生产皮套的软弹性热压治具及其制作方法与流程

本发明涉及皮套生产治具技术领域，具体为生产皮套的软弹性热压治具及其制作方法。

背景技术：

随着iphone的流行，一系列无键盘（除电源外只有几个按键如：只有主页或者esc键）的手机、mid还有平板电脑大量流行，为了解决全触摸操作模式和键盘模式间输入速度的差距，或者是解决一部分人因为没有键盘带来的不适，市场上出现了一种新的手机/mid/平板电脑皮套，这种皮套不仅仅是一个皮套，它里面还夹了一个usb键盘，插到手机/mid/平板电脑上的usb接口上，可以使用外接键盘来打字，皮套键盘是最常用的一种键盘，它具有使用寿命较长、防潮、防尘和防油污的优点，其皮套在生产过程中，大多采用热压成型加工。

传统上皮革人造皮或其他部品相互结合多使用胶贴合工艺和车制成高质皮的贴合方法，有人为涂胶或机械贴合，两者贴合过程压合模具或治具皆为金属或电木类硬刚体来进行压合，用金属电木类刚体来压制两结合件，常规的会有一定比例压合不良造成贴粘不好、不牢、外观受伤或者经过一定使用环境温差变形造成剥离的品质不良客诉问题。

本发明是采用相对应的弹性体在治具和被压合件之间形成一缓冲介质来解决被压合部品因生产公差变形造成尺寸变动，变形和压合治具不能实现面接触压合，造成两结合件贴粘不是全面性，而是局部面，甚至点面结合，尤其压合件具有较大外形变化时，更明显造成黏贴不良、结合不佳和外形形成失败的问题，通过本发明安放弹性件可有效解决贴合不充分造成上述生产的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了生产皮套的软弹性热压治具及其制作方法，解决了现有被压合部品因生产公差变形造成尺寸变动，变形和压合治具不能实现面接触压合，造成两结合件贴粘不是全面性，而是局部面，甚至点面结合，尤其压合件具有较大外形变化时，更明显造成黏贴不良、结合不佳和外形形成失败的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：生产皮套的软弹性热压治具，包括下模底板和热压模具，所述下模底板的顶部通过螺栓固定连接有弹性体治具，通过使用具有弹性缓冲作用的所述弹性体治具来辅助热压模具压合黏贴紧密。

优选的，所述弹性体治具的弹性材料为硅胶或橡胶中的一种。

优选的，所述弹性体治具的弹性材料为片材或相对配合外形的弹性体结构，配合形状来确保压合紧密贴合。

优选的，所述弹性体治具的弹性材料为epe、epc或eva发泡弹性体中的一种。

优选的，所述弹性体治具的弹性材料为pu、tpu或toe热塑性弹性塑胶中的一种。

优选的，所述相对应部件的弹性体贴合面在外观结构上为面布凸形或凹形结构，用于配合应用适合不同外形的贴合。

本发明还公开了一种应用生产皮套的软弹性热压治具的皮套制作方法，具体包括以下步骤：

s1、治具的加工：首先通过机加工设备分别加工生产下模底板和热压模具，再选取生产弹性体治具所需的弹性材料，然后将选取的弹性材料置于热熔成形设备中，在温度为120-150℃的条件下将弹性材料热熔后，分别加入辅助制剂，启动混料机构将熔料与辅助制剂充分混合1-2h，然后将混料转移至成形模具中，降温冷却加压成形，即可得到弹性体治具；

s2、治具的安装：将步骤s1加工制作成型后的弹性体治具通过螺栓固定安装于下模底板上，再将下模底板固定安装于热压成型设备的工作台上，然后将热压模具的顶部固定安装于热压成型设备的下压部，即可完成治具的安装；

s3、皮套坯料的加工：首先选取皮套生产所需材料，根据皮套生产尺寸进行切割，切割成所需尺寸后，将皮套材料经过炼胶处理，即可得到皮套坯料；

s4、皮套热压成形处理：将步骤s3制得的皮套坯料平放于步骤s2安装好的弹性体治具上，再启动热压设备，带动热压模具向下运动，挤压皮套坯体，此时弹性体治具会在自身弹性膨胀力的作用下将皮套胚体与热压模具之间进行充分挤压，保压15-20min后即可完成皮套热压成形处理；

