一种高质量注塑模具及注塑方法与流程

本申请涉及风机壳体加工的技术领域，尤其是涉及一种高质量注塑模具及注塑方法。

背景技术：

空调风机是一种新型、节能、高效率、可变转速、低噪声离心式通风机，该型风机结构紧凑、安装方便、体积小、风量大、压力高、振动小，配用三相调压器或变频器，能实行无级调速，特别适用于噪声要求严、风量变化范围大的通风换气场所，是空调、净化等行业理想的配套产品，空调风机的外壳材料大多为塑料材质，并由注塑机注塑而成。

注塑模具是塑料产品生产中广泛应用的一种成型模具，注塑模具由动模具和定模具组成，动模具安装在注射成型机的移动模板上，定模具安装在注射定型机的固定模板上，在注射成型时，动模具与定模具闭合构成浇筑系统和腔室，经过冷却成型形成所需的产品，脱模时，动模具和定模具分离，利用顶出机构将产品从腔室顶出。

参考图1，现有的风机壳包括壳体9，壳体9为敞口设置，壳体9相对的两侧开设有相对设置的半环形槽口91，壳体9侧壁位于半环形槽口91的位置固设有弧形状的凸沿92。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在风机壳注塑成型后，若直接将风机壳顶出，凸沿会受到模具侧芯的阻碍，易造成凸沿的折断损坏的缺陷。

技术实现要素：

为了解决在风机壳注塑成型后，若直接将风机壳顶出，凸沿会受到模具侧芯的阻碍，易造成凸沿的折断损坏的缺陷，本申请提供一种高质量注塑模具及注塑方法。

第一方面，本申请提供一种高质量注塑模具，采用如下技术方案：

一种高质量注塑模具，包括定模和动模，定模和动模之间设有型芯和位于型芯两侧的侧芯，所述定模和动模之间设有上芯和下芯，上芯、下芯、型芯和两个侧芯之间形成密闭腔室，侧芯与动模之间为滑移连接，两侧侧芯的滑移供壳体上的凸沿脱离侧芯，侧芯与动模之间设有限位组件，限位组件将侧芯固定。

通过采用上述技术方案，在模具注塑完毕后，通过注塑机使得定模与动模脱离，此时注塑完毕后的壳体位于动模上，打开限位组件使得侧芯可在动模上滑移，通过注塑机使得两个侧芯相互背离滑移，进而使得凸沿露出不再受到侧芯的阻碍，再将壳体推出动模即可，有效防止了壳体脱膜时，凸沿易受到阻碍造成损坏，进而保证了风机壳的注塑质量良好，提高了风机壳的合格率。

优选的，所述动模靠近定模的侧壁开设有若干限位槽，限位槽内插设有限位杆，侧芯包括近芯和远板，上芯、下芯、型芯和两个近芯之间形成密闭腔室，远板固定连接在近芯相互背离的侧壁，远板靠近动模的侧壁开设有供限位杆穿过的限位孔，限位孔在水平面上为倾斜设置，限位孔内壁与限位杆外壁贴合，限位杆位于限位槽内的侧壁与限位槽内壁之间留有距离，此距离不小于凸沿的宽度。

通过采用上述技术方案，在侧芯移动时，远板带动限位杆进行移动，同时限位杆在限位槽内移动，当限位杆与限位槽内壁抵接时，侧芯无法在继续移动，在保证侧芯能够稳定滑移的情况下，有效防止了侧芯的滑移距离过长，造成不必要的资源浪费。

优选的，所述限位组件包括若干磁板，磁板与动模靠近定模的侧壁固定连接，磁板背离动模的侧壁与侧芯吸紧。

通过采用上述技术方案，磁板的设置使得侧芯与动模之间的滑移更加稳定，侧芯通过限位组件进行固定时，磁板能够使得侧芯的固定更加牢固。

优选的，所述近芯相互背离的侧壁固定嵌设有连接板，连接板背离近芯的侧壁固定连接有卡板，卡板靠近限位杆的侧壁均开设有卡槽，卡槽内壁与限位杆侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，连接板与卡板的设置有效防止了限位杆发生相对于远板的转动，进而保证了限位孔与限位杆之间的贴合效果良好，以及限位杆与限位槽对侧芯进行良好的稳定限位。

