废旧塑料切碎装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种废旧塑料切碎装置及其工作方法，主要用于热融性塑料的破碎。

背景技术：

当今世界塑料制品的使用非常广泛，大到船舶、工程机械，小到塑料袋、标签纸，可以说塑料制品无处不在，其便利性无需质疑。但是塑料的性质决定了在自然环境中风化、降解非常缓慢，长达数百年都不能消除干净，由此造成了严重的环境污染，废旧塑料的处理也成为了世界性的难题。

废旧塑料的回收再利用不失为一种有效处理方法。针对热融性废旧塑料回收再利用（再生塑料），本案提供了一种再生塑料造粒的前置处理设备，以便于塑料的切碎操作。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种废旧塑料切碎装置及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种废旧塑料切碎装置，包括自上而下依次设置于壳体内部的撕轧轮组、碾压轮组、切条轮组，切条轮组的下方设有切块刀组件。

优选的，切块刀组件的下方设有用以接料的输送带，壳体的顶部设置有上宽下窄的进料斗。

优选的，撕轧轮组包括第一撕轧轮与第二撕轧轮，第一撕轧轮与第二撕轧轮均为相互啮合的短齿类齿轮的槽轮，第一撕轧轮与第二撕轧轮之间有一定间隙。

优选的，碾压轮组包括第一碾压轮与第二碾压轮，第一碾压轮与第二碾压轮之间具有碾压间隙且均表面滚花。

优选的，切条轮组包括第一切条轮与第二切条轮，第一切条轮与第二切条轮的周部均轴向均布有若干把环状凸起的环状切条刀，第一切条轮的环状切条刀啮合在第二切条轮两环状切条刀之间的环状凹部，第二切条轮的环状切条刀啮合在第一切条轮两环状切条刀之间的环状凹部。

优选的，切块刀组件包括安装在机架上的固定切块刀与安装在固定导轨上的滑动切块刀，两刀平行安装且间隙小，固定切块刀与滑动切块刀的刃口在切条轮组中第一切条轮与第二切条轮啮合处的下方交叉剪切，以便将条状塑料剪切成块。

优选的，切块刀组件与切条轮组之间的机架上设有挡接料板，挡接料板位于固定切块刀与滑动切块刀交叉剪切处的上方且自上往下朝滑动切块刀方向倾斜。

优选的，撕轧轮组、碾压轮组、切条轮组、切块刀组件经电动机构驱动，撕轧轮组包括第一撕轧轮与第二撕轧轮，碾压轮组包括第一碾压轮与第二碾压轮，切条轮组包括第一切条轮与第二切条轮，切块刀组件包括固定切块刀与滑动切块刀，其中：第一撕轧轮安装在ⅰ轴，第二撕轧轮安装在ⅱ轴，第二碾压轮安装在ⅲ轴，第一碾压轮安装在ⅳ轴，第一切条轮安装在ⅴ轴，第二切条轮安装在ⅵ轴；电动机构包括低速电机，由低速电机通过小皮带轮变速传递到ⅰ轴，ⅰ轴一端装有经皮带与小皮带轮缠绕连接的大皮带轮，起到蓄能飞轮作用，大皮带轮内侧装有ⅰ轴传力齿轮，ⅰ轴另一端装有ⅰ轴传动齿轮与ⅱ轴上的ⅱ轴传动齿轮相啮合，保证第一撕轧轮与第二撕轧轮转速相同转向相反；ⅰ轴传力齿轮与ⅳ轴一端的ⅳ轴传力齿轮啮合传递动力，同时控制传力齿轮传动比保证碾压轮的线速度大于撕轧轮线速度，ⅳ轴另一端装有ⅳ轴传动齿轮与ⅲ轴上的ⅲ轴传动齿轮相啮合，保证第一碾压轮与第二碾压轮转速相同转向相反；ⅳ轴传力齿轮与ⅴ轴一端的ⅴ轴传力齿轮一啮合传递动力，同时控制传力齿轮传动比保证切条轮的线速度大于碾压轮线速度，ⅴ轴另一端装有ⅴ轴传动齿轮，与ⅵ轴的ⅵ轴传动齿轮啮合，保证第一切条轮与第二切条轮转速相同转向相反；滑动切块刀动力来自ⅴ轴传力齿轮二，ⅴ轴传力齿轮二安装于ⅴ轴传力齿轮一旁侧的ⅴ轴上，ⅴ轴传力齿轮二与机架中ⅶ轴上的ⅶ轴传力齿轮啮合，ⅶ轴两端各装有一个偏心销轴盘，偏心销轴的偏心距保证滑动切块刀、塑料条与固定切块刀相遇时具有冲击力，且行程足以切断塑料条，偏心销轴盘上的偏心销轴均通过铰接一连杆与滑动切块刀的刀架相连接，连杆的另一端均与刀架上的销轴铰接，滑动切块刀的刀架装在固定导轨上，形成曲柄滑块机构，这样动力由ⅴ轴传至ⅶ轴带动偏心销轴通过连杆拉动滑动切块刀，在滑动切块刀与固定切块刀作用下，将来自切条轮的塑料条切成一定尺寸的条块。

