1.一种废旧塑料切碎装置，其特征在于：包括自上而下依次设置于壳体内部的撕轧轮组、碾压轮组、切条轮组，切条轮组的下方设有切块刀组件。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料切碎装置，其特征在于：切块刀组件的下方设有用以接料的输送带，壳体的顶部设置有上宽下窄的进料斗。
3.根据权利要求1所述的废旧塑料切碎装置，其特征在于：撕轧轮组包括第一撕轧轮与第二撕轧轮，第一撕轧轮与第二撕轧轮均为相互啮合的短齿类齿轮的槽轮，第一撕轧轮与第二撕轧轮之间有一定间隙。
4.根据权利要求1所述的废旧塑料切碎装置，其特征在于：碾压轮组包括第一碾压轮与第二碾压轮，第一碾压轮与第二碾压轮之间具有碾压间隙且均表面滚花。
5.根据权利要求1所述的废旧塑料切碎装置，其特征在于：切条轮组包括第一切条轮与第二切条轮，第一切条轮与第二切条轮的周部均轴向均布有若干把环状凸起的环状切条刀，第一切条轮的环状切条刀啮合在第二切条轮两环状切条刀之间的环状凹部，第二切条轮的环状切条刀啮合在第一切条轮两环状切条刀之间的环状凹部。
6.根据权利要求1所述的废旧塑料切碎装置，其特征在于：切块刀组件包括安装在机架上的固定切块刀与安装在固定导轨上的滑动切块刀，两刀平行安装且间隙小，固定切块刀与滑动切块刀的刃口在切条轮组中第一切条轮与第二切条轮啮合处的下方交叉剪切，以便将条状塑料剪切成块。
7.根据权利要求6所述的废旧塑料切碎装置，其特征在于：切块刀组件与切条轮组之间的机架上设有挡接料板，挡接料板位于固定切块刀与滑动切块刀交叉剪切处的上方且自上往下朝滑动切块刀方向倾斜。
8.根据权利要求1所述的废旧塑料切碎装置，其特征在于：撕轧轮组、碾压轮组、切条轮组、切块刀组件经电动机构驱动，撕轧轮组包括第一撕轧轮与第二撕轧轮，碾压轮组包括第一碾压轮与第二碾压轮，切条轮组包括第一切条轮与第二切条轮，切块刀组件包括固定切块刀与滑动切块刀，其中：第一撕轧轮安装在ⅰ轴，第二撕轧轮安装在ⅱ轴，第二碾压轮安装在ⅲ轴，第一碾压轮安装在ⅳ轴，第一切条轮安装在ⅴ轴，第二切条轮安装在ⅵ轴；电动机构包括低速电机，由低速电机通过小皮带轮变速传递到ⅰ轴，ⅰ轴一端装有经皮带与小皮带轮缠绕连接的大皮带轮，起到蓄能飞轮作用，大皮带轮内侧装有ⅰ轴传力齿轮，ⅰ轴另一端装有ⅰ轴传动齿轮与ⅱ轴上的ⅱ轴传动齿轮相啮合，保证第一撕轧轮与第二撕轧轮转速相同转向相反；ⅰ轴传力齿轮与ⅳ轴一端的ⅳ轴传力齿轮啮合传递动力，同时控制传力齿轮传动比保证碾压轮的线速度大于撕轧轮线速度，ⅳ轴另一端装有ⅳ轴传动齿轮与ⅲ轴上的ⅲ轴传动齿轮相啮合，保证第一碾压轮与第二碾压轮转速相同转向相反；ⅳ轴传力齿轮与ⅴ轴一端的ⅴ轴传力齿轮一啮合传递动力，同时控制传力齿轮传动比保证切条轮的线速度大于碾压轮线速度，ⅴ轴另一端装有ⅴ轴传动齿轮，与ⅵ轴的ⅵ轴传动齿轮啮合，保证第一切条轮与第二切条轮转速相同转向相反；滑动切块刀动力来自ⅴ轴传力齿轮二，ⅴ轴传力齿轮二安装于ⅴ轴传力齿轮一旁侧的ⅴ轴上，ⅴ轴传力齿轮二与机架中ⅶ轴上的ⅶ轴传力齿轮啮合，ⅶ轴两端各装有一个偏心销轴盘，偏心销轴的偏心距保证滑动切块刀、塑料条与固定切块刀相遇时具有冲击力，且行程足以切断塑料条，偏心销轴盘上的偏心销轴均通过铰接一连杆与滑动切块刀的刀架相连接，连杆的另一端均与刀架上的销轴铰接，滑动切块刀的刀架装在固定导轨上，形成曲柄滑块机构，这样动力由ⅴ轴传至ⅶ轴带动偏心销轴通过连杆拉动滑动切块刀，在滑动切块刀与固定切块刀作用下，将来自切条轮的塑料条切成一定尺寸的条块。
9.根据权利要求8所述的废旧塑料切碎装置，其特征在于：ⅲ轴的轴承座安装在燕尾槽滑块上，燕尾槽滑块嵌设于机架的燕尾槽上，固定于机架的燕尾槽尾端部固设有一压板，压板与燕尾槽滑块尾部之间装有经预压的强弹性塑胶，压板、强弹性塑胶同轴设有安装通孔，燕尾槽滑块设有内螺纹孔，压板与强弹性塑胶的安装通孔中穿设有内端螺接在内螺纹孔上的预压紧螺柱，预压紧螺柱的外端螺接有紧压在压板外侧的压紧螺母，并采用双压紧螺母防松，安装时保持ⅲ轴、ⅳ轴上的碾压轮间隙2-3mm，并有4-5mm的强力弹性滑动让位空间，ⅲ轴的轴承座与燕尾槽滑块以定位销固定。
10.一种如权利要求1-9任一所述的废旧塑料切碎装置的工作方法，其特征在于，按以下步骤进行：将废旧塑料件放入进料斗，由一对撕轧轮对轧吃入、撕裂、碾压成波纹状薄片后，进入碾压；一对碾压轮进一步将波纹状薄片碾平、压薄后，进入切条；一对切条轮犹如切面条一样将薄片切成条状后，进入切块；在两切块刀的刃口交叉剪切下成为一块块小片，再由装置下方的接料输送带送去除尘、清洗。