一种用于生产儿童碗的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种用于生产儿童碗的模具。

背景技术：

目前,注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一儿童碗如图5和图6所示，儿童碗侧端一体设置有圆环状的把手，儿童碗的另一侧端一体设置有弧状凸台，凸台上开设有出水槽，出水槽连通于儿童碗内，其外端为连接片，儿童碗底部设置有底座，底座上开设有嵌接槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该儿童碗采用传统模具中开模脱模的方式，将会使得弧状凸台内的出水槽与儿童碗内的连通处出现破损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在生产时不会出现破损的用于生产儿童碗的模具。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产儿童碗的模具，包括模架，以及设置在所述模架上的型芯和型腔，所述型芯中部开设有第一安装孔，所述型芯在所述第一安装孔内通过螺栓连接有型芯镶件，所述型芯镶件中部开设有顶出孔，所述型芯镶件在所述顶出孔内壁设置有成型台，所述顶出孔内滑移连接有顶块，所述顶块侧端设置有成型环台抵接在所述顶出孔内壁，所述成型台、所述成型环台和所述顶块形成成型槽。

通过采用上述技术方案，当需要生产儿童碗时，成为熔融状态的原材料在型芯镶件表面形成儿童碗的外形，一部分熔融材料在成型槽内形成连接片，连接片的形成使得儿童碗上的出水槽与碗内连通，当脱模时，顶出顶块，使得儿童碗被顶出，然后便可轻松的将儿童碗取出，该方案通过成型槽形成连接片，再由顶块将儿童碗顶出，使得儿童碗在生产时脱模更加轻松，不易出现破损。

本实用新型进一步设置为：所述模架上通过螺栓连接有多根斜导柱，所述型芯上端相向滑移连接有供所述斜导柱穿过的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块内端相互抵接并形成成型腔。

通过采用上述技术方案，儿童碗的外形为正常的碗装，一端大，一端小，本方案在生产过程中，为倒装成型，使得儿童碗无法取出，该方案在打开模架时，通过斜导柱驱动第一滑块和第二滑块向两端滑移，在滑移过程中将已经成型的儿童碗暴露而出，此时再将儿童碗取出将会更加方便，并且不会与其他零件产生碰触，保证了儿童碗的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块和所述第二滑块侧端一体设置有滑条抵接于所述型芯上端，所述型芯两端通过螺栓连接有限位块抵接于所述滑条上端。

通过采用上述技术方案，第一滑块和第二滑块在被斜导柱驱动时，将会受到向两端和向上的力，其中向两端的力使得第一滑块和第二滑块向两端滑移，但向上的力会使得第一滑块和第二滑块不稳定，该方案通过将限位块抵接在滑条上端，使得第一滑块和第二滑块在竖直方向上被限定，从而只能在水平方向上滑移，使得在实际生产时第一滑块和第二滑块更加稳定，便于生产。

本实用新型进一步设置为：所述型腔下端中部开设有凹槽供所述第一滑块和所述第二滑块插接，所述型腔在所述凹槽底壁开设有镶槽，所述型腔在所述镶槽内通过螺栓连接有型腔镶件，所述型腔镶件下端一体设置有嵌接环台，所述型芯镶件上端开设有供所述嵌接环台插接的嵌接环槽。

通过采用上述技术方案，通过将嵌接环台插接进嵌接环槽内，在生产时直接成型儿童碗上的嵌接槽，在脱模时非常方便，在型腔上设置型腔镶件用来成型，降低了成产成本，在实际生产时，需要进行加工的部位越大，所需要的成本越高，同时加工缓慢，容易出现损伤，该方案通过型腔镶件使得需要进行加工的整体变小，不仅便于加工，当型腔镶件出现损坏时更换或者维修也比较方便并降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述顶块下端开设有“t”型安装槽，所述“t”型安装槽内滑移插接有顶杆。

通过采用上述技术方案，在实际生产时，驱动顶块在型芯镶件内滑移，顶块在竖直方向上受到的力较大，如果将顶杆和顶块固定在一起，当顶块被顶出时，其整体长度较长，对模架和型芯镶件的配合要求较高，该方案通过将顶杆一端滑移插接在“t”型安装槽，使得微小的误差不会对生产产生影响，适用于实际生产。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块和所述第二滑块两侧端在所述成型腔上下两侧开设有冷却水道，并在所述第一滑块和所述第二滑块中部连通。

通过采用上述技术方案，儿童碗本身为碗装，其横向和纵向的长度较长，在生产过程中对即将成型的儿童碗的冷却比较难以操作，使得儿童碗成产的效率降低，该方案通过在成型腔的上下两侧开设冷却水道，并使得冷却水道在第一滑块和第二滑块中部连通，使得在保证第一滑块和第二滑块的强度的同时，令冷却水道距离成型腔较近，从而加快冷却效率，进而提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块和所述第二滑块相互靠近的一端开设有把手成型半槽。

