一种复合材料模具预埋件多角度定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种复合材料模具预埋件多角度定位装置。

背景技术：

随着风电行业的逐步发展和需求，与其相匹配的风电成型模具，制作工艺也越来越复杂化、多样化，使用传统工艺方式进行制作已难达到需求，因此会在模具成型过程中在预成型体里预埋一些多角度复杂的预埋件，来满足模具高强度的要求；

但在进行预埋预埋件时，其角度难以准确定位，使得在生产模具时，就会容易造成模具制作出现问题，所以我们提出一种复合材料模具预埋件多角度定位装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在进行预埋预埋件时，其角度难以准确定位，使得在生产模具时，就会容易造成模具制作出现问题的缺点，而提出的一种复合材料模具预埋件多角度定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合材料模具预埋件多角度定位装置，包括两个成型箱，两个成型箱紧密贴合，所述成型箱上固定安装有弧型板，且两个弧型板紧密贴合，两个弧型板的一侧均位于成型箱的外侧，两个弧型板上卡装有同一个限位环，所述限位环内转动连接有安装柱，且安装柱的一端延伸至成型箱内壁固定安装有预埋件，所述安装柱的另一端延伸至限位环的外侧并固定安装有连接杆，所述限位环的顶部固定安装有弧型齿条，所述连接杆上转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定安装有转动齿轮和制动齿轮，所述转动齿轮与弧型齿条相啮合，所述连接杆的一侧滑动连接有制动齿条，所述制动齿条与制动齿轮活动啮合。

优选的，所述限位环的内壁上固定安装有限位齿环，且两个弧型板上均固定安装有限位齿条，所述限位齿环分别与两个限位齿条活动啮合，利用限位齿条和限位齿环相配合，可以方便限位环和弧型板相卡装。

优选的，所述限位环上固定套设有圆环，所述弧型齿条固定安装在圆环的顶部，所述连接杆的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的一侧与圆环的一侧滑动连接，利用滑杆可以实现对连接杆的转动角度进行滑动限位。

优选的，所述圆环的一侧固定安装有角度刻度尺，且滑杆的顶部固定安装有标杆，所述标杆与角度刻度尺相配合，利用标杆和刻度尺可以准确的控制预埋件转动角度。

优选的，所述连接杆的另一侧顶部固定安装有限位板，限位板上滑动连接有限位杆，所述制动齿条固定安装在限位杆的顶部，所述限位杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端和底端分别与制动齿条底部和限位板的顶部固定连接，利用限位弹簧可以方便对制动齿条进行弹性支撑，以此可以实现制动齿条和制动齿轮紧密的啮合。

本实用新型中，所述一种复合材料模具预埋件多角度定位装置，将安装杆贯穿两个弧型板，可以将预埋件放置在成型箱内，接着可以将限位环套设在两个弧型板上，并且在限位齿环和两个限位齿条的作用下，可以实现限位环和两个弧型板之间的卡装连接；

在需要对预埋件进行角度调节时，可以转动连接杆，可以带动安装柱进行转动，在安装柱进行转动时，可以带动预埋件进行转动，达到进行角度调节的目的，并且在标杆和角度刻度尺的配合下，可以准确的控制预埋件所需要转动的角度，在调整结束时，可以释放限位杆，使得制动齿条和制动齿轮相啮合，以此可防止转轴进行转动，便可实现对预埋件进行定位；

本实用新型通过转动连接杆，即可带动预埋件进行转动，并且在角度刻度尺和标杆的作用下，可以准确的控制预埋件的转动角度，因而在使用时可以做到对预埋件进行准确定位的优点，便可有效避免在生产模具时，造成模具质量问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合材料模具预埋件多角度定位装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种复合材料模具预埋件多角度定位装置的连接杆和圆环连接结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种复合材料模具预埋件多角度定位装置的附图1中a结构放大图。

