一种模具排气装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶成型的技术领域，更具体地，涉及一种模具排气装置。

背景技术：

在注塑成型过程中，塑胶原料需要通过流道流入型腔，型腔内的气体常使用分型面、顶针、镶针、排气钢、镶件等进行排气，然而这种方法只适合于型腔内壁空间小，型腔内气体储量少的注塑模具；当注塑制品的壁厚较厚时，注塑模具型腔空间大，型腔内气体储量大，且目前整个模具型腔全程都处于封闭状态，这种排气方法无法实现快速排气的作用，导致塑料制品困气、烧焦、熔接不充分等问题，易在性能测试时产生爆裂的现象，严重影响塑料制品的表面外观、成型质量及成型合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具排气装置，采用开放式型腔进行注塑塑料制品，型腔还未注满时排出型腔内气体，在高温塑料流动快布满整个型腔时封闭塑料模具型腔，利于型腔内气体及时快速地排出，且不影响塑料制品的加工成型。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种模具排气装置，应用于一种模具结构；所述模具结构内设有可与外界环境连通的型腔，所述型腔底部设有感温点；所述排气装置包括控制器、连接于控制器输入端的感温机构以及连接于控制器输出端的机械滑块机构，所述感温机构与感温点信号连接；所述模具结构内设有与型腔连通设置的导孔，所述导孔内设有可受机械滑块机构作用上升以封闭所述型腔的密封镶针。

本实用新型的模具排气装置，高温流体塑料在型腔内流动并排出型腔内气体，当高温流体塑料快要布满并到达感温点时，感温机构将检测到的温度输送至控制器进行分析，若控制器接收的信号触发阈值，则控制器控制机械滑块机构运动，密封镶件在机械滑块机构作用下在导孔内上升至封闭型腔。本实用新型采用开放式型腔进行注射塑料制品，能够实现及时快速地排气，有效避免塑料制品困气、烧焦、熔接不充分、及影响性能测试产生爆裂等不合格的现象。

进一步地，所述感温机构包括固定块、可发射红外线的红外感温器以及开设于模具结构内部的感温过孔，所述固定块安装于所述模具结构的内部，所述红外感温器安装于固定块，所述红外感温器发射的红外线穿过感温过孔到达感温点。当高温流体塑料在型腔内流动至感温点时，红外感温器可获知感温点处的温度，将其温度信号传输至控制器，由控制器分析该温度是否大于设定触发阈值，若是，则满足机械滑块机构的触发条件。

进一步地，所述机械滑块机构包括第一驱动机构、设于模具结构内部的滑槽以及连接于第一驱动机构输出端的滑块，所述滑块连接于第一驱动机构的输出端，所述滑槽与滑块配合设置，所述滑块设有运动时带动密封镶针升降的斜面。第一驱动机构驱动滑块在滑槽中运动，运动的同时因其斜面的设置使得密封镶针在导孔内上升至封闭型腔。

进一步地，所述第一驱动机构包括顺次连接的气源、电磁阀以及气缸，所述电磁阀连接于控制器的输出端，所述滑块通过连接头连接于气缸的输出轴。当感温机构获得的信号满足机械滑块机构的触发条件时，控制器控制电磁阀打开，气源和气缸连通，气缸可从气源获取有压气体推出输出轴。

进一步地，所述气缸通过固定座安装于所述模具结构的外部。感温机构通过固定块与模具安装，气缸通过固定座与模具安装，安装简便，在现有注塑模具的基础上直接增加上述机构，无需更换模具零部件或者重新开设新模而导致的成本增加，有效控制生产成本，能够获得较好的经济效益。

进一步地，所述滑块沿斜面开设有t型槽，所述密封镶件的一端设有与t型槽配合的端部。采用t型槽与密封镶件的端部配合，使得密封镶件与t型槽之间的相对运动更为稳定。

进一步地，所述导孔外周设有镶件，所述镶件嵌设于模具结构内部、且固定于滑块的上方，所述镶件外部连接有拆卸杆。拆卸杆的设置便于镶件的拆卸和维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的排气装置，采用开放式型腔进行注射塑料制品，能够实现及时快速地排气，有效避免塑料制品困气、烧焦、熔接不充分、及影响性能测试产生爆裂等不合格的现象；在高温流体塑料流至感温点时，触发机械滑动机构带动密封镶针上升封闭型腔，保证塑料制品注塑过程的顺利完成；

