一种热流道喷射装置及热流道系统的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种热流道喷射装置及热流道系统。

背景技术：

注塑成型是指在一定温度下，通过将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。热流道技术是应用于塑料注塑模流道浇注系统的一种先进技术，其省略了冷流道，能够减少原料浪费，降低冷冻时间和后续加工过程，使得产品更加美观，生产效率以及经济效益都有所提高。

现有热流道系统通常包括注塑喷嘴，将原有的颗粒状塑料原料经熔融机熔融后，通过注塑喷嘴的流道进入嘴头，然后注入到模腔，进行定型冷却后，得到成型品。现有技术中的热流道系统通常存在以下问题，

(1)热流道系统的总高度较高，占用空间较大，且制造成本较高；

(2)热流道系统的流道较长，溶胶在流道内滞留时间较长，残留在流道内壁上的溶胶体积较多，存在塑胶碳化的风险，产品品质不能满足客户需求。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种热流道喷射装置及热流道系统，总高度降低，占用空间较小，热流道系统的流道的长度缩短，热流道系统成本降低。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种热流道喷射装置，包括：

分流板，所述分流板内部设置有分流道；

喷射组件，其设置于所述分流板上，所述喷射组件包括浇口密封件和嘴尖，所述浇口密封件的内部设置有容纳腔，所述嘴尖位于所述容纳腔内，所述嘴尖的内部设置有喷射流道，所述喷射流道与所述分流道相连通。

作为一种热流道喷射装置的优选方案，所述喷射组件可拆卸连接于所述分流板。

作为一种热流道喷射装置的优选方案，所述分流板上设置有第一定位孔，所述浇口密封件上设置有第二定位孔，定位件依次穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔内。

作为一种热流道喷射装置的优选方案，所述第一定位孔为通孔，所述第二定位孔为螺纹孔，所述定位件为螺栓或者螺钉。

作为一种热流道喷射装置的优选方案，所述容纳腔内设置有限位台阶，所述嘴尖的外表面上设置有限位凸起，所述限位凸起抵接于所述限位台阶。

作为一种热流道喷射装置的优选方案，所述浇口密封件采用钛合金材料制成。

为达上述目的，本发明还提供一种热流道系统，包括如以上任一方案所述的热流道喷射装置。

作为一种热流道系统的优选方案，所述分流板上的分流道的数量与所述喷射组件的数量均为多个，多个所述分流道与多个所述喷射组件一一对应。

作为一种热流道系统的优选方案，所述热流道系统还包括主喷嘴，所述主喷嘴内部设置有主流道，所述主流道与所述分流板的多个所述分流道均连通。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种热流道喷射装置，包括分流板和喷射组件，相较于现有技术，该热流道喷射装置省略了喷嘴的设置，通过将分流板的分流道直接连通于嘴尖的喷射流道，缩短了熔融的塑料流经的流道长度，减少了溶胶在流道内滞留的时间，还能够减少残留在流道内壁上的溶胶的体积，减少塑胶碳化的风险，保证热流道长时间正常运行以及获得满足客户需求的产品。

本发明还提供一种热流道系统，包括上述热流道喷射装置，通过将分流板直接与喷射组件相连，有效减少了该热流道系统的整体高度，占用空间较小，热流道系统成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的热流道系统的结构示意图。

图中：

10-盖板；20-型腔板；30-压力叠；

1-分流板；11-分流道；12-第一定位孔；

2-喷射组件；21-浇口密封件；211-容纳腔；212-第二定位孔；213-限位台阶；22-嘴尖；221-喷射流道；222-限位凸起；

3-定位件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种热流道系统，该热流道系统包括上模组件、下模组件(图中未示出)和热流道喷射装置，其中上模组件位于下模组件的上方，上模组件与下模组件之间形成成型腔，热流道喷射装置设置于上模组件上，并能够将熔融的塑料喷射至成型腔内，以成型产品。