优选的，所述动模相对的侧壁固定连接有固定块，固定块侧壁固定连接有定位块，定位块用于阻挡远板滑移，定位块至远板之间的距离不小于凸沿的宽度。

通过采用上述技术方案，固定块与定位块的设置能够有效防止侧芯在动模上的移动距离过长，造成不必要的资源浪费，进而提高了侧芯滑移的安全性。

优选的，所述动模靠近定模的侧壁固定连接有导向板，导向板的长度方向平行于侧芯的滑移方向，远板靠近动模的侧壁开设有导向槽，侧芯带动导向槽在导向板上滑移。

通过采用上述技术方案，导向板和导向槽的设置能够对侧芯的滑移起到导向的作用，有效防止了侧芯发生非滑移方向上的位移，造成凸沿的损坏，进一步的保证了风机壳的注塑质量良好。

优选的，所述限位杆位于限位槽内的端面为圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状的设置有效减小了限位杆与限位槽之间的摩擦力，降低了限位杆与限位槽之间的磨损，进而提高了限位杆和限位槽的使用寿命。

优选的，所述动模由远离定模至靠近定模方向依次包括座板、连接模和注塑模，座板与连接模和注塑模均为固定连接，动模上设有驱动组件，驱动组件包括驱动板和驱动柱，驱动板在连接模内部并与座板滑移连接，驱动柱与驱动板固定连接并将座板贯穿，驱动柱与座板为滑移连接，驱动板侧壁固定连接有若干顶杆，顶杆远离驱动板的一端贯穿注塑模后与定模抵接。

通过采用上述技术方案，注塑机推动驱动柱在座板上滑移，驱动柱带动驱动板以及顶杆朝向定模滑移，顶杆将定模顶出脱离动模，使得注塑模具的脱膜更加方便快捷。

优选的，所述座板靠近连接模的侧壁固定连接有水平设置的导向柱，导向柱将驱动板贯穿并与其滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置使得驱动组件和顶杆的移动方向保持稳定，有效防止定模的移动产生偏移碰撞到风机壳的凸沿造成损坏，进一步的保证了风机壳的质量良好。

第二方面，本申请提供一种高质量注塑模具的注塑方法，采用如下技术方案：

一种高质量注塑模具的注塑方法，包括以下步骤：

s1、利用注塑机使得动模与定模贴合并形成密封腔室；

s2、往密封腔室内注入ps塑料，并添加8％-13％的癸二酸二幸脂；

s3、往密封腔室内添加1％-2％的二丁基钖和0.5％-1％的硬脂酸钡；

s4、往密封腔室内添加0.5％-1.5％的硬脂酸；

s5、注塑完毕后进行冷却；

s6、通过注塑机使得两个侧芯相互背离移动，启动驱动组件使得顶杆将定模与动模分离进行脱模；

s7、通过注塑机使两个侧芯朝向相互背离的方向水平滑移，并将凸沿露出。

通过采用上述技术方案，在注入ps塑料的同时，将癸二酸二幸脂注入密封腔室内能够改善ps塑料的塑形，减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，更容易加工，再添加二丁基钖和硬脂酸钡，保持pvc竖直的稳定性，有效防止其发生分解和老化，再添加硬酸脂能够增加ps塑料的润滑性，降低操作时的能耗，在注塑完毕后对其进行冷却，冷却成型完毕后，在通过驱动组件将定模顶出远离动模，再通过注塑机带动侧芯滑移露出凸沿，即可将风机壳安全取下，大大提高了风机壳成型后的质量良好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过注塑机使得定模与动模脱离，打开限位组件使得侧芯可在动模上滑移，通过注塑机使得两个侧芯相互背离滑移，进而使得凸沿露出不再受到侧芯的阻碍，有效防止了壳体脱膜时，凸沿易受到阻碍造成损坏，进而保证了风机壳的注塑质量良好，提高了风机壳的合格率；

2.侧芯移动时，远板带动限位杆进行移动，同时限位杆在限位槽内移动，当限位杆与限位槽内壁抵接时，侧芯无法在继续移动，在保证侧芯能够稳定滑移的情况下，有效防止了侧芯的滑移距离过长，造成不必要的资源浪费；

