一种一次性餐盒生产用注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种一次性餐盒生产用注塑模具。

背景技术：

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料，一次性餐盒大多为塑料材质制成，生产工艺采用注塑生产，注塑生产则需要对应的注塑模具。

现有一次性餐盒注塑模具存在的问题是：一次性加工后多个餐盒个体取料不便，同时注塑加工后清洁和降温效率低下，影响连续加工的效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种一次性餐盒生产用注塑模具，具备取料便捷和清洁降温效率高的优点，解决了现有一次性餐盒注塑模具一次性加工后多个餐盒个体取料不便，同时注塑加工后清洁和降温效率低下，影响连续加工的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性餐盒生产用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有滚筒输送机本体，所述底板顶部的右侧固定连接有固定架，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有模具安装座，所述模具安装座的顶部固定连接有底模，所述模具安装座的正面和背面均固定连接有圆盘，所述圆盘的正面和背面均通过转轴与支撑架活动连接，所述固定架左侧的顶部固定连接有旋转卸料机构，所述底模的顶部设置有顶模，所述顶模的顶部固定连接有压板，所述圆盘靠近模具安装座一侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端与压板的顶部固定连接，所述圆盘的内侧固定连接有位于底模左侧的清洁冷却机构，所述模具安装座顶部的四角均固定连接有限位柱，所述底模和顶模均与限位柱滑动连接。

作为本发明优选的，所述旋转卸料机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述圆盘的表面固定连接有位于螺杆底部的齿环，所述齿环的表面与螺杆的表面啮合。

作为本发明优选的，所述清洁冷却机构包括疏通板，所述疏通板的右侧连通有喷头，所述喷头设置有若干个，且若干个喷头呈等距离分布，所述疏通板的左侧连通有三通接头，所述三通接头的正面和背面分别连通有气管和水管。

作为本发明优选的，所述固定架的顶部固定连接有限位板，所述限位板底部的左侧固定连接有稳固板，所述稳固板与螺杆活动连接。

作为本发明优选的，所述底模的顶部和顶模的底部均开设有弹槽，所述弹槽的内壁设置有密封板，所述弹槽的内壁固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与弹槽的内壁固定连接，所述拉簧的另一端与密封板固定连接，所述弹槽远离密封板的一侧开设有通气孔。

作为本发明优选的，所述固定架左侧的底部固定连接有清洁杆，所述清洁杆的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与滚筒输送机本体的表面接触。

作为本发明优选的，所述模具安装座底部的四角均固定连接有支撑筋，所述支撑筋靠近圆盘的一侧与圆盘的内侧固定连接。

作为本发明优选的，所述滚筒输送机本体的输送带表面开设有漏孔，所述漏孔开设有若干个，且若干漏孔呈等距离分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底板、滚筒输送机本体、固定架、支撑架、模具安装座、底模、圆盘、旋转卸料机构、顶模、压板、安装板、气缸、清洁冷却机构、限位柱的配合使用，便于使用者启动气缸将顶模向下压动进行合模，然后通过顶模的注塑孔进行注塑，注塑完成后启动气缸开模使顶模向上移动，然后再启动电机带动螺杆旋转齿环旋转，齿环旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动模具安装座旋转，使模具注塑成型后能够向下掉落出料，避免人工操作，保证加工效率，然后使用者通过外接的气源使气压通过通气孔将气压输送至弹槽的内部使密封板被气压顶起将成品顶起松动，便于向下掉落排出，然后通过气管和水管连通外接的水源和气源，便于通过三通接头输送空气进行排料，使空气通过喷头排出将成品向下吹送物料，进行排料取料加工，然后通过三通接头输送水源进行清洗降温，保证模具冷却速度，和清洁效率，成品落入滚筒输送机本体的顶部进行输送排料，避免人工操作，且多个注塑成品可同时派出，提高取料效率，解决了现有一次性餐盒注塑模具一次性加工后多个餐盒个体取料不便，同时注塑加工后清洁和降温效率低下，影响连续加工的效率的问题，具备取料便捷和清洁降温效率高的优点。

