一种用于注塑的双头注射装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种用于注塑的双头注射装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品的生产成型方法。该方法是将熔融的塑料、橡胶等物料利用压力注入至模具中，再冷却成型，从而得到特定的产品构型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑成型技术中，物料的热熔和进给过程是成型效果的关键，尤其要保证熔融物料以适宜的温度进入模具；熔融物料进入模具的过程即为注射工序，一般通过加压的方式将热熔物料注入至模具中。现有技术中，注射装置普遍为单头结构，一次只能完成向一个模具中的注射，当部分工艺需要采用双喷头同时注射时，常规装置往往难以满足工艺要求。此时，若采用两组注射装置分别工作，又难以保证进给动作的同步、稳定。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于注塑的双头注射装置，以解决现有技术中，用于注塑的常规注射装置难以对两个位点同时执行注射的动作的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，如何保证双注射头进给动作的同步、稳定。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于注塑的双头注射装置，包括底架，轴承，丝杠，电机，丝杠螺母，基板，固定板，液压缸，导向杆，滑套，输送绞龙，小径管，其中，在底架上固定连接有轴承，丝杠连接在轴承上，电机与丝杠传动连接，在丝杠上丝接有丝杠螺母，在丝杠螺母上固定连接有基板，在轴承的外壁上固定连接有固定板，液压缸固定连接在固定板上，液压缸的末端与基板固定连接，在底架上固定连接有导向杆，滑套套接在导向杆上，滑套与基板固定连接，在基板的前端固定连接有两个输送绞龙，在输送绞龙的前端固定连接有小径管。

作为优选，还包括进料口，所述进料口设置于输送绞龙的上端。

作为优选，导向杆有两根，两根导向杆的轴线均平行于丝杠的轴线。

作为优选，液压缸有两个，两个液压缸的轴线均平行于丝杠的轴线。

在以上技术方案中，底架用于起到承载作用，其下端安置于地面上，上端则承载装置的主体结构；轴承用于承载丝杠，使丝杠能够在其上转动；电机用于驱动丝杠旋转；当丝杠旋转时，其上的丝杠螺母与之形成相对转动(由于与丝杠螺母固连的基板会受液压缸、滑套等结构的阻挡而无法旋转，因此当丝杠旋转时，丝杠螺母与丝杠形成相对转动)，由于二者呈丝接关系，因此二者在相对转动的过程中同时形成相对平移运动；丝杠螺母用于带动基板，使其前后平移，从而带动其上的输送绞龙实现进给动作；基板用于承载输送绞龙；固定板用于承载液压缸，使液压缸的后端固定在其上；由于液压缸的前端与基板固定连接，且液压缸的轴线与基板的前后运动方向相平行，因此，当基板前后运动时，会带动液压缸的前端同时前后运动，基于液压缸内流体的弹性，可对基板的前后运动幅度起到限制作用，而且得益于液压缸内流体的弹性，使得基板以缓冲状态运动达到极限距离，不会像那些采用挡块进行限位的技术方案，存在基板撞击挡块的问题；导向杆与滑套相配合，其中导向杆与底架固定连接，滑套与基板固定连接，因此，滑套沿导向杆的滑动可为基板的平移运动提供导向作用，同时有助于提高基板平移运动的稳定性；输送绞龙内装有熔融物料，用于通过绞龙的推送作用将物料先输送至小径管中，再从小径管前端的端口注入至模具中；在物料的输送方向上，小径管的截面积逐渐减小，从而使物料的流速逐渐增大，以便于在端口处形成喷射作用。此外，还可在输送绞龙的上端设置进料口，用于加装物料。

本实用新型提供了一种用于注塑的双头注射装置，该技术方案为注射头设计了同步驱动机构，从而实现了两组注射头的同步进给运动。具体来看，本实用新型利用基板承载起到注射作用的输送绞龙，利用丝杠机构为基板的平移运动提供动力；在此基础上，将基板与液压缸的自由端固连，从而利用液压原理对基板的移动范围起到缓冲限制作用；与此同时，本实用新型在丝杠的两侧各设置一组滑套，利用滑套与滑杆的配合起到导向作用，两侧的滑套与中间的丝杆形成三点定位作用，有助于保证基板平移运动的平稳性。应用本实用新型，不仅能对两个位点同时执行注射动作，而且双注射头的进给动作完全同步并具有充分的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图；

