一种汽车内饰件注塑专用高效模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种汽车内饰件注塑专用高效模具，属于注塑专用高效模具应用技术领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具在注塑机上使用时，经常因为需要注塑不同的产品更换不同的模具，更换时较为麻烦，同时耽误注塑加工的时间，降低了产品的生产效率，同时对模具进行维修、清理也很不方便。因此，针对上述问题提出一种汽车内饰件注塑专用高效模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车内饰件注塑专用高效模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽车内饰件注塑专用高效模具，包括上模具、下模具、安装固定底壳、内槽固定结构和安装固定结构，所述上模具的两侧均固定连接有电动推杆的一端，两个所述电动推杆的另一端固定连接有下模具，所述下模具的上表面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内套接有下模具内槽，所述下模具的一侧内部固定安装有内槽固定结构，所述下模具的下表面固定连接有模具底板，所述模具底板的下表面中心位置固定连接有固定块，所述安装固定底壳的中心位置开设有凹槽，所述凹槽的下表面固定连接有第二套杆，所述第二套杆的内腔中套接有第一套杆，所述第一套杆的上端固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定连接至安装固定底壳的凹槽的下表面，所述安装固定底壳的内腔中固定安装有安装固定结构。

优选的，所述内槽固定结构包括手柄连接杆、第一弹簧、第一滑块和第一插杆，所述下模具的一侧内部开设有空腔，所述空腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接至内腔侧壁，所述第一滑块的另一端固定连接有第一插杆的一端，所述第一插杆的另一端贯穿下模具的内腔侧壁且延伸至壁外，所述第一滑块的一端固定连接有手柄连接杆的一端，所述手柄连接杆的另一端贯穿下模具的内腔侧壁且延伸至壁外。

优选的，所述下模具内槽的侧壁开设有与第一插杆大小形状相同的凹槽。

优选的，所述安装固定结构包括固定壳、第二弹簧、l型连接杆、第二滑块、第二插杆和l型挡板，所述安装固定底壳的内腔中固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有第二插杆，所述第二滑块的另一端固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接至固定壳的内腔侧壁上，所述第二滑块的一端固定连接有l型连接杆的一端，所述l型连接杆的另一端贯穿固定壳和安装固定底壳的侧壁且延伸至安装固定底壳的侧壁外，所述第三弹簧的侧壁固定连接有l型挡板的一端，所述l型挡板的另一端贯穿第二套杆和安装固定底壳的侧壁且延伸至固定壳的表面一侧。

优选的，所述固定壳的侧壁和安装固定底壳的侧壁均开设有与第二插杆大小相同的开孔，所述固定块的侧壁开设有与第二插杆大小相同的凹槽。

优选的，所述上模具的中心位置开设有连通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置可以将下模具内的下模具内槽进行更换，通过更换不同形状的下模具内槽实现注塑不同的塑料件，更换方便，不用在注塑不同塑料件时将整个模具进行更换，起到节省成本的作用。

2、本装置通过安装固定底壳将模具固定安装在相应的注塑机上，安装方便、快捷，不用固定件和工具，方便模具的维修和清理,进而提高注塑工作的效率，本装置结构简单、成本低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上模具与下模具内部结构示意图；

图3为本实用新型安装固定底壳内部结构示意图。

图中：1、上模具，2、电动推杆，3、下模具，4、模具底板，5、下模具内槽，6、固定块，7、第一弹簧，8、手柄连接杆，9、第一滑块，10、第一插杆，11、安装固定底壳，12、压板，13、第一套杆，14、固定壳，15、第二弹簧，16、l型连接杆，17、第二滑块，18、第二插杆，19、l型挡板，20、第三弹簧，21、第二套杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种汽车内饰件注塑专用高效模具，包括上模具1、下模具3、安装固定底壳11、内槽固定结构和安装固定结构，所述上模具1的两侧均固定连接有电动推杆2的一端，两个所述电动推杆2的另一端固定连接有下模具3，所述下模具3的上表面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内套接有下模具内槽5，所述下模具3的一侧内部固定安装有内槽固定结构，所述下模具3的下表面固定连接有模具底板4，所述模具底板4的下表面中心位置固定连接有固定块6，所述安装固定底壳11的中心位置开设有凹槽，所述凹槽的下表面固定连接有第二套杆21，所述第二套杆21的内腔中套接有第一套杆13，所述第一套杆13的上端固定连接有压板12，所述压板12的下表面固定连接有第三弹簧20的一端，所述第三弹簧20的另一端固定连接至安装固定底壳11的凹槽的下表面，所述安装固定底壳11的内腔中固定安装有安装固定结构。

所述内槽固定结构包括手柄连接杆8、第一弹簧7、第一滑块9和第一插杆10，所述下模具3的一侧内部开设有空腔，所述空腔中滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9的一端固定连接有第一弹簧7的一端，所述第一弹簧7的另一端固定连接至内腔侧壁，所述第一滑块9的另一端固定连接有第一插杆10的一端，所述第一插杆10的另一端贯穿下模具3的内腔侧壁且延伸至壁外，所述第一滑块9的一端固定连接有手柄连接杆8的一端，所述手柄连接杆8的另一端贯穿下模具3的内腔侧壁且延伸至壁外；所述下模具内槽5的侧壁开设有与第一插杆10大小形状相同的凹槽；所述安装固定结构包括固定壳14、第二弹簧15、l型连接杆16、第二滑块17、第二插杆18和l型挡板19，所述安装固定底壳11的内腔中固定连接有固定壳14，所述固定壳14的内腔中滑动连接有第二滑块17，所述第二滑块17的一端固定连接有第二插杆18，所述第二滑块17的另一端固定连接有第二弹簧15的一端，所述第二弹簧15的另一端固定连接至固定壳14的内腔侧壁上，所述第二滑块17的一端固定连接有l型连接杆16的一端，所述l型连接杆16的另一端贯穿固定壳14和安装固定底壳11的侧壁且延伸至安装固定底壳11的侧壁外，所述第三弹簧20的侧壁固定连接有l型挡板19的一端，所述l型挡板19的另一端贯穿第二套杆21和安装固定底壳11的侧壁且延伸至固定壳14的表面一侧；所述固定壳14的侧壁和安装固定底壳11的侧壁均开设有与第二插杆18大小相同的开孔，所述固定块6的侧壁开设有与第二插杆18大小相同的凹槽；所述上模具1的中心位置开设有连通孔。

本实用新型在使用时，首先将安装固定底壳11固定在注塑机的相应组件上，然后将固定块6对准安装固定底壳11的中心放下，通过固定块6向下推动压板12，通过压板12带动第一套杆13进行移动，通过第一套杆13带动l型挡板19向下移动，通过l型挡板19的向下移动使得第二插杆18从固定壳14中弹出，当固定块6移动到相应位置时，第二插杆18插进固定块6的凹槽内，实现对模具的固定安装工作，当需要拆卸模具时，拔动l型连接杆16，使得l型连接杆16带动第二插杆18缩回固定壳14的内腔中然后将模具从安装固定底壳11上取下，通过第三弹簧20的回弹作用使得l型挡板19向上移动，l型挡板19挡住第二插杆18，使得第二插杆18无法弹出；当需要注塑不同的塑料件时，通过相关工作人员拔动手柄连接杆8，使得手柄连接杆8带动第一插杆10移出下模具内槽5的侧面凹槽，然后将下模具内槽5取下，更换另一个下模具内槽5，这样就可以完成对模具的下模具内槽5的更换工作。

电动推杆2采用的苏州远诚铭创机电设备有限公司生产的lec606型号的电动推杆及其配套电源和电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。