优选的，ⅲ轴的轴承座安装在燕尾槽滑块上，燕尾槽滑块嵌设于机架的燕尾槽上，固定于机架的燕尾槽尾端部固设有一压板，压板与燕尾槽滑块尾部之间装有经预压的强弹性塑胶，压板、强弹性塑胶同轴设有安装通孔，燕尾槽滑块设有内螺纹孔，压板与强弹性塑胶的安装通孔中穿设有内端螺接在内螺纹孔上的预压紧螺柱，预压紧螺柱的外端螺接有紧压在压板外侧的压紧螺母，并采用双压紧螺母防松，安装时保持ⅲ轴、ⅳ轴上的碾压轮间隙2-3mm，并有4-5mm的强力弹性滑动让位空间，ⅲ轴的轴承座与燕尾槽滑块以定位销固定。

一种废旧塑料切碎装置的工作方法，按以下步骤进行：将废旧塑料件放入进料斗，由一对撕轧轮对轧吃入、撕裂、碾压成波纹状薄片后，进入碾压；一对碾压轮进一步将波纹状薄片碾平、压薄后，进入切条；一对切条轮犹如切面条一样将薄片切成条状后，进入切块；在两切块刀的刃口交叉剪切下成为一块块小片，再由装置下方的接料输送带送去除尘、清洗。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该废旧塑料切碎装置的结构简单，能够将被撕轧轮吃入的塑料切碎，以形成再生塑料造粒的原料；自上而下依次经撕轧、碾压、切条、切块的步骤使切碎工序稳定有序，效率高，适应性强。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图2为本发明实施例的传动简图。

图3为切块刀组件的传动简图。

图4为ⅲ轴的轴承座安装示意图一。

图5为ⅲ轴的轴承座安装示意图二。

图6为切条轮组的俯视图。

图7为图6的a局部放大图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-7所示，一种废旧塑料切碎装置，包括自上而下依次设置于壳体1内部的撕轧轮组2、碾压轮组3、切条轮组4，切条轮组的下方设有切块刀组件5。

在本发明实施例中，切块刀组件的下方设有用以接料的输送带6，壳体的顶部设置有上宽下窄的进料斗7。

在本发明实施例中，撕轧轮组包括第一撕轧轮8与第二撕轧轮9，第一撕轧轮与第二撕轧轮均为相互啮合的短齿类齿轮的槽轮，第一撕轧轮与第二撕轧轮之间有一定间隙。

在本发明实施例中，碾压轮组包括第一碾压轮10与第二碾压轮11，第一碾压轮与第二碾压轮之间具有碾压间隙且均表面滚花。

在本发明实施例中，切条轮组包括第一切条轮12与第二切条轮13，第一切条轮与第二切条轮的周部均轴向均布有若干把环状凸起的环状切条刀14，第一切条轮的环状切条刀啮合在第二切条轮两环状切条刀之间的环状凹部15，第二切条轮的环状切条刀啮合在第一切条轮两环状切条刀之间的环状凹部。

在本发明实施例中，切块刀组件包括安装在机架上的固定切块刀16与安装在固定导轨上的滑动切块刀17，两刀平行安装且间隙小，固定切块刀与滑动切块刀的刃口在切条轮组中第一切条轮与第二切条轮啮合处的下方交叉剪切，以便将条状塑料剪切成块。

在本发明实施例中，切块刀组件与切条轮组之间的机架上设有挡接料板18，挡接料板位于固定切块刀与滑动切块刀交叉剪切处的上方且自上往下朝滑动切块刀方向倾斜。保证被加工的塑料条位于固定切块刀与滑动切块刀的刃口之间，以便切块。