3.连接板与卡板的设置有效防止了限位杆发生相对于远板的转动，进而保证了限位孔与限位杆之间的贴合效果良好，以及限位杆与限位槽对侧芯进行良好的稳定限位。

附图说明

图1是为显示风机壳的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是为了显示侧芯的爆炸剖视图；

图4是为显示限位槽的爆炸示意图；

图5是是为显示驱动组件的结构示意图。

图中，1、定模；2、动模；21、座板；211、导向柱；22、连接模；23、注塑模；3、上芯；4、下芯；5、型芯；6、侧芯；61、近芯；62、远板；621、导向槽；622、导向板；7、限位槽；71、限位杆；72、限位孔；73、磁板；74、连接板；75、卡板；76、卡槽；77、固定块；78、定位块；8、驱动组件；81、驱动板；811、承载板；812、顶杆；82、驱动柱；9、壳体；91、半环形槽口；92、凸沿。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高质量注塑模具。

参考图1，风机壳包括壳体9，壳体9为敞口设置，壳体9相对的两侧开设有相对设置的半环形槽口91，壳体9侧壁位于半环形槽口91的位置固设有弧形状的凸沿92。

如图2和图3所示，注塑模具包括竖直设置的定模1和动模2，定模1和动模2的排布方向水平设置，动模2由远离定模1至靠近定模1的方向依次包括座板21、连接模22和注塑模23，座板21与连接模22和注塑模23均为固定连接，定模1靠近注塑模23的侧壁固定有上芯3，注塑模23靠近定模1的侧壁固定有下芯4、两个型芯5和两侧对称设置的侧芯6，侧芯6包括近芯61和远板62，上芯3、下芯4、两个型芯5和两个近芯61之间形成密闭腔室，远板62固定连接在近芯61相互背离的侧壁。

如图3和图4所示，侧芯6相对于注塑模23为水平滑移连接，注塑模23靠近定模1的侧壁水平开设有两个限位槽7，限位槽7横截面的面积由注塑模23至定模1的方向逐渐增大，限位槽7远离壳体9的侧壁竖直设置，限位槽7相邻于竖直侧壁的侧壁均为水平倾斜的圆弧状，限位槽7内水平倾斜插设有限位杆71，限位杆71位于限位槽7内的端面为圆弧状，远板62背离定模1的侧壁开设有水平倾斜的限位孔72，限位杆71将限位孔72贯穿并与其内壁贴合，限位杆71位于限位槽7内的侧壁与限位槽7内壁之间留有距离，此距离不小于凸沿92的宽度。

在注塑完毕后，通过注塑机使定模1与注塑模23脱离，并通过注塑机带动两个侧芯6朝向背离方向滑移，使得风机壳的凸沿92外露，有效防止了风机壳取出时凸沿92受到损坏，侧芯6在滑移时，远板62带动限位杆71在限位槽7内移动，限位槽7内壁对限位杆71进行限位，以防侧芯6移动距离过长，造成资源的浪费。

如图4所示，注塑模23相对的侧壁均固定连接有固定块77，固定块77位于注塑模23侧壁的顶部，固定块77侧壁均固定连接有定位块78，定位块78用于阻挡远板62位移，定位块78与远板62之间的距离大于凸沿92的宽度；侧芯6在移动时还会受到定位块78的阻拦，进一步的有效防止侧芯6在动模2上的移动距离过长，造成不必要的资源浪费，进而提高了侧芯6滑移的安全性。

如图4所示，远板62与注塑模23之间设有限位组件，限位组件包括若干磁板73，磁板73竖直固定连接在注塑模23靠近定模1的侧壁，底壁与远板62贴合并相互吸引；由于远板62与磁板73之间的吸引力，使得远板62在移动过程中更加的稳定，同时磁板73还能够使得侧芯6的固定更加牢固。

如图4所示，近芯61相互背离的侧壁固定嵌设有倾斜设置的连接板74，连接板74的倾斜方向与限位杆71的倾斜方向一致，连接板74相互背离的侧壁均固定连接有两个水平设置的卡板75，相邻卡板75的相互背离的侧壁均开设有卡槽76，卡槽76内壁为圆弧状且与限位杆71的外壁贴合；在侧芯6进行滑移时，能够有效防止限位杆71相对于远板62转动和产生水平方向上的位移，减小了限位孔72内壁受到的压力，进而保证了限位孔72与限位杆71之间的贴合效果良好，以及限位杆71与限位槽7对侧芯6进行良好的稳定限位。

