一种节能注塑机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体来说，涉及一种节能注塑机。

背景技术：

注塑机又称为注射机或注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，广泛应用与塑料制品生产领域。注塑机主要是能够加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，从而得到需要的塑料制品，但是传统的加热料筒加热时间较长，且热量散发的较快，对电能的消耗极大，因此，设计一种节能的注塑机是有必要的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种节能注塑机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能注塑机，包括底架，所述底架的顶部依次设置有合模装置和注射装置，所述合模装置的一侧设置有防护门，所述合模装置的内侧设置有动模固定板，所述动模固定板且远离所述注射装置的一侧设置有顶杆，所述合模装置且靠近所述注射装置的一端设置有定模固定板，所述动模固定板和所述定模固定板之间设置有出料口，所述注射装置包括料筒和加热料筒，所述料筒为空腔结构，所述料筒的底部设置有出料管，所述出料管的底端贯穿所述加热料筒的顶部且延伸至所述加热料筒的内部，所述加热料筒为中空结构，所述加热料筒且靠近所述合模装置的一侧中部内侧设置有电热圈，所述电热圈与所述加热料筒之间设置有保温棉，所述电热圈的内侧设置有导热套筒，所述导热套筒的内侧设置有螺杆，所述螺杆且靠近所述料筒的一端贯穿所述加热料筒的内壁且与转轴固定连接，所述转轴的一端贯穿电机的一侧且延伸至所述电机的内部，所述加热料筒且远离所述料筒的一端设置有射嘴，所述加热料筒的底部设置有支架，所述支架的底部设置有滑轮。

进一步的，所述底架且靠近所述注射装置的一端顶部设置有挡板。

进一步的，所述动模固定板和所述定模固定板上均设置有若干个通孔，所述通孔内均设置有若干个立柱。

进一步的，所述定模固定板的一侧设置有控制箱，所述控制箱上设置有触屏显示器。

进一步的，所述保温棉和所述导热套筒之间设置有真空层。

进一步的，所述导热套筒的内壁侧设置有若干个热电偶。

本实用新型的有益效果：通过把电热圈设置在加热料筒的内部，通过保温棉隔绝内部温度的散失，同时将电热圈的内壁直接与导热套筒接触，使得热量传递更快更直接，损失的热能更小，加热的时间更短，对热能的利用率更高，从而达到节约能源的目的，具有一定的经济价值。

另外，通过把底架且靠近注射装置的一端顶部设置有挡板，避免滑轮越过最大行程，发生人身事故；通过把动模固定板和定模固定板上均设置有若干个通孔，通孔内均设置有若干个立柱，使得动模固定板可以沿立柱方向移动；通过把定模固定板的一侧设置有控制箱，控制箱上设置有触屏显示器，便于操作机器，观察设备运行情况；通过把保温棉和导热套筒之间设置有真空层，使得保温效果更好，热能利用率更高；通过把导热套筒的内壁侧设置有若干个热电偶，使得不同位置的温度能够实时检测，便于及时调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种节能注塑机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种节能注塑机的加热料筒的侧视图。

图中：

1、底架；2、合模装置；3、注射装置；4、防护门；5、动模固定板；6、顶杆；7、定模固定板；8、出料口；9、料筒；10、加热料筒；11、出料管；12、电热圈；13、保温棉；14、导热套筒；15、螺杆；16、转轴；17、电机；18、射嘴；19、支架；20、滑轮；21、挡板；22、立柱；23、控制箱；24、触屏显示器；25、热电偶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种节能注塑机。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种节能注塑机，包括底架1，所述底架1的顶部依次设置有合模装置2和注射装置3，所述合模装置2的一侧设置有防护门4，所述合模装置2的内侧设置有动模固定板5，所述动模固定板5且远离所述注射装置3的一侧设置有顶杆6，所述合模装置2且靠近所述注射装置3的一端设置有定模固定板7，所述动模固定板5和所述定模固定板7之间设置有出料口8，所述注射装置3包括料筒9和加热料筒10，所述料筒9为空腔结构，所述料筒9的底部设置有出料管11，所述出料管11的底端贯穿所述加热料筒10的顶部且延伸至所述加热料筒10的内部，所述加热料筒10为中空结构，所述加热料筒10且靠近所述合模装置2的一侧中部内侧设置有电热圈12，所述电热圈12与所述加热料筒10之间设置有保温棉13，所述电热圈12的内侧设置有导热套筒14，所述导热套筒14的内侧设置有螺杆15，所述螺杆15且靠近所述料筒9的一端贯穿所述加热料筒10的内壁且与转轴16固定连接，所述转轴16的一端贯穿电机17的一侧且延伸至所述电机17的内部，所述加热料筒10且远离所述料筒9的一端设置有射嘴18，所述加热料筒10的底部设置有支架19，所述支架19的底部设置有滑轮20。

借助于上述技术方案，通过把电热圈12设置在加热料筒10的内部，通过保温棉13隔绝内部温度的散失，同时将电热圈12的内壁直接与导热套筒14接触，使得热量传递更快更直接，损失的热能更小，加热的时间更短，对热能的利用率更高，从而达到节约能源的目的，具有一定的经济价值。

此外，底架1且靠近注射装置3的一端顶部设置有挡板21；动模固定板5和定模固定板7上均设置有若干个通孔，通孔内均设置有若干个立柱22；定模固定板7的一侧设置有控制箱23，控制箱23上设置有触屏显示器24；保温棉13和导热套筒14之间设置有真空层；导热套筒14的内壁侧设置有若干个热电偶25；因此，通过把底架1且靠近注射装置3的一端顶部设置有挡板21，避免滑轮20越过最大行程，发生人身事故；通过把动模固定板5和定模固定板7上均设置有若干个通孔，通孔内均设置有若干个立柱22，使得动模固定板5可以沿立柱22方向移动；通过把定模固定板7的一侧设置有控制箱23，控制箱23上设置有触屏显示器24，便于操作机器，观察设备运行情况；通过把保温棉13和导热套筒14之间设置有真空层，使得保温效果更好，热能利用率更高；通过把导热套筒14的内壁侧设置有若干个热电偶25，使得不同位置的温度能够实时检测，便于及时调整。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把电热圈12设置在加热料筒10的内部，通过保温棉13隔绝内部温度的散失，同时将电热圈12的内壁直接与导热套筒14接触，使得热量传递更快更直接，损失的热能更小，加热的时间更短，对热能的利用率更高，从而达到节约能源的目的，具有一定的经济价值。

另外，通过把底架1且靠近注射装置3的一端顶部设置有挡板21，避免滑轮20越过最大行程，发生人身事故；通过把动模固定板5和定模固定板7上均设置有若干个通孔，通孔内均设置有若干个立柱22，使得动模固定板5可以沿立柱22方向移动；通过把定模固定板7的一侧设置有控制箱23，控制箱23上设置有触屏显示器24，便于操作机器，观察设备运行情况；通过把保温棉13和导热套筒14之间设置有真空层，使得保温效果更好，热能利用率更高；通过把导热套筒14的内壁侧设置有若干个热电偶25，使得不同位置的温度能够实时检测，便于及时调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。