图中：1成型箱、2弧型板、3安装柱、4预埋件、5限位齿条、6限位环、7限位齿环、8连接杆、9圆环、10弧型齿条、11转轴、12转动齿轮、13制动齿轮、14限位杆、15限位弹簧、16制动齿条、17滑杆、18标杆、19角度刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合材料模具预埋件多角度定位装置，包括两个成型箱1，两个成型箱1紧密贴合，成型箱1上固定安装有弧型板2，且两个弧型板2紧密贴合，两个弧型板2的一侧均位于成型箱1的外侧，两个弧型板2上卡装有同一个限位环6，限位环6内转动连接有安装柱3，且安装柱3的一端延伸至成型箱1内壁固定安装有预埋件4，安装柱3的另一端延伸至限位环6的外侧并固定安装有连接杆8，限位环6的顶部固定安装有弧型齿条10，连接杆8上转动连接有转轴11，转轴11的两端分别固定安装有转动齿轮12和制动齿轮13，转动齿轮12与弧型齿条10相啮合，连接杆8的一侧滑动连接有制动齿条16，制动齿条16与制动齿轮13活动啮合。

其中，将安装杆3贯穿两个弧型板2，可以将预埋件4放置在成型箱1内，接着可以将限位环6套设在两个弧型板2上，并且在限位齿环7和两个限位齿条5的作用下，可以实现限位环6和两个弧型板2之间的卡装连接，在需要对预埋件4进行角度调节时，可以转动连接杆8，可以带动安装柱3进行转动，在安装柱3进行转动时，可以带动预埋件4进行转动，达到进行角度调节的目的，并且在标杆18和角度刻度尺19的配合下，可以准确的控制预埋件4所需要转动的角度，在调整结束时，可以释放限位杆14，使得制动齿条16和制动齿轮13相啮合，以此可防止转轴11进行转动，便可实现对预埋件4进行定位，本实用新型通过转动连接杆8，即可带动预埋件4进行转动，并且在角度刻度尺19和标杆18的作用下，可以准确的控制预埋件4的转动角度，因而在使用时可以做到对预埋件4进行准确定位的优点，便可有效避免在生产模具时，造成模具质量问题。

本实用新型中，限位环6的内壁上固定安装有限位齿环7，且两个弧型板2上均固定安装有限位齿条5，限位齿环7分别与两个限位齿条5活动啮合，利用限位齿条5和限位齿环7相配合，可以方便限位环6和弧型板2相卡装。

本实用新型中，限位环6上固定套设有圆环9，弧型齿条10固定安装在圆环9的顶部，连接杆8的一侧固定安装有滑杆17，滑杆17的一侧与圆环9的一侧滑动连接，利用滑杆17可以实现对连接杆8的转动角度进行滑动限位。

本实用新型中，圆环9的一侧固定安装有角度刻度尺19，且滑杆17的顶部固定安装有标杆18，标杆18与角度刻度尺19相配合，利用标杆18和刻度尺19可以准确的控制预埋件4转动角度。

本实用新型中，连接杆8的另一侧顶部固定安装有限位板，限位板上滑动连接有限位杆14，制动齿条16固定安装在限位杆14的顶部，限位杆14上套设有限位弹簧15，限位弹簧15的顶端和底端分别与制动齿条16底部和限位板的顶部固定连接，利用限位弹簧15可以方便对制动齿条16进行弹性支撑，以此可以实现制动齿条16和制动齿轮13紧密的啮合。

本实用新型中，本装置在使用时，首先将安装杆3贯穿两个弧型板2，可以将预埋件4放置在成型箱1内，接着可以将限位环6套设在两个弧型板2上，并且在限位齿环7和两个限位齿条5的作用下，可以实现限位环6和两个弧型板2之间的卡装连接，在需要对预埋件4进行角度调节时，首先向下拉动限位杆14，以此可以带动制动齿条16向下进行移动，并且会使得限位弹簧15处于受力状态，接着可以转动连接杆8，由于弧型齿条10和转动齿轮12是处于啮合状态的，因此在转动连接杆8时，可以带动转轴11进行转动，可以带动安装柱3进行转动，在安装柱3进行转动时，可以带动预埋件4进行转动，达到进行角度调节的目的，并且在标杆18和角度刻度尺19的配合下，可以准确的控制预埋件4所需要转动的角度，在调整结束时，可以释放限位杆14，在限位弹簧15的作用下可以推动制动齿条16向上进行移动，使得制动齿条16和制动齿轮13相啮合，以此可防止转轴11进行转动，便可实现对预埋件4进行定位，因而在使用时可以做到对预埋件4进行准确定位的优点，便可有效避免在生产模具时，造成模具质量问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。