一种模具的合模机模座的制作方法

本实用新型涉及模具合模口技术领域，尤其涉及一种模具的合模机模座。

背景技术：

合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。

目前市场上的合模机具大多数还是依靠操作工人手工合模开模，对操作工人来说不仅工程量大，而且由于刚成型的工件温度较高，操作工人直接接触可能会造成烫伤等安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种模具的合模机模座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具的合模机模座，包括底座，所述底座的顶壁固定安装有合模框架，所述合模框架内设有相通的通槽，所述合模框架的顶壁固定连接有安装台，所述安装台的顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿合模框架的顶壁并延伸至通槽内，所述转轴位于通槽内的一端外壁固定套设有主动轮，所述主动轮转动连接在通槽的内侧壁之间，所述通槽的内顶壁转动连接有两个关于主动轮对称的从动轮，所述主动轮和两个从动轮的外壁共同绕设有皮带，两个所述从动轮内均固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁套设有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母相对的一侧共同固定连接有滑动于合模框架内侧壁之间的移动板，所述移动板的底壁和底座的顶壁分别安装有顶模和模座。

优选地，所述通槽的内底壁固定安装有两个轴承座，两个所述丝杆分别转动于相对应的轴承座内。

优选地，所述底座的顶壁固定安装有两个关于模座对称的水槽，两个所述水槽内均装有适量的水，两个所述水槽的顶壁均插设有推杆，两个所述推杆位于水槽内的一端均固定连接有滑动于水槽内侧壁之间的缓冲板。

优选地，所述移动板的底壁固定安装有两个关于顶模对称的梯形块，两个所述梯形块内均设有与推杆大小位置相匹配的缓冲槽。

优选地，每个所述缓冲板上均设有多个通孔。

与现有的技术相比，本模具的合模机模座的优点在于：

1、通过驱动电机带动丝杆转动与滚珠螺母相配合实现移动板的移动，进而实现顶模的升降，完成机械化的取料过程，避免了操作工人与工件的直接接触，不仅减少了操作工人的工作量，还大大提升了安全性；

2、推杆和水槽等结构组成缓冲机构，可以控制移动板的移动速度，进而对模具起到保护作用，增加了模具的使用寿命，并且提高了工件的加工精度，提高了冲压效果；

综上所述，本实用新型通过驱动电机带动丝杆转动与滚珠螺母相配合实现移动板的移动，进而实现顶模的升降，完成机械化的取料过程，避免了操作工人与工件的直接接触，不仅减少了操作工人的工作量，还大大提升了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具的合模机模座的主视图；

图2为图1中a的放大图；

图3为图1中b的放大图。

图中：1底座、2合模框架、3安装台、4驱动电机、5转轴、6主动轮、7从动轮、8皮带、9丝杆、10轴承座、11滚珠螺母、12移动板、13顶模、14模座、15梯形块、16水槽、17推杆、18缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具的合模机模座，包括底座1，底座1的顶壁固定安装有合模框架2，合模框架2内设有相通的通槽，合模框架2的顶壁固定连接有安装台3，安装台3的顶壁固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5贯穿合模框架2的顶壁并延伸至通槽内，转轴5位于通槽内的一端外壁固定套设有主动轮6，主动轮6转动连接在通槽的内侧壁之间，通槽的内顶壁转动连接有两个关于主动轮6对称的从动轮7，主动轮6和两个从动轮7的外壁共同绕设有皮带8，两个从动轮7内均固定连接有丝杆9，通槽的内底壁固定安装有两个轴承座10，两个丝杆9分别转动于相对应的轴承座10内，设置轴承座10可增加丝杆9转动时的稳定性，丝杆9的外壁套设有滚珠螺母11，两个滚珠螺母11相对的一侧共同固定连接有滑动于合模框架2内侧壁之间的移动板12，移动板12的底壁和底座1的顶壁分别安装有顶模13和模座14。

底座1的顶壁固定安装有两个关于模座14对称的水槽16，两个水槽16内均装有适量的水，两个水槽16的顶壁均插设有推杆17，两个推杆17位于水槽16内的一端均固定连接有滑动于水槽16内侧壁之间的缓冲板18，移动板12的底壁固定安装有两个关于顶模13对称的梯形块15，两个梯形块15内均设有与推杆17大小位置相匹配的缓冲槽，每个缓冲板18上均设有多个通孔，移动板12向下移动时带动梯形块15下降，待推杆17与缓冲槽的内顶壁相抵时，挤压缓冲板18在水槽16内移动，水从缓冲板18上的通孔渗出可以减慢缓冲板18移动的速度，进而控制移动板12的移动速度，对模具起到保护作用，增加了模具的使用寿命，并且提高了工件的加工精度，提高了冲压效果。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

驱动电机4驱动转轴5带动主动轮6转动，主动轮6带动皮带8转动，皮带8带动两个从动轮7转动，进而带动两个丝杆9转动与滚珠螺母11相配合实现移动板12的移动，实现顶模13的升降，完成机械化的取料过程，避免了操作工人与工件的直接接触，不仅减少了操作工人的工作量，还大大提升了安全性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具的合模机模座，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁固定安装有合模框架(2)，所述合模框架(2)内设有相通的通槽，所述合模框架(2)的顶壁固定连接有安装台(3)，所述安装台(3)的顶壁固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿合模框架(2)的顶壁并延伸至通槽内，所述转轴(5)位于通槽内的一端外壁固定套设有主动轮(6)，所述主动轮(6)转动连接在通槽的内侧壁之间，所述通槽的内顶壁转动连接有两个关于主动轮(6)对称的从动轮(7)，所述主动轮(6)和两个从动轮(7)的外壁共同绕设有皮带(8)，两个所述从动轮(7)内均固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外壁套设有滚珠螺母(11)，两个所述滚珠螺母(11)相对的一侧共同固定连接有滑动于合模框架(2)内侧壁之间的移动板(12)，所述移动板(12)的底壁和底座(1)的顶壁分别安装有顶模(13)和模座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模具的合模机模座，其特征在于，所述通槽的内底壁固定安装有两个轴承座(10)，两个所述丝杆(9)分别转动于相对应的轴承座(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种模具的合模机模座，其特征在于，所述底座(1)的顶壁固定安装有两个关于模座(14)对称的水槽(16)，两个所述水槽(16)内均装有适量的水，两个所述水槽(16)的顶壁均插设有推杆(17)，两个所述推杆(17)位于水槽(16)内的一端均固定连接有滑动于水槽(16)内侧壁之间的缓冲板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种模具的合模机模座，其特征在于，所述移动板(12)的底壁固定安装有两个关于顶模(13)对称的梯形块(15)，两个所述梯形块(15)内均设有与推杆(17)大小位置相匹配的缓冲槽。

5.根据权利要求3所述的一种模具的合模机模座，其特征在于，每个所述缓冲板(18)上均设有多个通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种模具的合模机模座,包括底座，所述底座的顶壁固定安装有合模框架，所述合模框架内设有相通的通槽，所述合模框架的顶壁固定连接有安装台，所述安装台的顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿合模框架的顶壁并延伸至通槽内，所述转轴位于通槽内的一端外壁固定套设有主动轮，所述主动轮转动连接在通槽的内侧壁之间。本实用新型通过驱动电机带动丝杆转动与滚珠螺母相配合实现移动板的移动，进而实现顶模的升降，完成机械化的取料过程，避免了操作工人与工件的直接接触，不仅减少了操作工人的工作量，还大大提升了安全性。

技术研发人员：许东山
受保护的技术使用者：重庆东豪模具有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.29