一种基于离心力和电容原理的橡胶用提速粉碎装置的制作方法

本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种基于离心力和电容原理的橡胶用提速粉碎装置。

背景技术：

橡胶制品在加工的过程中，通常会由于设备老化和人为因素产生残次品，使产品质量不满足要求，为了节约资源、降低成本，一般会将残次的橡胶质量切割成小块状，再由粉碎辊轴进行挤压打碎，获得小颗粒的橡胶，方便其再次加工。但是在工业生产中，由于用电量较大，因此常常会出现电流波动的情况，导致电流变弱，使切割装置运作的速度降低，从而导致橡胶粉碎后的粒径变大，使橡胶的体型存在极大的差异，大大降低粉碎质量。同时筛具的运动也会受到电流变化的影响而降低震动频率，容易出现橡胶堆积的情况，降低筛选效率。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于离心力和电容原理的橡胶用提速粉碎装置，具备自动提速切割并过筛、粉碎质量好和过筛效果更佳的优点，解决了橡胶粉碎质量不佳和过筛效果不佳的问题，根据实际过程中橡胶产生的离心力和利用电容原理，触发变速切割和变速过筛操作，自动进行提高切割速度，对电流变化导致切割速度削弱的情况进行补偿，避免由于切割速度降低带来的粉碎质量问题，使橡胶的粉碎质量得到保证，同时自动提升过筛速度，避免由于电流变弱导致筛动频率降低，出现橡胶堆积的情况，降低对橡胶的筛选效率，具有更高的自动化程度。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述自动提速切割并过筛、粉碎质量好和过筛效果更佳的目的，本发明提供如下技术方案：基于离心力和电容原理的橡胶用提速粉碎装置包括、外壳、切割仓、切盘、连动杆、移动块、第一转盘、转柱、移动板、第二转盘、移动杆、电介质板、极板组、筛板、第三转盘、转板

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种基于离心力和电容原理的橡胶用提速粉碎装置，包括外壳，外壳的内部固定连接有切割仓，切割仓的顶部开设有进料口，切割仓的底部开设有出料口，切割仓底部的两侧均固定连接有l型支架，l型支架横杆的顶部活动连接有弹簧，弹簧的顶部活动连接有筛板，切割仓的内部活动连接有切盘，切盘的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第二锥轮的外侧固定连接有连动杆，切盘的外侧活动连接有连动杆，连动杆远离第一锥轮的一侧固定连接有旋盘，旋盘的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离旋盘的一侧活动连接有第一转轴，第一转轴的外侧固定连接有第三锥轮，第三锥轮的外侧活动连接有第四锥轮。

连动杆的外侧活动连接有移动块，移动块的呈现凹字状，其凹口内活动连接有卡盘，卡盘的内部开设有通孔，移动块的内部卡设有螺纹状通孔，移动块的右侧活动连接有第一转盘，第一转盘的外侧固定连接有螺杆，第一转盘的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离第一转盘的一侧活动连接有卡块，卡块的外侧固定连接有限位框，第一转盘的上方活动连接有转柱，转柱呈现圆台状，切割仓的内部活动连接有移动板，移动板有两个并且规格一致，移动板呈现半圆弧状，移动板的外侧活动连接有两个尺寸相同的弹簧，弹簧远离移动板的一侧与切割仓的内壁活动连接，左侧移动板的外侧活动连接有第三拉绳，切割仓的外侧活动连接有第二转盘，第二转盘的内部活动连接有盘簧，盘簧远离第二转盘的一侧与左侧移动板外侧的第三拉绳活动连接，第二转盘的外侧连接有卡柱。

第二转盘的外侧活动连接有移动杆，移动杆的两端均固定连接有限位块，移动杆的内部开设有直槽，移动杆的底部固定连接有电介质板，电介质板的外侧固定连接有极板组，极板组由正极板和负极板构成，切割仓的底部活动连接有筛板，筛板的底部活动连接有第三转盘，第三转盘的表面固定连接有四个尺寸相同的凸柱，第三转盘的外侧固定连接有八个规格相同的凸块，第三转盘的外侧活动连接有第四拉绳，第四拉绳远离第三转盘的一侧与筛板活动连接，第三转盘的外侧活动连接有转板，转板的外侧活动连接有第二转轴，第二转轴的外侧活动连接有第五拉绳，第五拉绳远离第二转轴的一侧与第四锥轮活动连接，转板的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离转板的一侧与第三转盘活动连接。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于离心力和电容原理的橡胶用提速粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该基于离心力和电容原理的橡胶用提速粉碎装置，通过第一转盘、移动板、第二转盘、移动杆、电介质板、极板组的共同作用，根据实际过程中橡胶产生的离心力和利用电容原理，触发变速切割和变速过筛操作，增大结构之间的联动性，具有更高的自动化程度。