如图4所示，注塑模23靠近定模1的侧壁固定连接有水平设置的导向板622，远板62靠近注塑模23的侧壁开设有导向槽621，导向板622位于导向槽621内，远板62滑移时带动导向槽621在导向板622上滑移；侧芯6进行滑移时，导向板622和导向槽621能够对侧芯6起到导向的作用，有效防止了侧芯6产生竖直方向上的偏差，进而造成凸沿92的损坏，进一步的保证了风机壳的注塑质量良好。

如图5所示，动模2上设有驱动组件8，驱动组件8包括竖直设置的驱动板81和若干水平设置的驱动柱82，驱动板81背离座板21的侧壁固定连接有竖直设置的承载板811，驱动柱82将座板21和驱动板81贯穿后与承载板811侧壁固定连接，驱动柱82相对于座板21和承载板811均为为水平滑移连接，承载板811背离驱动板81的侧壁固定连接有水平设置的顶杆812，顶杆812将注塑模23贯穿后与定模1抵接；通过注塑机顶动驱动柱82，使得承载板811朝向定模1的方向移动，进而使得顶杆812将定模1向外顶并逐渐远离动模2，使得注塑模具的脱膜更加方便快捷。

如图3所示，座板21与注塑模23之间固定连接有水平设置的导向柱211，导向柱211将驱动板81和承载板811贯穿并与其滑移连接；导向柱211能够对承载板811的移动起到导向的作用，有效防止了承载板811造成非滑移方向上的移动，导致定模1的移动出现偏差，进而使得风机壳受到损坏，以此保证了风机壳的注塑质量良好，提高了合格率。

本申请实施例一种高质量注塑模具的实施原理为：在注塑完毕冷却后，通过注塑机推动驱动杆水平朝向定模1移动，进而使得承载板811带动顶杆812将定模1朝向背离动模2的方向推动，再通过注塑机带动两个侧芯6朝向背离方向滑移，同时远板62带动导向槽621在导向板622上滑移，远板62在磁板73上滑移，限位杆71在限位槽7内滑移，限位杆71和限位槽7、固定块77和定位块78的设置均能够有效防止侧芯6移动距离过长，在凸沿92外露后即可将风机壳取下，保证了风机壳的注塑质量良好，提高了风机壳的合格率。

本申请实施例还公开一种高质量注塑模具的注塑方法。

包括以下步骤：

s1、利用注塑机使得动模2与定模1贴合并形成密封腔室；

s2、往密封腔室内注入ps塑料，并添加8％-13％的癸二酸二幸脂；

s3、往密封腔室内添加1％-2％的二丁基钖和0.5％-1％的硬脂酸钡；

s4、往密封腔室内添加0.5％-1.5％的硬脂酸；

s5、注塑完毕后进行冷却；

s6、通过注塑机使得两个侧芯6相互背离移动，启动驱动组件8使得顶杆812将定模1与动模2分离；

s7、通过注塑机使两个侧芯6朝向相互背离的方向水平滑移，并将凸沿92露出。

本申请实施例一种高质量注塑模具的注塑方法的实施原理为：在定模1与动模2合闭时，往密封腔室内注入ps塑料，再依次往密封腔室内添加癸二酸二幸脂、二丁基钖、硬脂酸钡和硬脂酸，癸二酸二幸脂能够改善ps塑料的塑形，使其柔韧性增强，更容易加工，二丁基钖和硬脂酸钡能够保持pvc竖直的稳定性，有效防止其发生分解和老化，同时硬酸脂能够增加ps塑料的润滑性，降低操作时的能耗，可根据实际风机壳的需求判断添加的含量，在注塑完毕后进行冷却成型，再通过驱动组件8将定模1顶出并露出风机壳，再通过注塑机带动侧芯6相互背离滑移并露出凸沿92，即可将风机壳安全取下，保证了风机壳的注塑质量良好，提高了风机壳的合格率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。