通过采用上述技术方案，儿童碗中的把手为环状，在生产时上下脱模比较麻烦，该方案中，在第一滑块和第二滑块上开设把手成型半槽，使得成型后第一滑块和第二滑块向两端滑移便可直接取出，非常方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将顶块插接在型芯镶件的顶出孔内，使其在形成成型槽以便加工连接片的同时，使其脱模时更加安全，不会出现破损；

2.通过斜导柱驱动第一滑块和第二滑块向两端滑动，使得儿童碗更加方便取出；

3.通过多条冷却水道，加快冷却速率，提高生产效率。

附图说明

图1为用于生产儿童碗的模具爆炸图；

图2为型腔和型腔镶件的位置关系示意图；

图3为托板、型芯、型芯镶件和顶块的位置关系示意图；

图4为型芯镶件的外观结构示意图，展示成型台的位置;

图5为儿童碗的外观结构示意图；

图6为儿童碗的外观结构示意图。

图中：1、模架；2、型芯；3、型腔；4、第一安装孔；5、型芯镶件；6、凹槽；7、镶槽；8、型腔镶件；9、托板；10、托槽；11、注水孔道；12、缺口；13、凸台；14、限位块；15、限位槽；16、第一滑块；17、第二滑块；18、滑条；19、顶出孔；20、成型台；21、顶块；22、成型环台；23、成型槽；24、“t”型安装槽；25、顶杆；26、嵌接环槽；27、嵌接环台；28、斜导柱；29、冷却水道；30、成型腔；31、把手成型半槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种用于生产儿童碗的模具，包括模架1，以及设置在模架1上的型芯2和型腔3，型芯2中部开设有第一安装孔4，型芯2在第一安装孔4内通过螺栓连接有型芯镶件5，型腔3中部开设有凹槽6，型腔3在凹槽6底壁开设镶槽7，并通过螺栓连接型腔镶件8。

参见图1和图3，模架1包括位于型芯2下端的托板9，托板9中部开设有方型托槽10，型芯镶件5下端为方型，刚好嵌接在托槽10内，托板9侧端开设有注水孔道11，注水孔道11在托槽10内向上弯折穿过型芯镶件5下端，再由型芯镶件5下端弯折出，最后在托板9的另一侧端穿出，通过向注水孔道11内注水，以对儿童碗进行冷却。

型芯2中部的第一安装孔4下端为方型，上端为圆状外加有一弧状缺口12，型芯镶件5上端为倒扣的碗状，其侧端一体设置有弧状凸台13，凸台13下端刚好抵接在缺口12处，使得型芯镶件5刚好嵌接在第一安装孔4内。

参见图1，型芯2两端通过螺栓连接有两块限位块14，限位块14相互靠近的一端开设有条状限位槽15，型芯2上端滑移连接有第一滑块16和第二滑块17，第一滑块16和第二滑块17滑移方向相反，其两端一体设置有滑条18滑移插接在限位槽15内。

参见图3和图4，型芯镶件5在其中部开设有竖直状的顶出孔19，顶出孔19内壁靠近凸台13的一端一体设置有成型台20，顶出孔19内滑移连接有顶块21，顶块21靠近凸台13的一端一体按设置有成型环台22抵接在顶出孔19内壁，使得成型台20、成型环台22和顶块21形成成型槽23。

参见图3，顶块21下端开设有“t”型安装槽24，“t”型安装槽24垂直于顶出孔19，“t”型安装槽24内滑移插接有一根顶杆25，驱动顶杆25使得顶块21在顶出孔19内上下滑移。

参见图2和图3，型芯镶件5上端开设有嵌接环槽26，型腔镶件8下端一体设置有嵌接环台27，型腔3下端开设有凹槽6，第一滑块16和第二滑块17滑移插接在凹槽6内，型腔3在凹槽6底壁开设有镶槽7，型腔镶件8通过螺栓连接在镶槽7内。

参见图1和图2，模架1上通过螺栓连接有四根斜导柱28，两两一组，两组倾斜的方向相反，依次穿过型腔3、第一滑块16和第二滑块17，当开模时，第一滑块16和第二滑块17在斜导柱28的作用下向两端滑移。

参见图1，第一滑块16和第二滑块17两侧端开设有圆柱状的冷却水道29，冷却水道29倾斜开设，并在第一滑块16和第二滑块17中部进行连通，使其形成完整的冷却回路，即一端进水一端出水。

第一滑块16和第二滑块17相互抵接，其中部构成成型腔30，当型芯镶件5和型腔镶件8插接在成型腔30内时，便可进行注塑成型，第一滑块16和第二滑块17相互靠近的一端开设有把手成型半槽31，把手成型半槽31连通于成型腔30，使得儿童碗成型时为一体成型。

本实施例的实施原理为：

当需要生产儿童碗时，将型芯2和型腔3合模，然后通过注塑机注塑成型，将冷水注入冷却水道29将儿童碗冷却后，进行开模，在开模的过程中，第一滑块16和第二滑块17在斜导柱28的作用下向两端滑移，型腔镶件8与型腔3一同滑开，然后通过顶杆25将顶块21顶出，顶块21顶出的同时将儿童碗顶出，人工将儿童碗取下后，再进行合模，重复上述步骤，以达到对儿童碗的连续生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。