2、该基于离心力和电容原理的橡胶用提速粉碎装置，通过切盘、连动杆、移动块、第一转盘、转柱的共同作用，自动进行提高切割速度，对电流变化导致切割速度削弱的情况进行补偿，避免由于切割速度降低带来的粉碎质量问题，使橡胶的粉碎质量得到保证。

3、该基于离心力和电容原理的橡胶用提速粉碎装置，通过连动杆、移动块、第一转盘、转柱、筛板、第三转盘、转板的共同作用，自动提升过筛速度，避免由于电流变弱导致筛动频率降低，出现橡胶堆积的情况，降低对橡胶的筛选效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构切盘和转柱连接关系示意图；

图4为本发明结构第二转盘和极板组连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、切割仓；3、切盘；4、连动杆；5、移动块；6、第一转盘；7、转柱；8、移动板；9、第二转盘；10、移动杆；11、电介质板；12、极板组；13、筛板；14、第三转盘；15、转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于离心力和电容原理的橡胶用提速粉碎装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有切割仓2，切割仓2的顶部开设有进料口，切割仓2的底部开设有出料口，切割仓2底部的两侧均固定连接有l型支架，l型支架横杆的顶部活动连接有弹簧，弹簧的顶部活动连接有筛板13，切割仓2的内部活动连接有切盘3，切盘3的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，其尺寸与第一锥轮的尺寸相适配，第二锥轮的外侧固定连接有连动杆4，切盘3的外侧活动连接有连动杆4，连动杆4远离第一锥轮的一侧固定连接有旋盘，旋盘的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离旋盘的一侧活动连接有第一转轴，第一转轴的外侧固定连接有第三锥轮，第三锥轮的外侧活动连接有第四锥轮，其尺寸与第三锥轮的尺寸相适配。

连动杆4的外侧活动连接有移动块5，移动块5的呈现凹字状，其凹口内活动连接有卡盘，卡盘的内部开设有通孔，其尺寸与连动杆4的尺寸相适配，卡盘活动卡在连动杆4的外侧，并且卡盘始终与转柱7相贴，使转柱7转动的同时带动卡盘转动，卡盘带动其内部的连动杆4转动，移动块5的内部卡设有螺纹状通孔，移动块5的右侧活动连接有第一转盘6，第一转盘6的外侧固定连接有螺杆，其尺寸与移动块5螺纹状孔洞的尺寸相适配，使第一转盘6带动其外侧螺杆转动时，螺杆可带动移动块5顺着连动杆4进行移动，第一转盘6的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离第一转盘6的一侧活动连接有卡块，卡块的外侧固定连接有限位框，卡块活动卡在限位框内，卡块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离卡块的一侧与限位框活动连接，第一转盘6的上方活动连接有转柱7，转柱7呈现圆台状。

切割仓2的内部活动连接有移动板8，移动板8有两个并且规格一致，两个移动板8以切割仓2的中轴线为参考呈现对称分布，移动板8对切割仓2的内壁具有保护作用，移动板8呈现半圆弧状，移动板8的外侧活动连接有两个尺寸相同的弹簧，弹簧远离移动板8的一侧与切割仓2的内壁活动连接，左侧移动板8的外侧活动连接有第三拉绳，移动板8活动卡在切割仓2内，切割仓2的外侧活动连接有第二转盘9，第二转盘9的内部活动连接有盘簧，盘簧远离第二转盘9的一侧与左侧移动板8外侧的第三拉绳活动连接，盘簧的弹性小于左侧移动板8外侧弹簧的弹性，初始时，左侧移动板8位于最右侧，此时第二转盘9外侧的盘簧处于拉伸状态，第二转盘9的外侧连接有卡柱，第二转盘9的外侧活动连接有移动杆10，移动杆10的两端均固定连接有限位块，移动杆10的内部开设有直槽，其尺寸与第二转盘9外侧卡柱的尺寸相适配，移动杆10为绝缘材质，移动杆10的底部固定连接有电介质板11，电介质板11位于极板组12的正极板和负极板之间，电介质板11与控制中枢和第一转盘6电连接。

电介质板11的外侧固定连接有极板组12，极板组12由正极板和负极板构成，切割仓2的底部活动连接有筛板13，筛板13的底部活动连接有第三转盘14，第三转盘14的表面固定连接有四个尺寸相同的凸柱，四个凸柱等距分布在第三转盘14的外侧，第三转盘14的外侧固定连接有八个规格相同的凸块，相邻两个凸块之间的距离相等，凸块的两端呈现斜面，其中部区域与第三转盘14外侧的凸柱位于同一水平面，第三转盘14的外侧活动连接有第四拉绳，第四拉绳远离第三转盘14的一侧与筛板13活动连接，第三转盘14的外侧活动连接有转板15，转板15的外侧活动连接有第二转轴，第二转轴的外侧活动连接有第五拉绳，第五拉绳远离第二转轴的一侧与第四锥轮活动连接，转板15的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离转板15的一侧与第三转盘14活动连接，使转板15外侧第二转轴带动转板15转动的同时，转板15可拉伸其外侧的弹簧远离第三转盘14。

