注塑模具深腔阻流机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具深腔阻流机构。

背景技术：

在注塑模具中，若需要注塑成型的塑料件位于浇口的一侧旁边制有深腔，且该深腔外壁与塑料件表面之间制有加强筋，已有技术是将该深腔位置的壁厚做均匀，当料嘴将热熔的胶料经浇口注入注塑模具的模腔内时，胶料会均匀的向前流动，在流动至深腔和加强筋位置时，由于该位置壁厚均匀，胶料会匀速通过深腔，再到加强筋，最后流动至塑料件的主体，深腔内的空气通过加强筋挤到塑料件的主体上，导致产品表面形成气痕、流痕，从而影响产品的外形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种减缓塑料件深腔位置流速，使胶料先进入塑料件的主体再回流至加强筋和深腔，避免产品表面形成气痕，保证产品外形美观的注塑模具深腔阻流机构。

本实用新型注塑模具深腔阻流机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板中设置热流道，流道板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，定模板和定模镶块中设置料嘴，料嘴下端连接浇口，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块和斜顶油缸，斜顶油缸的活塞杆连接斜抽芯，在定模镶块、动模镶块和斜抽芯之间形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧与浇口相通，在塑料件位于浇口的一侧制有深腔，深腔一侧制有加强筋，在动模镶块上设置深腔镶块，深腔镶块上制有凸块，凸块与深腔相配合，所述凸块的底部四周制有凸台，凸台与塑料件的深腔口部相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具深腔阻流机构，主要是在凸块的底部四周制有凸台，该凸台厚度为塑料件深腔部位厚度的1/2—2/3，在模具合模后，凸台位于深腔的口部，从而使深腔口部的壁厚减少1/2—2/3（即深腔口部的模腔间隙减少1/2—2/3），当注塑模具中注入热熔的胶料时，塑料件其它部位的胶料都为匀速流动，而胶料流动至深腔位置时，由于深腔口部的模腔间隙减少了1/2—2/3，从而大大的减缓了胶料流入深腔的速度，因此胶料会先朝着塑料件主体的其它部位流动，将塑料件主体的其它部位填满，再从塑料件主体流动至加强筋，并从加强筋位置回流至深腔，这样可以防止深腔内的空气通过加强筋挤到塑料件的主体上，避免塑料件的主体表面形成气痕、流痕，从而保证产品外形美观。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具深腔阻流机构的结构示意图；

图2是图1的a处局部放大示意图；

图3是深腔镶块的立体示意图；

图4是塑料件与浇口配合状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具深腔阻流机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板中设置热流道4，流道板下设置定模板5，定模板下设置定模镶块6，定模板和定模镶块中设置料嘴7，料嘴下端连接浇口8，在下复板上设置模脚9，模脚之间的下复板上设置上顶针板10、下顶针板11和顶针12，模脚上设置动模板13，动模板上设置动模镶块14和斜顶油缸15，斜顶油缸的活塞杆连接斜抽芯16，在定模镶块6、动模镶块14和斜抽芯16之间形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件17，塑料件的一侧与浇口8相通，在塑料件位于浇口的一侧制有深腔18，深腔一侧制有加强筋19，在动模镶块14上设置深腔镶块20，深腔镶块上制有凸块21，凸块与深腔18相配合，所述凸块21的底部四周制有凸台22，凸台与塑料件17的深腔18口部相配合。主要是在凸块21的底部四周制有凸台22，该凸台厚度为塑料件17深腔18部位厚度的1/2—2/3，在模具合模后，凸台22位于深腔18的口部，从而使深腔口部的壁厚减少1/2—2/3（即深腔口部的模腔间隙减少1/2—2/3），当注塑模具中注入热熔的胶料时，塑料件17其它部位的胶料都为匀速流动，而胶料流动至深腔18位置时，由于深腔口部的模腔间隙减少了1/2—2/3，从而大大的减缓了胶料流入深腔的速度，因此胶料会先朝着塑料件主体的其它部位流动，将塑料件主体的其它部位填满，再从塑料件主体流动至加强筋19，并从加强筋位置回流至深腔18，这样可以防止深腔内的空气通过加强筋19挤到塑料件17的主体上，避免塑料件的主体表面形成气痕、流痕，从而保证产品外形美观。

技术特征：

1.注塑模具深腔阻流机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板中设置热流道（4），流道板下设置定模板（5），定模板下设置定模镶块（6），定模板和定模镶块中设置料嘴（7），料嘴下端连接浇口（8），在下复板上设置模脚（9），模脚之间的下复板上设置上顶针板（10）、下顶针板（11）和顶针（12），模脚上设置动模板（13），动模板上设置动模镶块（14）和斜顶油缸（15），斜顶油缸的活塞杆连接斜抽芯（16），在定模镶块（6）、动模镶块（14）和斜抽芯（16）之间形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件（17），塑料件的一侧与浇口（8）相通，在塑料件位于浇口的一侧制有深腔（18），深腔一侧制有加强筋（19），在动模镶块（14）上设置深腔镶块（20），深腔镶块上制有凸块（21），凸块与深腔（18）相配合，其特征在于：所述凸块（21）的底部四周制有凸台（22），凸台与塑料件（17）的深腔（18）口部相配合。

技术总结
注塑模具深腔阻流机构，包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板中设置热流道，流道板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，定模板和定模镶块中设置料嘴，料嘴下端连接浇口，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块和斜顶油缸，斜顶油缸的活塞杆连接斜抽芯，在定模镶块、动模镶块和斜抽芯之间形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧与浇口相通，在塑料件位于浇口的一侧制有深腔，深腔一侧制有加强筋，在动模镶块上设置深腔镶块，深腔镶块上制有凸块，凸块与深腔相配合，所述凸块的底部四周制有凸台，凸台与塑料件的深腔口部相配合。

技术研发人员：黄正军;潘建永
受保护的技术使用者：浙江正立塑模有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.27