一种具有温度调节功能的注塑模具系统的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种具有温度调节功能的注塑模具系统。

背景技术：

注塑是一种工业产品的生产成型方法。该方法是将熔融的塑料、橡胶等物料利用压力注入至模具中，再冷却成型，从而得到特定的产品构型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑成型技术中，物料的热熔和进给过程是成型效果的关键，尤其要保证熔融物料以适宜的温度进入模具。现有技术中，常规注塑系统的料筒仅具有加热功能，当物料温度过高时可能影响成型效果，在这种情况下，如果能主动下调物料温度，则有望克服这一问题，然而目前常规的注塑设备普遍不具有该功能。另外，注塑设备的料筒长期输送热熔塑料或热熔橡胶，因此在长时间使用后其内壁易附着污物，目前，常规料筒为集成化结构，不便于拆卸清洗，每次清理维护需要耗费大量的人力。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种具有温度调节功能的注塑模具系统，以解决现有技术中，常规注塑系统难以主动调低料筒温度的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是常规注塑系统不便于拆机清洁。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有温度调节功能的注塑模具系统，包括料筒，输送绞龙，料斗，轴承，电热层，电热丝，端头；其中，输送绞龙内置于料筒中，在料筒上固定连接有料斗，料斗的下端与料筒的内部相连通，输送绞龙连接在轴承上，在料筒的外壁上固定连接有电热层，在电热层中内置有电热丝；所述料筒分为后段料筒和前段料筒，在后段料筒的前端具有内螺纹部，在前段料筒的后端具有外螺纹部，该外螺纹部与该内螺纹部丝接固定；在前段料筒的前端具有另一外螺纹部，在端头的后端具有另一内螺纹部，该外螺纹部与该内螺纹部丝接固定。

作为优选，还包括夹套，进液管，排液管，其中，夹套固定连接在电热层的外部，在夹套的上下两端分别设置有进液管和排液管。

作为优选，在外螺纹部与内螺纹部的丝接处，填充有麻丝填料。

作为优选，还包括注塑模具，所述注塑模具连接在端头的末端。

作为优选，所述输送绞龙的轴线与料筒的轴线相互重合；所述输送绞龙为变距绞龙。

在以上技术方案中，电加热过程与冷媒水降温过程，二者只能择一启动，也就是说，当执行电加热时，需排空夹套中的冷媒水；当在夹头中循环冷媒水进行降温时，需关闭电加热。

在以上技术方案中，料筒用于容纳热熔物料，并作为物料的输送通道；输送绞龙用于推动物料前进；料斗用于向料筒中加入物料；轴承用于承载输送绞龙；电热层包覆在料筒外周，可用于加热使物料升温；电热丝内置于电热层中，起到通电加热的作用；其中，料筒被分割为后段料筒和前段料筒两部分，二者共同构成料筒整体；后段料筒与前段料筒之间可通过内螺纹部与外螺纹部的丝接配合实现安装固定；前段料筒与端头之间可通过外螺纹部与内螺纹部的丝接配合实现安装固定；端头为热熔物料向模具中注入的端口；基于以上构造，可实现一部分料筒(前段料筒)的便捷拆卸，使料筒的清洁更加方便。

在优选技术方案中，为料筒增设了主动的降温机构，其中，夹套包覆在电热层的外部，其中可冲入冷媒水，用于调低料筒温度；进液管和排液管分别用于冷媒水向夹套中的进出，从而实现冷媒水的循环。

本实用新型提供了一种具有温度调节功能的注塑模具系统。该技术方案对注塑设备的料筒进行了分体式改进，并增设了主动的调温机构。具体来看，本实用新型摒弃了常规的一体式料筒结构，将其拆分为前后两段，两段之间采用螺纹丝接固定，形成料筒整体，丝接部填充麻丝填料，保证高温下的充分密封；基于以上构造，可实现料筒的便捷拆装，从而使清洁维护更加方便。在此基础上，本实用新型在料筒外壁依次嵌套电热层和夹套，可分别执行加热和冷却作用，从而在一定程度上调节物料温度。本实用新型以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，其成本较低、易于实现，因而具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型外部结构的主视图；

图2是本实用新型中，料筒、电热层、夹套的剖视图；

图3是本实用新型中，前段料筒与后段料筒、端头的连接关系图；

图中：

1、料筒2、输送绞龙3、料斗4、轴承

5、电热层6、电热丝7、夹套8、进液管

9、排液管10、端头11、后段料筒12、前段料筒

13、外螺纹部14、内螺纹部。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种具有温度调节功能的注塑模具系统，如图1～3所示，包括料筒1，输送绞龙2，料斗3，轴承4，电热层5，电热丝6，端头10；其中，输送绞龙2内置于料筒1中，在料筒1上固定连接有料斗3，料斗3的下端与料筒1的内部相连通，输送绞龙2连接在轴承4上，在料筒1的外壁上固定连接有电热层5，在电热层5中内置有电热丝6；所述料筒1分为后段料筒11和前段料筒12，在后段料筒11的前端具有内螺纹部14，在前段料筒12的后端具有外螺纹部13，该外螺纹部13与该内螺纹部14丝接固定；在前段料筒12的前端具有另一外螺纹部13，在端头10的后端具有另一内螺纹部14，该外螺纹部13与该内螺纹部14丝接固定。

该装置的结构特点如下：料筒1用于容纳热熔物料，并作为物料的输送通道；输送绞龙2用于推动物料前进；料斗3用于向料筒1中加入物料；轴承4用于承载输送绞龙2；电热层5包覆在料筒1外周，可用于加热使物料升温；电热丝6内置于电热层5中，起到通电加热的作用；其中，料筒1被分割为后段料筒11和前段料筒12两部分，二者共同构成料筒1整体；后段料筒11与前段料筒12之间可通过内螺纹部14与外螺纹部13的丝接配合实现安装固定；前段料筒12与端头10之间可通过外螺纹部13与内螺纹部14的丝接配合实现安装固定；端头10为热熔物料向模具中注入的端口；基于以上构造，可实现一部分料筒(前段料筒12)的便捷拆卸，使料筒1的清洁更加方便。

实施例2

一种具有温度调节功能的注塑模具系统，如图1～3所示，包括料筒1，输送绞龙2，料斗3，轴承4，电热层5，电热丝6，端头10；其中，输送绞龙2内置于料筒1中，在料筒1上固定连接有料斗3，料斗3的下端与料筒1的内部相连通，输送绞龙2连接在轴承4上，在料筒1的外壁上固定连接有电热层5，在电热层5中内置有电热丝6；所述料筒1分为后段料筒11和前段料筒12，在后段料筒11的前端具有内螺纹部14，在前段料筒12的后端具有外螺纹部13，该外螺纹部13与该内螺纹部14丝接固定；在前段料筒12的前端具有另一外螺纹部13，在端头10的后端具有另一内螺纹部14，该外螺纹部13与该内螺纹部14丝接固定。

同时，还包括夹套7，进液管8，排液管9，其中，夹套7固定连接在电热层5的外部，在夹套7的上下两端分别设置有进液管8和排液管9。在外螺纹部13与内螺纹部14的丝接处，填充有麻丝填料。还包括注塑模具，所述注塑模具连接在端头10的末端。所述输送绞龙2的轴线与料筒1的轴线相互重合；所述输送绞龙2为变距绞龙。

在以上技术方案中，为料筒增设了主动的降温机构，其中，夹套7包覆在电热层5的外部，其中可冲入冷媒水，用于调低料筒1温度；进液管8和排液管9分别用于冷媒水向夹套7中的进出，从而实现冷媒水的循环。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。