2、本发明通过设置电机、螺杆和齿环，便于使用者启动电机带动螺杆旋转齿环旋转，齿环旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动模具安装座旋转，使模具注塑成型后能够向下掉落出料，避免人工操作，保证加工效率。

3、本发明通过设置疏通板、喷头、三通接头、气管和水管，便于使用者通过气管和水管连通外接的水源和气源，便于通过三通接头输送空气进行排料，使空气通过喷头排出将成品向下吹送物料，进行排料取料加工，然后通过三通接头输送水源进行清洗降温，保证模具冷却速度，和清洁效率。

4、本发明通过设置限位板和稳固板，便于使用者通过限位板对稳固板进行固定，稳固板对螺杆进行限位，保证螺杆旋转的稳定性，避免螺杆抖动。

5、本发明通过设置弹槽、密封板、拉簧和通气孔，便于使用者通过拉簧的拉力将密封板拉紧与弹槽密封，保证注塑的稳定，然后在注塑完成后通过通气孔连接气源，再气压输送至弹槽使密封板被气压顶起将成品顶起松动，便于向下掉落排出，气压消失后拉簧拉力复位带动密封板进行密封。

6、本发明通过设置清洁杆和毛刷，便于使用者通过清洁杆固定毛刷，滚筒输送机本体启动运行后输送带旋转经过毛刷处被进行清理，将表面的残渣进行刷落。

7、本发明通过设置支撑筋，便于使用者通过支撑筋提高模具安装座的固定效果，保证注塑合模时的稳定性。

8、本发明通过设置漏孔，便于使用者通过漏孔使注塑清理时的颗粒杂物以及清洗水漏出，不会影响输送带的正常输送。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明固定架的立体结构示意图；

图4为本发明圆盘的立体结构示意图；

图5为本发明图1中a处的放大结构示意图；

图6为本发明图1中b处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、滚筒输送机本体；3、固定架；4、支撑架；5、模具安装座；6、底模；7、圆盘；8、旋转卸料机构；81、电机；82、螺杆；83、齿环；9、顶模；10、压板；11、安装板；12、气缸；13、清洁冷却机构；131、疏通板；132、喷头；133、三通接头；134、气管；135、水管；14、限位柱；15、限位板；16、稳固板；17、弹槽；18、密封板；19、拉簧；20、通气孔；21、清洁杆；22、毛刷；23、支撑筋；24、漏孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供的一种一次性餐盒生产用注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有滚筒输送机本体2，底板1顶部的右侧固定连接有固定架3，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑架4，支撑架4的内侧设置有模具安装座5，模具安装座5的顶部固定连接有底模6，模具安装座5的正面和背面均固定连接有圆盘7，圆盘7的正面和背面均通过转轴与支撑架4活动连接，固定架3左侧的顶部固定连接有旋转卸料机构8，底模6的顶部设置有顶模9，顶模9的顶部固定连接有压板10，圆盘7靠近模具安装座5一侧的顶部固定连接有安装板11，安装板11的底部固定连接有气缸12，气缸12的活塞端与压板10的顶部固定连接，圆盘7的内侧固定连接有位于底模6左侧的清洁冷却机构13，模具安装座5顶部的四角均固定连接有限位柱14，底模6和顶模9均与限位柱14滑动连接。

参考图1，旋转卸料机构8包括电机81，电机81的输出端固定连接有螺杆82，圆盘7的表面固定连接有位于螺杆82底部的齿环83，齿环83的表面与螺杆82的表面啮合。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置电机81、螺杆82和齿环83，便于使用者启动电机81带动螺杆82旋转齿环83旋转，齿环83旋转带动转盘7旋转，转盘7旋转带动模具安装座5旋转，使模具注塑成型后能够向下掉落出料，避免人工操作，保证加工效率。