本实用新型的模具结构，可在现有注塑模具的基础上直接增加感温机构和机械滑块机构，避免更换模具零部件或者重新开设新模而造成的成本增加，从而有效控制成本，取得较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的排气装置的结构示意图；

图2为排气装置的感温机构的结构示意图；

图3为排气装置的机械滑块机构的结构示意图。

附图中：100-排气装置；110-感温机构；111-固定块；112-红外感温器；113-感温过孔；120-机械滑块机构；121-滑槽；122-滑块；123-斜面；124-电磁阀；125-气缸；126-固定座；127-t型槽；128-连接头；200-模具结构；210-型腔；220-感温点；230-导孔；231-镶件；232-拆卸杆；240-密封镶针；250-模架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至图3所示为本实用新型的排气装置100的实施例，本实施例的排气装置100应用于一种模具结构200；模具结构200内设有可与外界环境连通的型腔210，型腔210底部设有感温点220；排气装置100包括控制器、连接于控制器输入端的感温机构110以及连接于控制器输出端的机械滑块机构120，感温机构110与感温点220信号连接；模具结构200内设有与型腔210连通设置的导孔230，导孔230内设有可受机械滑块机构120作用上升以封闭型腔210的密封镶针240。

本实施例在实施时，高温流体塑料在型腔210内流动并排出型腔210内气体，当高温流体塑料快要布满并到达感温点220时，感温机构110将检测到的温度输送至控制器进行分析，若控制器接收的信号触发阈值，则控制器控制机械滑块机构120运动，密封镶件231在机械滑块机构120作用下在导孔230内上升至封闭型腔210。

如图2所示，感温机构110包括固定块111、可发射红外线的红外感温器112以及开设于模具结构200内部的感温过孔113，固定块111安装于模具结构200的内部，红外感温器112安装于固定块111，红外感温器112发射的红外线穿过感温过孔113到达感温点220；当高温流体塑料在型腔210内流动至感温点220时，红外感温器112可获知感温点220处的温度，将其温度信号传输至控制器，由控制器分析该温度是否大于设定触发阈值，若是，则满足机械滑块机构120的触发条件。其中，为便于型腔210内气体快速排出，本实施例中的导孔230与感温过孔113连通设置，但并不作为局限性的规定。

如图3所示，机械滑块机构120包括第一驱动机构、设于模具结构200内部的滑槽121以及连接于第一驱动机构输出端的滑块122，滑块122连接于第一驱动机构的输出端，滑槽121与滑块122配合设置，滑块122设有运动时带动密封镶针240升降的斜面123；第一驱动机构驱动滑块122在滑槽121中运动，运动的同时因其斜面123的设置使得密封镶针240在导孔230内上升至封闭型腔210。其中，第一驱动机构包括顺次连接的气源、电磁阀124以及气缸125，电磁阀124连接于控制器的输出端，滑块122通过连接头128连接于气缸125的输出轴；当感温机构110获得的信号满足机械滑块机构120的触发条件时，控制器控制电磁阀124打开，气源和气缸125连通，气缸125可从气源获取有压气体推出输出轴。本实施例中感温机构110通过固定块111与模具安装，气缸125通过固定座126与模具安装，安装简便，在现有注塑模具的基础上直接增加上述机构，无需更换模具零部件或者重新开设新模而导致的成本增加，有效控制生产成本，能够获得较好的经济效益。为增加密封镶件231与滑块122相对运动的稳定性，本实施例的滑块122沿斜面123开设有t型槽127，在密封镶件231的一端设有与t型槽127配合的端部；为便于机械滑块122结构的安装于拆卸，本实施例在导孔230外周设置有镶件231，镶件231嵌设于模具结构200内部、且固定于滑块122的上方，镶件231外部连接有拆卸杆232。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。