一种注塑模具用导向机构的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种注塑模具用导向机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，其中导向机构是注塑模具的一个组成部分，导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类，前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，现有的导向机构在使用时，连接不够稳定，经常出现加工的注塑件存在着质量缺陷，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具用导向机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑模具用导向机构，包括定模板，所述定模板的底部通过螺钉固定连接有支撑板，所述支撑板与定模板的中心部位卡接有定位卡块，所述定位卡块的一端固定连接有卡锁，所述定模板的表面一侧开有套筒，所述定模板的表面中心部位开有凹槽，所述凹槽的内部嵌接有压缩弹簧，所述定模板的上方卡接有动模板，所述动模板的表面嵌接有复位杆，所述复位杆的一端固定连接有凸模，所述复位杆的另一端固定连接有推板，所述推板的中心部位嵌接有推杆，所述动模板的中心部位嵌接有定位杆，所述动模板的下表面一侧嵌接有套柱，所述动模板的上表面一侧卡接有导柱。

进一步地，所述定位杆的一端与推杆固定连接，所述定位杆的另一端为锥形结构，所述定位杆的锥形结构可卡接于定位卡块的内部，并且通过卡锁进行锁死。

进一步地，所述套柱可以卡接于套筒的内部，所述套筒的内壁设置有岩棉层。

进一步地，所述凸模和凹槽分别设置有两个，两个所述凸模和凹槽的位置相互对称，所述凸模可以卡接于凹槽的内部。

进一步地，所述推板可以通过推杆压力向下运动，所述推板的运动高度是定位杆与定位卡块的接触长度。

进一步地，所述推杆、定位杆和定模板的中心轴线为同一条直线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，功能实用，通过设置有定位杆和定位卡块，可以有效的使定模板和动模板紧密连接，进而有效的保证了注塑件的形状和尺寸精确度，通过设置有凸模和凹槽，可以使定模板和动模板紧密连接，且在凹槽的内部设置有压缩弹簧，可以在加工完成后，使凸模自动回复原位，进而有效的增加了该装置的实用性，通过将推杆、定位杆和定模板的中心轴线为同一条直线，可以有效的使作用力在同一条直线上，防止压力影响加工产品的质量，该实用新型结构多样，功能性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型定模板结构示意图。

图中：1、定模板；2、动模板；3、支撑板；4、导柱；5、螺钉；6、定位卡块；7、套筒；8、定位杆；9、套柱；10、复位杆；11、推板；12、推杆；13、凸模；14、凹槽；15、压缩弹簧；16、卡锁。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种注塑模具用导向机构，包括定模板1，所述定模板1的底部通过螺钉5固定连接有支撑板3，所述支撑板3与定模板1的中心部位卡接有定位卡块6，所述定位卡块6的一端固定连接有卡锁16，所述定模板1的表面一侧开有套筒7，所述定模板1的表面中心部位开有凹槽14，所述凹槽14的内部嵌接有压缩弹簧15，所述定模板1的上方卡接有动模板2，所述动模板2的表面嵌接有复位杆10，所述复位杆10的一端固定连接有凸模13，所述复位杆10的另一端固定连接有推板11，所述推板11的中心部位嵌接有推杆12，所述动模板2的中心部位嵌接有定位杆8，所述动模板2的下表面一侧嵌接有套柱9，所述动模板2的上表面一侧卡接有导柱4。

其中，所述定位杆8的一端与推杆12固定连接，所述定位杆8的另一端为锥形结构，所述定位杆8的锥形结构可卡接于定位卡块6的内部，并且通过卡锁16进行锁死，可以通过定位杆8与卡块6的固定连接，使定模板1与动模板2紧密连接，进而有效的保证了产品的加工质量。

