一种塑胶地板成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑胶地板成型装置。

背景技术：

塑胶地板，如pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)地板通常使用pvc材料作为装饰材料，这种装饰材料通常由表面的装饰层和下面的基层叠压而成，其中，表面的装饰层多为透明或半透明的塑料层，耐磨性好，用于保护基层，基层上设有用于装饰的图案。该装饰材料可以直接铺设在地面，直接作为地板使用，也可以粘结在发泡板、层压板湖泊木塑板的表面构成复合板材。目前，在制作该塑胶地板时通常需要将热熔的塑胶注入模具内，首先使热熔的塑胶呈板型，成型后再进行后续加工，但是目前的模具只能简单的对热熔的塑胶进行冷却成型，成型后的塑胶内存在大量气泡，压实度也不高，影响塑胶地板的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶地板成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种塑胶地板成型装置，包括模具，模具上表面为开口状态，所述模具一端固定连通连接有注胶接头，模具内设置有压板，模具两内侧壁两端均对称开设有半圆滑槽，所述压板两侧对应于半圆滑槽位置均固定设置有半圆凸出肋，半圆凸出肋与对应位置的半圆滑槽滑动连接，所述模具开口上部固定安装有连接板，连接板上表面中部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内配合安装有第一螺栓，所述模具另一端侧壁上部开设有出气口，模具外侧表面在出气口位置固定安装有容纳盒，容纳盒上表面为开口状态，容纳盒内设置有长度与出气口长度相互对应的塞块，塞块两端设置有一体结构的凸出块，凸出块上活动贯穿有滑杆，滑杆两端分别固定安装在容纳盒两侧壁，所述容纳盒外侧壁中部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔配合安装有第二螺栓，第二螺栓一端通过限位机构与塞块活动连接。

优选地，所述限位机构包括限位筒和限位盘，所述限位筒固定安装在塞块外侧壁中部，所述第二螺栓的螺杆活动插设于限位筒内，所述限位盘固定焊接在第二螺栓的螺杆上，限位盘位于限位筒内。

优选地，所述塞块的厚度小于容纳盒开口的宽度。

优选地，所述塞块完全卡入出气口内时所述第二螺栓为拧入第二螺纹孔极限位置状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型结构简单，成本较低，能够方便对塑胶地板进行稳定压合，保证塑胶地板成型的质量，随着热熔的塑胶的注入，模具内的空气能够从出气口排出，此时拧紧第二螺栓，使塞块封闭出气口，拧紧第一螺栓能够将压板下移，通过压板能够将塑胶压实。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种塑胶地板成型装置的结构图；

图2是本实用新型一种塑胶地板成型装置的剖视图；

图3是图2中a处结构放大示意图。

图中：1模具、2压板、3注胶接头、4半圆滑槽、5半圆凸出肋、6连接板、7第一螺栓、8容纳盒、9出气口、10塞块、11凸出快、12滑杆、13第二螺栓、14限位筒、15限位盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种塑胶地板成型装置，包括模具1，模具1上表面为开口状态，模具1一端固定连通连接有注胶接头3，模具1内设置有压板2，模具1两内侧壁两端均对称开设有半圆滑槽4，压板2两侧对应于半圆滑槽4位置均固定设置有半圆凸出肋5，半圆凸出肋5与对应位置的半圆滑槽4滑动连接，模具1开口上部固定安装有连接板6，连接板6上表面中部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内配合安装有第一螺栓7，模具1另一端侧壁上部开设有出气口9，模具1外侧表面在出气口9位置固定安装有容纳盒8，容纳盒8上表面为开口状态，容纳盒8内设置有长度与出气口9长度相互对应的塞块10，塞块10两端设置有一体结构的凸出块11，凸出块11上活动贯穿有滑杆12，滑杆12两端分别固定安装在容纳盒8两侧壁，容纳盒8外侧壁中部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔配合安装有第二螺栓13，第二螺栓13一端通过限位机构与塞块10活动连接。

本实施例中，限位机构包括限位筒14和限位盘15，限位筒14固定安装在塞块10外侧壁中部，第二螺栓13的螺杆活动插设于限位筒14内，限位盘15固定焊接在第二螺栓13的螺杆上，限位盘15位于限位筒14内，能够避免第二螺栓13一端脱离塞块10，同时随着第二螺栓13的转动，能够低压和拉出塞块10。

本实施例中，塞块10的厚度小于容纳盒8开口的宽度，保证塞块10具有移动空间。

本实施例中，塞块10完全卡入出气口9内时第二螺栓13为拧入第二螺纹孔极限位置状态。

工作原理：通过注胶接头3向模具1内注入热熔的塑胶，将第二螺栓13拧松，使塞块10脱离出气口9，随着热熔的塑胶的注入，模具1内的空气能够从出气口9排出，直至热熔的塑胶溢出出气口9，此时拧紧第二螺栓13，使塞块10封闭出气口9，此时拧紧第一螺栓7能够将压板2下移，通过压板2能够将塑胶压实。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑胶地板成型装置，包括模具，模具上表面为开口状态，其特征在于：所述模具一端固定连通连接有注胶接头，模具内设置有压板，模具两内侧壁两端均对称开设有半圆滑槽，所述压板两侧对应于半圆滑槽位置均固定设置有半圆凸出肋，半圆凸出肋与对应位置的半圆滑槽滑动连接，所述模具开口上部固定安装有连接板，连接板上表面中部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内配合安装有第一螺栓，所述模具另一端侧壁上部开设有出气口，模具外侧表面在出气口位置固定安装有容纳盒，容纳盒上表面为开口状态，容纳盒内设置有长度与出气口长度相互对应的塞块，塞块两端设置有一体结构的凸出块，凸出块上活动贯穿有滑杆，滑杆两端分别固定安装在容纳盒两侧壁，所述容纳盒外侧壁中部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔配合安装有第二螺栓，第二螺栓一端通过限位机构与塞块活动连接。

2.根据权利要求1所述的塑胶地板成型装置，其特征在于：所述限位机构包括限位筒和限位盘，所述限位筒固定安装在塞块外侧壁中部，所述第二螺栓的螺杆活动插设于限位筒内，所述限位盘固定焊接在第二螺栓的螺杆上，限位盘位于限位筒内。

3.根据权利要求2所述的塑胶地板成型装置，其特征在于：所述塞块的厚度小于容纳盒开口的宽度。

4.根据权利要求3所述的塑胶地板成型装置，其特征在于：所述塞块完全卡入出气口内时所述第二螺栓为拧入第二螺纹孔极限位置状态。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶地板成型装置，包括模具，所述模具一端固定连通连接有注胶接头，模具内设置有压板，模具两内侧壁两端均对称开设有半圆滑槽，半圆凸出肋与对应位置的半圆滑槽滑动连接，所述模具开口上部固定安装有连接板，连接板上表面中部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内配合安装有第一螺栓，所述模具另一端侧壁上部开设有出气口，模具外侧表面在出气口位置固定安装有容纳盒。本实用新型结构简单，成本较低，能够方便对塑胶地板进行稳定压合，保证塑胶地板成型的质量，随着热熔的塑胶的注入，模具内的空气能够从出气口排出，此时拧紧第二螺栓，使塞块封闭出气口，拧紧第一螺栓能够将压板下移，通过压板能够将塑胶压实。

技术研发人员：武全福
受保护的技术使用者：合肥华福土工合成材料有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.10.02