该装置的工作过程及原理如下：

启动装置，使转柱7发生转动，由于移动块5内部的卡盘始终与转柱7相贴，移动块5的内部活动连接有连动杆4，连动杆4的外侧固定连接有第二锥轮，第二锥轮的外侧活动连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧固定连接有切盘3，使转柱7带动移动块5内部卡盘转动，卡盘带动连动杆4转动，其外侧的第二锥轮同步转动，第二锥轮与第一锥轮啮合带动其转动，第一锥轮带动切盘3转动，使其对切割仓2进料口掉落的橡胶进行切割粉碎。

在切割过程中，被切割的橡胶由于受到切盘3离心力的作用发生甩动，橡胶对移动板8进行撞击，当时移动板8压缩其外侧的弹簧向切割仓2的内壁靠近，由于第二转盘9的内部活动连接有盘簧，盘簧远离第二转盘9的一侧与左侧移动板8外侧的第三拉绳活动连接，盘簧的弹性小于左侧移动板8外侧弹簧的弹性，初始时，左侧移动板8位于最右侧，此时第二转盘9外侧的盘簧处于拉伸状态，第二转盘9的外侧连接有卡柱，使左侧移动板8向左移动并且释放其外侧的第三拉绳，第二转盘9受到内部盘簧的作用，转动并且对第三拉绳进行收卷，第二转盘9转动的同时带动其外侧的凸柱同步运动，由于其凸柱活动卡在移动杆10的直槽内，移动杆10的底部固定连接有电介质板11，电介质板11位于极板组12的正极板和负极板之间，使第二转盘9通过其外侧的凸柱带动移动杆10下移，移动杆10带动电介质板11同步移动，电介质板11在极板组12的正极板和负极板之间移动，由于切割过程中会发生电流发生波动变弱的情况，其此时转柱7转动幅度变小，切盘3同样受到影响，降低对橡胶的切割效果，而且橡胶的体型大小对移动板8的撞击程度与其撞击力度推动移动板8移动的幅度呈现正相关，移动板8的移动引起电介质板11进行不同程度的下移，在大体型橡胶的冲击作用下，电介质板11与极板组12正极板和负极板的正对面积s增大，电容量c增大，表达式如下：

c＝εs/4πkd

此时电流发生变化，进而使得控制中枢控制驱动电源通过输出轴带动第一转盘6转动；而移动板8受到小体型橡胶的撞击作用时，移动板8轻微向切割仓2的内壁移动，此时电介质板11小幅度下移，产生的电流不足以控制驱动电源带动第一转盘6转动。

由于第一转盘6的外侧固定连接有螺杆，其尺寸与移动块5螺纹状孔洞的尺寸相适配，第一转盘6的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离第一转盘6的一侧活动连接有卡块，卡块的外侧固定连接有限位框，卡块活动卡在限位框内，卡块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离卡块的一侧与限位框活动连接，使第一转盘6转动对其外侧的第二拉绳进行收卷，并且拉动卡块上移，拉伸卡块外侧的弹簧，第一转盘6带动其外侧螺杆转动，螺杆带动移动块5顺着连动杆4向右移动，使移动块5内的卡盘由转柱7的小圈处移动至大圈处，转柱7带动卡盘由低速转动带动其高速转动，卡盘带动连动杆4同步转动，使切盘3的转动速度得到提升，对橡胶的粉碎质量较佳。

与此同时，连动杆4带动外侧的旋盘同步转动，旋盘通过外侧的第一拉绳带动第三锥轮外侧的转轴转动，第三锥轮带动第四锥轮转动，第四锥轮通过第五拉绳带动转板15外侧的转轴转动，由于转板15的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离转板15的一侧与第三转盘14活动连接，第三转盘14的表面固定连接有四个尺寸相同的凸柱，第三转盘14的外侧固定连接有八个规格相同的凸块，第三转盘14外侧凸块的两端呈现斜面，其中部区域与第三转盘14外侧的凸柱位于同一水平面，初始时，第三转盘14的一个凸柱位于转板15的外侧，转板15位于其中一个凸块的斜面上，此时第三转盘14外侧的第四拉绳处于收卷状态，第四拉绳顶部的筛板13位于最低点并且其底部的弹簧处于压缩状态，使转板15经过凸块的斜面移动至凸块的中部，其外侧的凸柱不再受到转板15的作用，筛板13受到底部弹簧的作用上移，并且通过第四拉绳拉动第三转盘14转动，后续转板15转动远离此凸块并且靠近第三转盘14的另一个凸柱，通过推动凸柱带动第三转盘14转动，第三转盘14收卷第四拉绳并且通过第四拉绳拉动筛板13下移，使筛板13不断进行上下移动，并且随着连动杆4转动速度的变化，筛板13的运动的程度也会发生变化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。