在本发明实施例中，撕轧轮组、碾压轮组、切条轮组、切块刀组件经电动机构驱动，撕轧轮组包括第一撕轧轮与第二撕轧轮，碾压轮组包括第一碾压轮与第二碾压轮，切条轮组包括第一切条轮与第二切条轮，切块刀组件包括固定切块刀与滑动切块刀，其中：第一撕轧轮安装在ⅰ轴19，第二撕轧轮安装在ⅱ轴20，第二碾压轮安装在ⅲ轴21，第一碾压轮安装在ⅳ轴22，第一切条轮安装在ⅴ轴23，第二切条轮安装在ⅵ轴24；电动机构包括低速电机25，由低速电机通过小皮带轮26变速传递到ⅰ轴，ⅰ轴一端装有经皮带与小皮带轮缠绕连接的大皮带轮27，起到蓄能飞轮作用，大皮带轮内侧装有ⅰ轴传力齿轮28，ⅰ轴另一端装有ⅰ轴传动齿轮29与ⅱ轴上的ⅱ轴传动齿轮30相啮合，保证第一撕轧轮与第二撕轧轮转速相同转向相反；ⅰ轴传力齿轮与ⅳ轴一端的ⅳ轴传力齿轮31啮合传递动力，同时控制传力齿轮传动比保证碾压轮的线速度大于撕轧轮线速度，ⅳ轴另一端装有ⅳ轴传动齿轮32与ⅲ轴上的ⅲ轴传动齿轮33相啮合，保证第一碾压轮与第二碾压轮转速相同转向相反；ⅳ轴传力齿轮与ⅴ轴一端的ⅴ轴传力齿轮一34啮合传递动力，同时控制传力齿轮传动比保证切条轮的线速度略大于碾压轮线速度，ⅴ轴另一端装有ⅴ轴传动齿轮35，与ⅵ轴的ⅵ轴传动齿轮36啮合，保证第一切条轮与第二切条轮转速相同转向相反；滑动切块刀动力来自ⅴ轴传力齿轮二37，ⅴ轴传力齿轮二安装于ⅴ轴传力齿轮一旁侧的ⅴ轴上，ⅴ轴传力齿轮二与机架中ⅶ轴38上的ⅶ轴传力齿轮39啮合，ⅶ轴两端各装有一个偏心销轴盘40，偏心销轴的偏心距保证滑动切块刀、塑料条与固定切块刀相遇时具有冲击力，且行程足以切断塑料条，偏心销轴盘上的偏心销轴41均通过铰接一连杆42与滑动切块刀的刀架43相连接，连杆的另一端均与刀架上的销轴44铰接，滑动切块刀的刀架装在固定导轨45上，形成曲柄滑块机构，这样动力由ⅴ轴传至ⅶ轴带动偏心销轴通过连杆拉动滑动切块刀，在滑动切块刀与固定切块刀作用下，将来自切条轮的塑料条切成一定尺寸的条块。

在本发明实施例中，ⅰ轴、ⅱ轴的轴径约φ100mm，具有大的刚度和强度。装在ⅰ轴、ⅱ轴上的撕轧轮是一对类似于大模数变位短齿齿轮的槽轮，槽轮经过热处理，安装时保持8mm的间隙，将各种空心（瓶、盒、管等）废旧塑料制品撕裂压扁成波纹薄板（实心厚度小于8mm）或碎片。ⅲ轴、ⅳ轴具有大的刚度和强度，装在ⅲ轴、ⅳ轴上的一对碾压轮表面滚花且经渗氮硬化处理，在增加摩擦拉力的同时，便于将波纹薄板碾平、压薄。切条轮经渗氮硬化处理，凸起外缘刀口锋利，环状凹部侧面略向内缩。切条轮的凹凸部轴向间隙d1为0.03-0.10mm，凹凸部的径向间隙d2为10mm，保证塑料薄板被切成条状或碎片。固定切块刀安装在机架上，刀刃为高速钢且刃磨锋利。滑动切块刀安装在刀架上，刀刃为高速钢且刃磨锋利。安装时保证刃口之间间隙0.05~0.15mm，滑动切块刀的行程，保证塑料与固定切块刀相遇时具有冲击力，且滑动切块刀刃口要超过固定切块刀刃口20mm以上，足以切断塑料条。

在本发明实施例中，ⅲ轴的轴承座46安装在燕尾槽滑块47上，燕尾槽滑块嵌设于机架的燕尾槽48上，固定于机架的燕尾槽尾端部固设有一压板49，压板与燕尾槽滑块尾部之间装有经预压的强弹性塑胶50，压板、强弹性塑胶同轴设有安装通孔，燕尾槽滑块设有内螺纹孔，压板与强弹性塑胶的安装通孔中穿设有内端螺接在内螺纹孔上的预压紧螺柱51，预压紧螺柱的外端螺接有紧压在压板外侧的压紧螺母52，并采用双压紧螺母防松，安装时保持ⅲ轴、ⅳ轴上的碾压轮间隙2-3mm，并有4-5mm的强力弹性滑动让位空间，ⅲ轴的轴承座与燕尾槽滑块以定位销固定。

一种废旧塑料切碎装置的工作方法，按以下步骤进行：将回收公司购入的废旧塑料管、瓶、盒、桶、绳、网等（除特别大、厚件外）各种废旧塑料制品进一步按塑料种类（聚乙烯pe、聚丙烯pp、聚苯乙烯ps、聚氯乙烯pvc等等）分检（尽可能不混杂），分批次放入或输送入进料斗，由一对撕轧轮对轧吃入、撕裂、碾压成波纹状薄片后，进入碾压；一对碾压轮进一步将波纹状薄片碾平、压薄后，进入切条；一对切条轮犹如切面条一样将薄片切成条状后，进入切块；在两切块刀的刃口交叉剪切下成为一块块小片，再由装置下方的接料输送带送去除尘、清洗。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的废旧塑料切碎装置及其工作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。