方便加料的塑料模具的制作方法

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种方便加料的塑料模具。

背景技术：

塑料模具，是一种生产塑料制品的工具，它由多个模具组合而成，模具内有成型模腔，注塑时，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，现有的塑料模具在使用时，熔融塑料是否放入足量，基本靠人工经验判断，效率低，造成主观性大，劳动效率低，且模具自动化程度不高导致生产效率低产品质量不佳。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种方便加料的塑料模具，包括基座、模具本体和上料装置，所述模具本体设置在所述基座上，所述上料装置设置在所述模具本体上侧，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具上，其中，所述上料装置包括上料头、上料口和输料管，所述上料头固定在固定板上，所述固定板的两端通过电动升降柱与所述基座连接。

在上述任一方案中优选的是，所述基座内设置重力传感器，所述重力传感器与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与所述下模具连接。

在上述任一方案中优选的是，所述上模具的上端面设置进料口，所述上料头下端设置下料口，所述下料口与所述进料口相互对其设置。

在上述任一方案中优选的是，所述下料口的内侧安装有挡料板，所述挡料板的一端贯穿下料口安装有电动推杆，所述电动推杆与控制器连接。

在上述任一方案中优选的是，所述上料头上设置观察窗。

在上述任一方案中优选的是，所述上料头内部设置加热圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置可以上下移动的上料装置，自动控制下料口与模具进料口的结合和分离，方便快捷并且减少了人工的操作，此外，还可以通过设置在下料口内侧的挡料板对加料的速率进行控制，使下料更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的上料头内部结构示意图。

图中：1、挡料板；2、下料口；3、电量指示灯；4、电源箱；5、固定板；6、下模具；7、弹簧；8、重量检测仪；9、基座；10、控制按钮；11、吸料口；12、电动升降柱；13、上模具；14、进料口；15、控制器；16、电动推杆；17、观察窗；18、上料头；19、上料口；20、输料管；21、加热圈。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便加料的塑料模具，包括电源箱4、基座9和控制器15，基座9一侧的表面安装有控制按钮10，基座9的内部安装有重量检测仪8，重量检测仪8的上方安装有弹簧7，可对注入到模具内部的原料的量进行测量使进料量更加精确，生产的产品质量更好，基座9的上方安装有四根电动升降柱12，可方便对固定板5的高度进行调节，方便下料口2与进料口14进行衔接进料，同时方便成型冷却后将模具打开取出产品，电动升降柱12之间的基座9上安装有下模具6，且下模具6的底部与弹簧7连接，下模具6的上方安装有上模具13，上模具13的表面设置有进料口14，进料口14上方的电动升降柱12输出端皆焊接有固定板5，固定板5的上方安装有电源箱4，电源箱4的表面设置有电量指示灯3，电源箱4一侧的固定板5上安装有上料头18，所述上料头18的内部设置有加热圈21，可对吸入到上料头18内部的原料进行加热使其保持熔化状态，方便后期在模腔内成型，上料头18的表面设置有观察窗17，方便对上料头18内部原料的量进行观察防止原料短缺时无法及时发现，上料头18的底部贯穿固定板5设置有下料口2，且下料口2与进料口14相互对齐，下料口2的内侧安装有挡料板1，挡料板1的一端贯穿下料口2安装有电动推杆16，可根据测量的原料量通过控制器15控制电动推杆16对挡料板1进行开合，从而对下料口2下料的量进行控制使下料更加精确，上料头18一侧的固定板5上安装有控制器15，此控制器15型号可为mam-330控制器，控制是采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(i)和输出(o)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，可通过设定的程序指令控制各个器件进行协调运作，使模具的生产效率更高产品质量更好实现自动化生产，且控制器15的输出端通过导线与电动升降柱12、电动推杆16和上料头18的输入端电性连接，控制器15的输入端通过导线与重量检测仪8的输出端电性连接，上料头18的顶部设置有上料口19，上料口19上安装有输料管20，可方便将原料进行自动加入到模具内部，代替了人工上料提高了上料的效率，输料管20的一端安装有吸料口11，电源箱4的输出端通过导线与上料头18、控制器15、电动升降柱12、电动推杆16和重量检测仪8的输入端电性连接。

工作原理：使用本模具之前需要对本模具进行检查，检查其各个部件是否完好检查完毕后方可使用，当需要进行产品制造时，首先可将吸料口11与加料挤出机连接，通入电源通过控制按钮10启动控制器15，控制器15启动后控制加料头18内的加热圈21开启加热功能，将经过加料头18的原料进行加热，通过加热圈21对内部原料进行加热使其保持熔化状态，同时控制电动升降柱12进行下降使下料口2与进料口14相闭合，并控制电动推杆16将挡料板1打开向模具内部进行注入原料，然后可通过重量检测仪8对模具的重量进行检测并将信号传输到控制器15，控制器15根据设定的重量值控制电动推杆16推动挡料板1进行开合从而控制下料的量，使生产的产品的质量更好，最后产品成型冷却后可将电动升降柱12上升到一定高度打开模具将产品取出即可。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的方便加料的塑料模具包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方便加料的塑料模具，包括基座、模具本体和上料装置，所述模具本体设置在所述基座上，所述上料装置设置在所述模具本体上侧，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具上，其特征在于，所述上料装置包括上料头、上料口和输料管，所述上料头固定在固定板上，所述固定板的两端通过电动升降柱与所述基座连接。

2.根据权利要求1所述的方便加料的塑料模具，其特征在于，所述基座内设置重力传感器，所述重力传感器与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与所述下模具连接。

3.根据权利要求1所述的方便加料的塑料模具，其特征在于，所述上模具的上端面设置进料口，所述上料头下端设置下料口，所述下料口与所述进料口相互对其设置。

4.根据权利要求3所述的方便加料的塑料模具，其特征在于，所述下料口的内侧安装有挡料板，所述挡料板的一端贯穿下料口安装有电动推杆，所述电动推杆与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的方便加料的塑料模具，其特征在于，所述上料头上设置观察窗。

6.根据权利要求1所述的方便加料的塑料模具，其特征在于，所述上料头内部设置加热圈。

技术总结
本实用新型涉及一种方便加料的塑料模具，包括基座、模具本体和上料装置，所述模具本体设置在所述基座上，所述上料装置设置在所述模具本体上侧，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具上，其特征在于，所述上料装置包括上料头、上料口和输料管，所述上料头固定在固定板上，所述固定板的两端通过电动升降柱与所述基座连接。本实用新型通过设置可以上下移动的上料装置，自动控制下料口与模具进料口的结合和分离，方便快捷并且减少了人工的操作，此外，还可以通过设置在下料口内侧的挡料板对加料的速率进行控制，使下料更加精确。

技术研发人员：杨清田
受保护的技术使用者：佳兴精密注塑(天津)有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.11.27