参考图2，清洁冷却机构13包括疏通板131，疏通板131的右侧连通有喷头132，喷头132设置有若干个，且若干个喷头132呈等距离分布，疏通板131的左侧连通有三通接头133，三通接头133的正面和背面分别连通有气管134和水管135。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置疏通板131、喷头132、三通接头133、气管134和水管135，便于使用者通过气管134和水管135连通外接的水源和气源，便于通过三通接头133输送空气进行排料，使空气通过喷头132排出将成品向下吹送物料，进行排料取料加工，然后通过三通接头133输送水源进行清洗降温，保证模具冷却速度，和清洁效率。

参考图1，固定架3的顶部固定连接有限位板15，限位板15底部的左侧固定连接有稳固板16，稳固板16与螺杆82活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位板15和稳固板16，便于使用者通过限位板15对稳固板16进行固定，稳固板16对螺杆82进行限位，保证螺杆82旋转的稳定性，避免螺杆82抖动。

参考图5，底模6的顶部和顶模9的底部均开设有弹槽17，弹槽17的内壁设置有密封板18，弹槽17的内壁固定连接有拉簧19，拉簧19的一端与弹槽17的内壁固定连接，拉簧19的另一端与密封板18固定连接，弹槽17远离密封板18的一侧开设有通气孔20。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置弹槽17、密封板18、拉簧19和通气孔20，便于使用者通过拉簧19的拉力将密封板18拉紧与弹槽17密封，保证注塑的稳定，然后在注塑完成后通过通气孔20连接气源，再气压输送至弹槽17使密封板18被气压顶起将成品顶起松动，便于向下掉落排出，气压消失后拉簧19拉力复位带动密封板18进行密封。

参考图6，固定架3左侧的底部固定连接有清洁杆21，清洁杆21的底部固定连接有毛刷22，毛刷22的底部与滚筒输送机本体2的表面接触。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置清洁杆21和毛刷22，便于使用者通过清洁杆21固定毛刷22，滚筒输送机本体2启动运行后输送带旋转经过毛刷22处被进行清理，将表面的残渣进行刷落。

参考图1，模具安装座5底部的四角均固定连接有支撑筋23，支撑筋23靠近圆盘7的一侧与圆盘7的内侧固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支撑筋23，便于使用者通过支撑筋23提高模具安装座5的固定效果，保证注塑合模时的稳定性。

参考图6，滚筒输送机本体2的输送带表面开设有漏孔24，漏孔24开设有若干个，且若干漏孔24呈等距离分布。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置漏孔24，便于使用者通过漏孔24使注塑清理时的颗粒杂物以及清洗水漏出，不会影响输送带的正常输送。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，使用者启动气缸12将顶模9向下压动进行合模，然后通过顶模的注塑孔进行注塑，注塑完成后启动气缸12开模使顶模9向上移动，然后再启动电机81带动螺杆82旋转齿环83旋转，齿环83旋转带动转盘7旋转，转盘7旋转带动模具安装座5旋转，使模具注塑成型后能够向下掉落出料，避免人工操作，保证加工效率，然后使用者通过外接的气源使气压通过通气孔20将气压输送至弹槽17的内部使密封板18被气压顶起将成品顶起松动，便于向下掉落排出，然后通过气管134和水管135连通外接的水源和气源，便于通过三通接头133输送空气进行排料，使空气通过喷头132排出将成品向下吹送物料，进行排料取料加工，然后通过三通接头133输送水源进行清洗降温，保证模具冷却速度，和清洁效率，成品落入滚筒输送机本体2的顶部进行输送排料，避免人工操作，且多个注塑成品可同时派出，提高取料效率。

综上所述：该一次性餐盒生产用注塑模具，通过设置底板1、滚筒输送机本体2、固定架3、支撑架4、模具安装座5、底模6、圆盘7、旋转卸料机构8、顶模9、压板10、安装板11、气缸12、清洁冷却机构13、限位柱14的配合使用，解决了现有一次性餐盒注塑模具一次性加工后多个餐盒个体取料不便，同时注塑加工后清洁和降温效率低下，影响连续加工的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。