s5后处理：将步骤s4热压成形后的皮套置于浸油槽内，通过将皮套进行浸油浸泡，使皮套表面形成一层防腐蚀保护膜，然后进行清洗烘干即可得到皮套成品。

优选的，所述步骤s1中辅助制剂包括交联剂、偶联剂、抗老化剂、活化剂和增强复合树脂。

（三）有益效果

本发明提供了生产皮套的软弹性热压治具及其制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该生产皮套的软弹性热压治具及其制作方法，包括下模底板和热压模具，下模底板的顶部通过螺栓固定连接有弹性体治具，通过使用具有弹性缓冲作用的所述弹性体治具来辅助热压模具压合黏贴紧密，可实现通过采用相对应的弹性体在治具和被压合件之间形成一缓冲介质来解决被压合部品因生产公差变形造成尺寸变动，变形和压合治具不能实现面接触压合的问题，避免两结合件贴粘不是全面性，而是局部面，甚至点面结合的情况发生，在压合件具有较大外形变化时，不会明显造成黏贴不良、结合不佳和外形形成失败的问题，通过本发明安放弹性件可有效解决贴合不充分造成上述生产的问题，同时此方式也可适用在热压合后的冷却结合。

（2）、该生产皮套的软弹性热压治具及其制作方法，具体包括以下步骤：s1、治具的加工，s2、治具的安装，s3、皮套坯料的加工，s4、皮套热压成形处理，s5后处理，可实现通过采用简单的生产工艺进行皮套的成形加工，无需采用繁琐的生产方法进行加工，另外还可以在下模底板或者热压模具安装水冷管道，也可以实现热压过后，马上走水冷，让产品快速定型，生产效率高，且生产成本低。

附图说明

图1为本发明软弹性热压治具的结构示意图；

图2为本发明软弹性热压治具的拆分图；

图3为本发明皮套制作方法的工艺流程图。

图中，1下模底板、2热压模具、3弹性体治具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供三种技术方案：生产皮套的软弹性热压治具及其制作方法，具体包括以下实施例：

实施例1

生产皮套的软弹性热压治具，包括下模底板1和热压模具2，下模底板1的顶部通过螺栓固定连接有弹性体治具3，通过使用具有弹性缓冲作用的弹性体治具3来辅助热压模具2压合黏贴紧密，弹性体治具3的弹性材料为硅，弹性体治具3的弹性材料为片材或相对配合外形的弹性体结构，配合形状来确保压合紧密贴合。

本发明实施例还公开了一种应用生产皮套的软弹性热压治具的皮套制作方法，具体包括以下步骤：

s1、治具的加工：首先通过机加工设备分别加工生产下模底板1和热压模具2，再选取生产弹性体治具3所需的弹性材料，然后将选取的弹性材料置于热熔成形设备中，在温度为130℃的条件下将弹性材料热熔后，分别加入辅助制剂，启动混料机构将熔料与辅助制剂充分混合1.5h，然后将混料转移至成形模具中，降温冷却加压成形，即可得到弹性体治具3，辅助制剂包括交联剂、偶联剂、抗老化剂、活化剂和增强复合树脂；

s2、治具的安装：将步骤s1加工制作成型后的弹性体治具3通过螺栓固定安装于下模底板1上，再将下模底板1固定安装于热压成型设备的工作台上，然后将热压模具2的顶部固定安装于热压成型设备的下压部，即可完成治具的安装；

s3、皮套坯料的加工：首先选取皮套生产所需材料，根据皮套生产尺寸进行切割，切割成所需尺寸后，将皮套材料经过炼胶处理，即可得到皮套坯料；

s4、皮套热压成形处理：将步骤s3制得的皮套坯料平放于步骤s2安装好的弹性体治具3上，再启动热压设备，带动热压模具2向下运动，挤压皮套坯体，此时弹性体治具3会在自身弹性膨胀力的作用下将皮套胚体与热压模具2之间进行充分挤压，保压17min后即可完成皮套热压成形处理；

