一种可自动清洁的注塑机喷嘴的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种可自动清洁的注塑机喷嘴。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式，主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成，动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置，其作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

但是，现有注塑机喷嘴在注射完毕后，其喷嘴处往往会残留部分熔融塑料，凝固后容易造成堵塞且难以清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可自动清洁的注塑机喷嘴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动清洁的注塑机喷嘴，以解决上述背景技术中提出的现有注塑机喷嘴在注射完毕后，其喷嘴处往往会残留部分熔融塑料，凝固后容易造成堵塞且难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清洁的注塑机喷嘴，包括注塑机构主体，所述注塑机构主体的外壁上设置有加热器，且加热器设置有三个，所述注塑机构主体的上端安装有料斗，所述注塑机构主体的一端安装有喷嘴，所述喷嘴的内部安装有加热圈，所述注塑机构主体的另一端设置有联动仓，所述联动仓的外壁上安装有熔胶马达，所述熔胶马达的输出端贯穿并延伸至联动仓的内部，且安装有联轴器，所述熔胶马达的输出端通过联轴器与螺旋推料杆传动连接，所述联动仓的上方安装有水箱，所述水箱的上端设置有箱盖，所述水箱的下端通过支架与联动仓固定连接，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的一侧设置有进水端，所述水泵的上端设置有出水管。

优选的，所述水泵的进水端与水箱相连通，所述水泵的出水管与料斗相连通。

优选的，所述出水管与料斗的连接处安装有阀门。

优选的，所述加热圈的内部设置有电热丝，所述加热圈的下端设置有接线柱。

优选的，所述螺旋推料杆与注塑机构主体内壁的连接处安装有止反流阀。

优选的，所述料斗的外壁上设置有液位观察窗。

优选的，所述水泵的下表面与联动仓的外壁焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在料斗的一侧设置水箱和水泵，水泵能够将水箱内的水加压后输送至料斗，使其通过料斗进入到注塑机构主体内部，并沿喷嘴流出，达到清洁的效果。

2、通过在喷嘴的内部安装加热圈，因注塑机在注射完毕后，喷嘴处往往会残留熔融塑料，待其固化后，依靠普通的冲洗难以清除，所以在冲洗时，可事先打开加热圈，使其依靠内部的电热丝加热喷嘴端，让喷嘴上残留的固化塑料熔融，方便配合水泵完成清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大图；

图中：1、注塑机构主体；2、加热器；3、喷嘴；4、联动仓；5、熔胶马达；6、料斗；7、水箱；8、支架；9、箱盖；10、水泵；11、进水端；12、出水管；13、阀门；14、联轴器；15、螺旋推料杆；16、止反流阀；17、加热圈；171、电热丝；172、接线柱；18、液位观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动清洁的注塑机喷嘴，包括注塑机构主体1，注塑机构主体1的外壁上设置有加热器2，且加热器2设置有三个，加热器2能够在注塑时加热塑料，避免其凝固堵塞，注塑机构主体1的上端安装有料斗6，料斗6用于添加熔融塑料，注塑机构主体1的一端安装有喷嘴3，喷嘴3的内部安装有加热圈17，注塑机构主体1的另一端设置有联动仓4，联动仓4的外壁上安装有熔胶马达5，熔胶马达5的输出端贯穿并延伸至联动仓4的内部，且安装有联轴器14，熔胶马达5的输出端通过联轴器14与螺旋推料杆15传动连接，熔胶马达5能够带动螺旋推料杆15旋转，以完成输料工作，联动仓4的上方安装有水箱7，水箱7用于盛装清洗水，水箱7的上端设置有箱盖9，水箱7的下端通过支架8与联动仓4固定连接，水箱7的一侧安装有水泵10，水泵10的一侧设置有进水端11，水泵10的上端设置有出水管12。

进一步，水泵10的进水端11与水箱7相连通，水泵10的出水管12与料斗6相连通，水泵10能够将水箱7内的水加压后输送料斗6，使其进入到注塑机构主体1内部，并沿喷嘴3流出，达到清洁的效果。

