1.塑料容器(11、13)，其从预成型件(19)拉伸吹制并且具有容器主体(21)与连接到其上的容器颈部(23)，在所述容器颈部(23)上设置出口(29)，其中容器主体(21)具有由焊缝(17)封闭的第二开口(40)，
其特征在于，
所述容器(11、13)由共聚酯制备，
所述拉伸的容器主体(21)的壁(25)在所述至少一个焊缝(17)的区域中相对于所述未拉伸的容器颈部(23)的壁具有大于6:1的拉伸比，并且
所述拉伸的容器主体(21)在所述至少一个焊缝(17)的区域中在完成焊接之后相对于未拉伸的容器颈部(23)具有小于0.06g/cm3的密度增加。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述共聚酯是具有4重量%至10重量%的共聚物含量的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，其中所述共聚物是间苯二甲酸、二乙二醇、呋喃二甲酸、丙二醇或丁二醇。
3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述共聚酯是具有低于5重量%的共聚物含量的聚呋喃二甲酸乙二醇酯(pef)，其中所述共聚物是对苯二甲酸、间苯二甲酸或二乙二醇、丙二醇、螺二醇或丁二醇。
4.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述拉伸的容器主体(21)在所述至少一个焊缝(17)的区域中在焊接之前相对于所述未拉伸的容器颈部(23)具有小于0.03g/cm3的密度增加。
5.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器是具有管颈部(23)和与所述管颈部(23)相对的管端部(37)的管(11)，其中所述出口(29)布置在所述管颈部(23)的区域中，并且所述第二开口(40)布置在所述管端部(37)的区域中，并且所述第二开口(40)通过所述焊缝(17)密封。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器(13)具有整体的把手，所述把手被设计为具有抓握通孔(41)，其中所述焊缝(17)界定所述抓握通孔(41)，这通过该焊缝将邻接所述抓握通孔(41)的第一和第二壁端部连接来实现。
7.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述焊缝(17)在5mm的长度下承受至少100n的拉力，其中所述拉力基本上垂直于所述焊缝(17)定向。
8.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，为了简化的再循环过程，所述容器(11、13)被设计为单层形式。
9.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，用于制造所述容器(11、13)的pet或pef在至少30%的比例上是生物基的或在30%的比例上由再生物制造。
10.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器(11、13)的第二开口(40)在高于所述共聚物的玻璃化转变温度(tg)和低于其熔点(tm)的温度范围内封闭以形成焊缝(17)。
11.用于制造根据前述权利要求1至10中任一项所述的由预成型件(19)制成的塑料容器(11、13)的方法，其中所述预成型件(19)由共聚酯制成并且在拉伸吹制法中拉伸，所述方法具有以下制造步骤：
-对预成型件(19)进行拉伸吹制，其中至少在制造焊缝(17)的区域中使预成型件的壁相对于未拉伸状态分别增大至至少6倍，并且使壁的密度在拉伸的区域中增大最高0.03g/cm3，
-将拉伸的壁(25)彼此压在一起，和
-在所述共聚酯的玻璃化转变温度(tg)与其熔点(tm)之间的焊接温度下焊接所述壁(25)以形成焊缝(17)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过焊接使所述壁(25)在所述焊缝(17)的区域中的密度增大最高0.06g/cm3。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在所述容器(13)上设计具有抓握通孔(41)的整体把手(15)，并且所述焊缝(17)界定所述抓握通孔(41)，这通过该焊缝(17)将邻接所述抓握通孔(41)的壁(25)相互连接来实现。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在彼此压在一起和焊接之前，分离出或切出容器(11、13)的一部分，由此形成开口(40)，并且该开口(40)在所述共聚酯的玻璃化转变温度与其熔点之间的焊接温度下封闭以形成焊缝(17)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述壁(25)保持在焊接温度的焊接时间为1至6秒。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在第一和第二焊接夹具之间将壁(25)相互焊接，其中作用到壁上的挤压力为50和50000n/cm2。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在冷却温度下打开所述焊接夹具，所述冷却温度低于所述玻璃化转变温度。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述共聚酯是具有4重量%至10重量%的共聚物含量的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。
19.根据权利要求11至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述共聚酯是具有低于5重量%的共聚物含量的聚呋喃二甲酸乙二醇酯(pef)。
20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了制造管(11)，在相应的吹制模具中将所述预成型件拉伸吹制，在脱模之后切出与管颈部(23)相对的封闭的管端部(37)，管(11)任选地通过在切出该管端部(37)时产生的第二开口(41)用填充物填充，并且第二开口(40)通过焊接来封闭。
21.根据前述权利要求11至20中任一项所述的用于制造由共聚酯制成的一个塑料容器(11、13)或由共聚酯制成的多个塑料容器(11、13)的拉伸的壁(25)之间的接头的方法。
22.共聚酯用于制造预成型件(19)的用途，以在拉伸吹制法中由该预成型件(19)生产容器(11、13)，其中该容器(11、13)具有容器主体(21)与连接到其上的容器颈部(23)，该容器颈部具有出口(29)，并且其中容器(11、13)具有由焊缝(17)封闭的第二开口(40)，其特征在于，
所述共聚酯是具有4重量%至10重量%的共聚物含量的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，或
所述共聚酯是具有低于5重量%的共聚物含量的聚呋喃二甲酸乙二醇酯(pef)。
23.根据权利要求22所述的用途，其特征在于，所述容器(11、13)的表面在所述至少一个焊缝(17)的区域中相对于所述预成型件(19)的表面具有大于6:1的拉伸比，并且所述容器主体(21)在所述至少一个焊缝(17)的区域中在焊接之后相对于所述预成型件主体(20)具有小于0.06g/cm3的密度增加。
24.根据权利要求22或23的用途，其特征在于，所述共聚酯是具有4重量%至10重量%的共聚物含量的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，其中所述共聚物是间苯二甲酸、二乙二醇、呋喃二甲酸、丙二醇或丁二醇。
25.根据权利要求22或23的用途，其特征在于，所述共聚酯是具有低于5重量%的共聚物含量的聚呋喃二甲酸乙二醇酯(pef)，其中所述共聚物是对苯二甲酸、间苯二甲酸或二乙二醇、丙二醇、螺二醇或丁二醇。