图中：

1、底架2、轴承3、丝杠4、电机

5、丝杠螺母6、基板7、固定板8、液压缸

9、导向杆10、滑套11、输送绞龙12、小径管

13、进料口。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种用于注塑的双头注射装置，如图1～3所示，包括底架1，轴承2，丝杠3，电机4，丝杠螺母5，基板6，固定板7，液压缸8，导向杆9，滑套10，输送绞龙11，小径管12，其中，在底架1上固定连接有轴承2，丝杠3连接在轴承2上，电机4与丝杠3传动连接，在丝杠3上丝接有丝杠螺母5，在丝杠螺母5上固定连接有基板6，在轴承2的外壁上固定连接有固定板7，液压缸8固定连接在固定板7上，液压缸8的末端与基板6固定连接，在底架1上固定连接有导向杆9，滑套10套接在导向杆9上，滑套10与基板6固定连接，在基板6的前端固定连接有两个输送绞龙11，在输送绞龙11的前端固定连接有小径管12。

该装置的结构特点如下：底架1用于起到承载作用，其下端安置于地面上，上端则承载装置的主体结构；轴承2用于承载丝杠3，使丝杠3能够在其上转动；电机4用于驱动丝杠3旋转；当丝杠3旋转时，其上的丝杠螺母5与之形成相对转动(由于与丝杠螺母5固连的基板6会受液压缸8、滑套10等结构的阻挡而无法旋转，因此当丝杠3旋转时，丝杠螺母5与丝杠3形成相对转动)，由于二者呈丝接关系，因此二者在相对转动的过程中同时形成相对平移运动；丝杠螺母5用于带动基板6，使其前后平移，从而带动其上的输送绞龙11实现进给动作；基板6用于承载输送绞龙11；固定板7用于承载液压缸8，使液压缸8的后端固定在其上；由于液压缸8的前端与基板6固定连接，且液压缸8的轴线与基板6的前后运动方向相平行，因此，当基板6前后运动时，会带动液压缸8的前端同时前后运动，基于液压缸8内流体的弹性，可对基板6的前后运动幅度起到限制作用，而且得益于液压缸8内流体的弹性，使得基板6以缓冲状态运动达到极限距离，不会像那些采用挡块进行限位的技术方案，存在基板撞击挡块的问题；导向杆9与滑套10相配合，其中导向杆9与底架1固定连接，滑套10与基板6固定连接，因此，滑套10沿导向杆9的滑动可为基板6的平移运动提供导向作用，同时有助于提高基板6平移运动的稳定性；输送绞龙11内装有熔融物料，用于通过绞龙的推送作用将物料先输送至小径管12中，再从小径管12前端的端口注入至模具中；在物料的输送方向上，小径管12的截面积逐渐减小，从而使物料的流速逐渐增大，以便于在端口处形成喷射作用。

实施例2

一种用于注塑的双头注射装置，如图1～3所示，包括底架1，轴承2，丝杠3，电机4，丝杠螺母5，基板6，固定板7，液压缸8，导向杆9，滑套10，输送绞龙11，小径管12，其中，在底架1上固定连接有轴承2，丝杠3连接在轴承2上，电机4与丝杠3传动连接，在丝杠3上丝接有丝杠螺母5，在丝杠螺母5上固定连接有基板6，在轴承2的外壁上固定连接有固定板7，液压缸8固定连接在固定板7上，液压缸8的末端与基板6固定连接，在底架1上固定连接有导向杆9，滑套10套接在导向杆9上，滑套10与基板6固定连接，在基板6的前端固定连接有两个输送绞龙11，在输送绞龙11的前端固定连接有小径管12。同时，还包括进料口13，所述进料口13设置于输送绞龙11的上端。导向杆9有两根，两根导向杆9的轴线均平行于丝杠3的轴线。液压缸8有两个，两个液压缸8的轴线均平行于丝杠3的轴线。导向杆9为圆杆，滑套10为圆管，滑套10套接在导向杆9上，滑套10的内壁与导向杆9的外壁相互贴合。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。