其中，所述套柱9可以卡接于套筒7的内部，所述套筒7的内壁设置有岩棉层，可以通过套柱9与套筒7的连接，使定模板1和动模板2紧密连接。

其中，所述凸模13和凹槽14分别设置有两个，两个所述凸模13和凹槽14的位置相互对称，所述凸模13可以卡接于凹槽14的内部，可以有效的使定模板1和动模板2紧密连接，进而有效的保证了产品的质量。

其中，所述推板11可以通过推杆12压力向下运动，所述推板11的运动高度是定位杆8与定位卡块6的接触长度。

其中，所述推杆12、定位杆8和定模板1的中心轴线为同一条直线，可以有效的使作用力在同一条直线上，防止压力影响产品的质量。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑模具用导向机构，使用时，首先将加工件置于定模板1的表面，按动推杆12，使推板11向下压，进而使复位杆10和定位杆8向下压，将定位杆8卡接于定模板1内部的定位卡块6内，并且通过卡锁16进行固定锁死，且将复位杆10卡接于与凹槽14内，当定模板1与动模板2连接时，套柱9卡接于定模板1表面的套筒7内，进而达到定模板1与动模板2紧密连接的效果，当加工完成后，释放推杆12的压力，压缩弹簧15存储的弹力可以自动将复位杆10回复原位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种注塑模具用导向机构，包括定模板(1)，其特征在于：所述定模板(1)的底部通过螺钉(5)固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)与定模板(1)的中心部位卡接有定位卡块(6)，所述定位卡块(6)的一端固定连接有卡锁(16)，所述定模板(1)的表面一侧开有套筒(7)，所述定模板(1)的表面中心部位开有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部嵌接有压缩弹簧(15)，所述定模板(1)的上方卡接有动模板(2)，所述动模板(2)的表面嵌接有复位杆(10)，所述复位杆(10)的一端固定连接有凸模(13)，所述复位杆(10)的另一端固定连接有推板(11)，所述推板(11)的中心部位嵌接有推杆(12)，所述动模板(2)的中心部位嵌接有定位杆(8)，所述动模板(2)的下表面一侧嵌接有套柱(9)，所述动模板(2)的上表面一侧卡接有导柱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向机构，其特征在于：所述定位杆(8)的一端与推杆(12)固定连接，所述定位杆(8)的另一端为锥形结构，所述定位杆(8)的锥形结构可卡接于定位卡块(6)的内部，并且通过卡锁(16)进行锁死。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向机构，其特征在于：所述套柱(9)可以卡接于套筒(7)的内部，所述套筒(7)的内壁设置有岩棉层。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向机构，其特征在于：所述凸模(13)和凹槽(14)分别设置有两个，两个所述凸模(13)和凹槽(14)的位置相互对称，所述凸模(13)可以卡接于凹槽(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向机构，其特征在于：所述推板(11)可以通过推杆(12)压力向下运动，所述推板(11)的运动高度是定位杆(8)与定位卡块(6)的接触长度。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向机构，其特征在于：所述推杆(12)、定位杆(8)和定模板(1)的中心轴线为同一条直线。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具用导向机构，包括定模板，所述定模板的底部通过螺钉固定连接有支撑板，所述支撑板与定模板的中心部位卡接有定位卡块，所述定位卡块的一端固定连接有卡锁，所述定模板的表面一侧开有套筒，所述定模板的表面中心部位开有凹槽，所述凹槽的内部嵌接有压缩弹簧，所述动模板的下表面一侧嵌接有套柱，所述动模板的上表面一侧卡接有导柱。该种实用新型设计合理，功能实用，通过设置有定位杆和定位卡块，可以有效的使定模板和动模板紧密连接，进而有效的保证了注塑件的形状和尺寸精确度，可以有效的使作用力在同一条直线上，防止压力影响加工产品的质量，该实用新型结构多样，功能性强，适合广泛推广。

技术研发人员：陈新玉;孙雨秋;祁晨;杨诗婷;史奕;李心琪;杨林馨;涂诗颖;李泽祎;刘美含
受保护的技术使用者：陈新玉
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.10.02