一种医用塑料桶注塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶制品生产领域，尤其涉及一种医用塑料桶注塑成型装置。

背景技术：

一种医用塑料桶注塑成型装置是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。塑料注塑是塑料制品的一种方法，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，经冷却固化后，得到成形品。

但现有的工具中，因长时间使用，或停止生产后会使螺旋叶片附着一些杂质和一些冷却的物料，但拆卸困难导致效率下降，从而我们设计一种医用塑料桶注塑成型装置，来解决快速拆卸与安装螺旋叶片的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用塑料桶注塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种医用塑料桶注塑成型装置，包括罐体，所述罐体内部设置有螺旋叶片，所述罐体顶部固定连接有进料口，所述罐体靠近进料口的一侧固定连接有固定块，所述固定块顶部开设有卡槽，所述罐体靠近固定块的一端设置有密封盖，所述密封盖靠近罐体的一侧设置有配合罐体使用的密封槽，所述密封盖靠近罐体的一侧固定连接有密封垫，所述密封盖一侧设置有配合卡槽使用的卡块，所述罐体靠近固定块的一侧设置有电机，所述电机底部固定连接有第一支撑板，所述电机驱动端固定连接有传动轴，所述螺旋叶片一侧贯穿密封盖并于传动轴咬合连接，所述罐体远离电机的一侧固定连接有固定架，所述固定架底部固定连接有第二支撑板，所述罐体远离电机的一侧固定连接有浇注口，所述浇注口远离罐体的一侧固定连接有模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块与固定架均呈环型，且固定块上开设有多个卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封盖呈罐状，且密封盖上固定连接有多个卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封槽与密封垫均呈环型，且密封垫位于密封槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体位于浇注口的一侧呈锥型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口位于固定块与固定架之间。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在固定块与密封盖上设置卡槽与卡块，使得在使用过程中具有密封盖可以稳定的固定在固定块上，使得与罐体保持良好的密封性与稳定性，设置卡槽与卡块，使拆卸与安装螺旋叶片时更加方便快捷，从而节约时间，提高工作效率。

2、本实用新型通过在密封盖上设置密封槽与密封垫，使设备在工作时罐体与密封盖保持良好的密封性，使得工作时更稳定。

3、本实用新型通过设置固定架与固定板，使得罐体在工作时减少晃动，使其更加稳定，保证作业安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医用塑料桶注塑成型装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种医用塑料桶注塑成型装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种医用塑料桶注塑成型装置的a处放大图。

图例说明：

1、电机；2、第一支撑板；3、传动轴；4、密封盖；5、固定块；6、进料口；7、螺旋叶片；8、固定架；9、罐体；10、模具；11、第二支撑板；12、卡块；13、密封垫；14、浇注口；15、卡槽；16、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种医用塑料桶注塑成型装置，包括罐体9，罐体9内部设置有螺旋叶片7，罐体9顶部固定连接有进料口6，罐体9靠近进料口6的一侧固定连接有固定块5，固定块5顶部开设有卡槽15，罐体9靠近固定块5的一端设置有密封盖4，密封盖4靠近罐体9的一侧设置有配合罐体9使用的密封槽16，密封盖4靠近罐体9的一侧固定连接有密封垫13，密封盖4一侧设置有配合卡槽15使用的卡块12，卡块12与卡槽15的设置，使得拆卸与安装螺旋叶片7时更加方便快捷，从而节约时间，提高工作效率，罐体9靠近固定块5的一侧设置有电机1，电机1底部固定连接有第一支撑板2，使得电机1在工作时减少晃动，使其更加稳定。电机1驱动端固定连接有传动轴3，螺旋叶片7一侧贯穿密封盖4并于传动轴3咬合连接，咬合连接便于取出螺旋叶片7，电机1与传动轴3、螺旋叶片7的配合使得工作可以持续进行，罐体9远离电机1的一侧固定连接有固定架8，固定架8底部固定连接有第二支撑板11，使得设备在工作时减少晃动，使其更加稳定。罐体9远离电机1的一侧固定连接有浇注口14，浇注口14远离罐体9的一侧固定连接有模具10。

固定块5与固定架8均呈环型，环型的设计使得固定更加稳定，使用效果更好，且固定块5上开设有多个卡槽15。密封盖4呈罐状，且密封盖4上固定连接有多个卡块12。设置多个卡槽15与卡块12可以使密封盖4在使用过程中，密封盖4可以稳定的固定在固定块5上，使得与罐体9保持良好的密封性与稳定性。密封槽16与密封垫13均呈环型，且密封垫13位于密封槽16内部，设备在工作时罐体9与密封盖4保持良好的密封性，使得工作时更稳定，罐体9位于浇注口14的一侧呈锥型，锥型的设计使得在浇注口14处的压力更大，注塑效果更好，且锥型稳定性较高。进料口6位于固定块5与固定架8之间，使材料通过进料口6进入罐体9，进入罐体9后可以更快的进行注塑。

工作原理：罐体9进入密封盖4内的密封槽16，待完全进入后，使密封盖4上的卡块12进入固定块5内的卡槽15，从而保证工作时密封盖4与罐体9之间的密封性与稳定性，电机1驱动端固定连接有传动轴3，传动轴3另一端咬合连接有螺旋叶片7，保证工作的持续性。材料从进料口6进入罐体9，螺旋叶片7带动材料通过浇注口14从而进入模具10，待工作结束后，使密封盖4上的卡块12脱离卡槽15，之后将传动轴3上与螺旋叶片7分离，进而清理螺旋叶片7，保持螺旋叶片7的清洁，方便下一次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。