进一步，出水管12与料斗6的连接处安装有阀门13，当用于清洗时，应打开阀门13，使水能够沿料斗6进入到注塑机构主体1内部，而在注塑时，应关紧阀门13，避免注塑液沿出水管12进入到水泵10内部，造成堵塞。

进一步，加热圈17的内部设置有电热丝171，加热圈17的下端设置有接线柱172，加热圈17能够利用电热丝171加热喷嘴3端，使喷嘴3上残留的固化塑料熔融，方便配合水泵10完成清洁工作。

进一步，螺旋推料杆15与注塑机构主体1内壁的连接处安装有止反流阀16，止反流阀16能够避免熔融塑料或清洗液回流。

进一步，料斗6的外壁上设置有液位观察窗18，液位观察窗18可直观的查看料斗6内部的加料状况。

进一步，水泵10的下表面与联动仓4的外壁焊接连接，采用焊接连接，固定牢靠，能够使得水泵10的输送工作更加稳定。

工作原理：使用时，首先开启喷嘴3内部的加热圈17，加热圈17能够利用内部的电热丝171加热喷嘴3端，使喷嘴3上残留的固化塑料熔融，之后打开水泵10出水管12处的阀门13，驱动水泵10将水箱7内的水加压后导入料斗6，使水进入到注塑机构主体1内部，并沿喷嘴3流出，清洗掉残留塑料，完成注塑机喷嘴的自清洁作用，条件允许时，可在喷嘴3出口端放置盛放盒，对出水回收处理，避免浪费水源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种可自动清洁的注塑机喷嘴，包括注塑机构主体（1），其特征在于：所述注塑机构主体（1）的外壁上设置有加热器（2），且加热器（2）设置有三个，所述注塑机构主体（1）的上端安装有料斗（6），所述注塑机构主体（1）的一端安装有喷嘴（3），所述喷嘴（3）的内部安装有加热圈（17），所述注塑机构主体（1）的另一端设置有联动仓（4），所述联动仓（4）的外壁上安装有熔胶马达（5），所述熔胶马达（5）的输出端贯穿并延伸至联动仓（4）的内部，且安装有联轴器（14），所述熔胶马达（5）的输出端通过联轴器（14）与螺旋推料杆（15）传动连接，所述联动仓（4）的上方安装有水箱（7），所述水箱（7）的上端设置有箱盖（9），所述水箱（7）的下端通过支架（8）与联动仓（4）固定连接，所述水箱（7）的一侧安装有水泵（10），所述水泵（10）的一侧设置有进水端（11），所述水泵（10）的上端设置有出水管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的注塑机喷嘴，其特征在于：所述水泵（10）的进水端（11）与水箱（7）相连通，所述水泵（10）的出水管（12）与料斗（6）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的注塑机喷嘴，其特征在于：所述出水管（12）与料斗（6）的连接处安装有阀门（13）。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的注塑机喷嘴，其特征在于：所述加热圈（17）的内部设置有电热丝（171），所述加热圈（17）的下端设置有接线柱（172）。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的注塑机喷嘴，其特征在于：所述螺旋推料杆（15）与注塑机构主体（1）内壁的连接处安装有止反流阀（16）。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的注塑机喷嘴，其特征在于：所述料斗（6）的外壁上设置有液位观察窗（18）。

7.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的注塑机喷嘴，其特征在于：所述水泵（10）的下表面与联动仓（4）的外壁焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动清洁的注塑机喷嘴，涉及注塑机技术领域，为解决现有注塑机喷嘴在注射完毕后，其喷嘴处往往会残留部分熔融塑料，凝固后容易造成堵塞且难以清理的问题。所述注塑机构主体的外壁上设置有加热器，且加热器设置有三个，所述注塑机构主体的上端安装有料斗，所述注塑机构主体的一端安装有喷嘴，所述喷嘴的内部安装有加热圈，所述注塑机构主体的另一端设置有联动仓，所述联动仓的外壁上安装有熔胶马达，所述熔胶马达的输出端贯穿并延伸至联动仓的内部，且安装有联轴器，所述熔胶马达的输出端通过联轴器与螺旋推料杆传动连接，所述联动仓的上方安装有水箱，所述水箱的上端设置有箱盖。

技术研发人员：包海香
受保护的技术使用者：苏州博琪海电器有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.11.27