现有的热流道喷射装置通常包括依次连接的分流板、喷嘴和嘴头，熔融的塑料通过分流板上的分流道依次流经喷嘴及嘴头，然后注入成型腔内。现有热流道系统的总高度较高，占用空间较大，制造成本较高，且熔融的塑料需要依次流经分流板的分流道、喷嘴及嘴头，导致流道较长，熔融的塑料在流道内的滞留时间较长，残留在流道内的溶胶较多，造成生产成本较高。

为解决上述问题，如图1所示，本实施例提供的热流道喷射装置包括分流板1和喷射组件2，其中，分流板1内部设置有分流道11，喷射组件2设置于分流板1上，喷射组件2包括浇口密封件21和嘴尖22，浇口密封件21的内部设置有容纳腔211，嘴尖22位于容纳腔211内，嘴尖22的内部设置有喷射流道221，喷射流道221与分流道11相连通。

本实施例提供的热流道喷射装置，相较于现有技术，该热流道喷射装置省略了喷嘴的设置，通过将分流板1直接与喷射组件2相连，有效减少了该热流道系统的整体高度，占用空间较小；通过将分流板1的分流道11直接连通于嘴尖22的喷射流道221，缩短了熔融的塑料流经的流道长度，减少了溶胶在流道内滞留的时间，还能够减少残留在流道内壁上的溶胶的体积，减少塑胶碳化的风险，保证热流道长时间正常运行以及获得满足客户需求的产品。

进一步地，喷射组件2可拆卸连接于分流板1。通过将喷射组件2与分流板1设置为可拆卸连接，当喷射组件2长时间使用后发生损坏，操作人员可以方便地将喷射组件2从分流板1上拆卸下来，以便更换，而不需要更换整个热流道喷射装置，节省维修成本。

进一步地，分流板1上设置有第一定位孔12，浇口密封件21上设置有第二定位孔212，定位件3依次穿设于第一定位孔12和第二定位孔212内，以实现分流板1与浇口密封件21之间的精确定位，保证该热流道喷射装置的喷射效果，保证产品的成型质量。

优选地，第一定位孔12为通孔，第二定位孔212为螺纹孔，定位件3为螺栓或者螺钉，螺纹连接具有加工简单、拆装方便的优势。采用这种方式，定位件3不仅能够起到对分流板1和浇口密封件21的定位作用，还能够实现分流板1和浇口密封件21之间的稳定连接，连接稳固，拆装方便。

进一步地，在容纳腔211内设置有限位台阶213，嘴尖22的外表面上设置有限位凸起222，限位凸起222抵接于限位台阶213。通过在容纳腔211内和嘴尖22的外表面分别设置相互配合的限位台阶213和限位凸起222，实现了对嘴尖22限位的作用。

进一步地，由于该热流道喷射装置省略了喷嘴的设置，浇口密封件21直接与分流板1相连接，浇口密封件21需要承受来自分流板1的压力，在本实施例中，浇口密封件21采用钛合金材料制成，钛合金材料的强度较高，能够承受来自分流板1的压力，延长该热流道喷射装置的使用寿命。

进一步地，上模组件包括盖板10和型腔板20，热流道喷射装置位于盖板10和型腔板20之间。在盖板10与分流板1之间还设置有压力叠30，压力叠30用于承受来自盖板10的压力，并使分流板1紧紧抵压于嘴尖22，保证分流板1和嘴尖22能更好的贴合和密封而不漏料。

进一步地，分流板1上的分流道11的数量与喷射组件2的数量均为多个，多个分流道11与多个喷射组件2一一对应。通过设置多个喷射组件2，多个喷射组件2同时向成型腔喷射熔融的塑料，可以减少喷射时间，提高产品成型效率。

进一步地，热流道系统还包括主喷嘴，主喷嘴内部设置有主流道，主流道与分流板1的多个分流道11均连通。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。