塑液快速凝固起来，进而容易造成注塑液填充不完全的问题，且在注塑完成后需要静待注塑件的冷却，冷却时间较长，影响了生产效率，不便于人们的使用的问题，而提出的一种家电充电器外壳注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种家电充电器外壳注塑模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有定模，所述底板的上端还固定连接有罩设在定模外的u形支撑板，所述u形支撑板水平部的下端固定连接有液压推杆，所述液压推杆下端的输出轴固定连接有与定模位置准确对应的动模，所述定模的下端侧壁开设有制冷风道和制热风道，所述制冷风道和制热风道的一端均固定连接有连接筒，所述底板的上端还固定连接有制冷风机和制热风机，所述制冷风机和制热风机的出风口分别通过通风管与冷风道和制热风道一端的连接筒固定连通，所述u形支撑板两个竖直部的侧壁均连接有用脱模的夹持机构。

优选的，所述u形支撑板两个竖直部的内侧壁均固定连接有固定板，所述固定板的上端和u形支撑板水平部的下端之间固定连接有同一根导向杆，所述动模的上端左右相背两侧均固定连接有活动套设在导向杆外的导向环。

优选的，所述夹持机构包括多个通过u形支撑板竖直部开设的套孔活动套设在u形支撑板竖直侧壁的推拉杆，多个所述推拉杆位于u形支撑板内侧的一端固定连接有同一个夹持块，所述夹持块和u形支撑板竖直部相向一侧的侧壁之间固定连接有多个套设在推拉杆外的挤压弹簧，多根所述推拉杆位于u形支撑板外的一端固定连接有同一个限位板。

优选的，所述夹持块的上端设为斜面。

优选的，所述夹持块的下端不低于定模的上端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种家电充电器外壳注塑模具，具备以下有益效果：

1、该家电充电器外壳注塑模具，通过设有的制冷风道和制热风道，在进行加入注塑液时，启动制热风机，制热风机向制热风道内输送热风流使得整个定模变热，能够避免注塑液遇冷容易快速凝结影响填充完全的问题，在注塑完全需要冷却成型后，启动制冷风机，制冷风机向制冷风道内输送冷风流，能够使得定模的温度快速的下降，进而能够提高产品成型的速率，提高了生产效率。

2、该家电充电器外壳注塑模具，通过设有的夹持机构，在需要进行脱模时，动模逐渐上升的过程脱离对夹持块的限位挤压，挤压弹簧推动夹持块移动使得两个夹持块稳固的夹持住生产出的外壳产品，避免动模上升的过程中携带外壳产品同步上升不便于脱模的问题。

3、该家电充电器外壳注塑模具，通过设有的液压推杆，能够实现对动模快速方便的高度调整，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了产品成型质量和生产效率，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种家电充电器外壳注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种家电充电器外壳注塑模具的定模下端的剖视结构示意图。

图中：1底板、2定模、3u形支撑板、4液压推杆、5动模、6制冷风道、7制热风道、8制冷风机、9制热风机、10夹持机构、101推拉杆、102夹持块、103挤压弹簧、104限位板、11固定板、12导向杆、13导向环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种家电充电器外壳注塑模具，包括底板1，底板1的上端固定连接有定模2，底板1的上端还固定连接有罩设在定模2外的u形支撑板3，u形支撑板3水平部的下端固定连接有液压推杆4，液压推杆4下端的输出轴固定连接有与定模2位置准确对应的动模5，定模2的下端侧壁开设有制冷风道6和制热风道7，制冷风道6和制热风道7的一端均固定连接有连接筒，底板1的上端还固定连接有制冷风机8和制热风机9，制冷风机8和制热风机9的出风口分别通过通风管与冷风道6和制热风道7一端的连接筒固定连通，u形支撑板3两个竖直部的侧壁均连接有用脱模的夹持机构10。

u形支撑板3两个竖直部的内侧壁均固定连接有固定板11，固定板11的上端和u形支撑板3水平部的下端之间固定连接有同一根导向杆12，动模5的上端左右相背两侧均固定连接有活动套设在导向杆12外的导向环13。

夹持机构10包括多个通过u形支撑板3竖直部开设的套孔活动套设在u形支撑板3竖直侧壁的推拉杆101，多个推拉杆101位于u形支撑板3内侧的一端固定连接有同一个夹持块102，夹持块102和u形支撑板3竖直部相向一侧的侧壁之间固定连接有多个套设在推拉杆101外的挤压弹簧103，多根推拉杆101位于u形支撑板3外的一端固定连接有同一个限位板104。

夹持块102的上端设为斜面。

夹持块102的下端不低于定模2的上端。

本实用新型中，使用时，通过设有的制冷风道6和制热风道7，在进行加入注塑液时，启动制热风机9，制热风机9向制热风道7内输送热风流使得整个定模2变热，能够避免注塑液遇冷容易快速凝结影响填充完全的问题，在注塑完全需要冷却成型后，启动制冷风机8，制冷风机8向制冷风道6内输送冷风流，能够使得定模2的温度快速的下降，进而能够提高产品成型的速率，提高了生产效率，通过设有的夹持机构10，在需要进行脱模时，动模5逐渐上升的过程脱离对夹持块102的限位挤压，挤压弹簧103推动夹持块102移动使得两个夹持块102稳固的夹持住生产出的外壳产品，避免动模5上升的过程中携带外壳产品同步上升不便于脱模的问题，通过设有的液压推杆4，能够实现对动模5快速方便的高度调整，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。