s5后处理：将步骤s4热压成形后的皮套置于浸油槽内，通过将皮套进行浸油浸泡，使皮套表面形成一层防腐蚀保护膜，然后进行清洗烘干即可得到皮套成品。

实施例2

生产皮套的软弹性热压治具，包括下模底板1和热压模具2，下模底板1的顶部通过螺栓固定连接有弹性体治具3，通过使用具有弹性缓冲作用的弹性体治具3来辅助热压模具2压合黏贴紧密，弹性体治具3的弹性材料为片材或相对配合外形的弹性体结构，配合形状来确保压合紧密贴合，弹性体治具3的弹性材料为epe发泡弹性体，相对应部件的弹性体贴合面在外观结构上为面布凸形或凹形结构，用于配合应用适合不同外形的贴合。

本发明实施例还公开了一种应用生产皮套的软弹性热压治具的皮套制作方法，具体包括以下步骤：

s1、治具的加工：首先通过机加工设备分别加工生产下模底板1和热压模具2，再选取生产弹性体治具3所需的弹性材料，然后将选取的弹性材料置于热熔成形设备中，在温度为120℃的条件下将弹性材料热熔后，分别加入辅助制剂，启动混料机构将熔料与辅助制剂充分混合1h，然后将混料转移至成形模具中，降温冷却加压成形，即可得到弹性体治具3，辅助制剂包括交联剂、偶联剂、抗老化剂、活化剂和增强复合树脂；

s2、治具的安装：将步骤s1加工制作成型后的弹性体治具3通过螺栓固定安装于下模底板1上，再将下模底板1固定安装于热压成型设备的工作台上，然后将热压模具2的顶部固定安装于热压成型设备的下压部，即可完成治具的安装；

s3、皮套坯料的加工：首先选取皮套生产所需材料，根据皮套生产尺寸进行切割，切割成所需尺寸后，将皮套材料经过炼胶处理，即可得到皮套坯料；

s4、皮套热压成形处理：将步骤s3制得的皮套坯料平放于步骤s2安装好的弹性体治具3上，再启动热压设备，带动热压模具2向下运动，挤压皮套坯体，此时弹性体治具3会在自身弹性膨胀力的作用下将皮套胚体与热压模具2之间进行充分挤压，保压15min后即可完成皮套热压成形处理；

s5后处理：将步骤s4热压成形后的皮套置于浸油槽内，通过将皮套进行浸油浸泡，使皮套表面形成一层防腐蚀保护膜，然后进行清洗烘干即可得到皮套成品。

实施例3

生产皮套的软弹性热压治具，包括下模底板1和热压模具2，下模底板1的顶部通过螺栓固定连接有弹性体治具3，通过使用具有弹性缓冲作用的弹性体治具3来辅助热压模具2压合黏贴紧密，弹性体治具3的弹性材料为片材或相对配合外形的弹性体结构，配合形状来确保压合紧密贴合，弹性体治具3的弹性材料为tpu热塑性弹性塑胶。

本发明实施例还公开了一种应用生产皮套的软弹性热压治具的皮套制作方法，具体包括以下步骤：

s1、治具的加工：首先通过机加工设备分别加工生产下模底板1和热压模具2，再选取生产弹性体治具3所需的弹性材料，然后将选取的弹性材料置于热熔成形设备中，在温度为150℃的条件下将弹性材料热熔后，分别加入辅助制剂，启动混料机构将熔料与辅助制剂充分混合2h，然后将混料转移至成形模具中，降温冷却加压成形，即可得到弹性体治具3，辅助制剂包括交联剂、偶联剂、抗老化剂、活化剂和增强复合树脂；

s2、治具的安装：将步骤s1加工制作成型后的弹性体治具3通过螺栓固定安装于下模底板1上，再将下模底板1固定安装于热压成型设备的工作台上，然后将热压模具2的顶部固定安装于热压成型设备的下压部，即可完成治具的安装；

s3、皮套坯料的加工：首先选取皮套生产所需材料，根据皮套生产尺寸进行切割，切割成所需尺寸后，将皮套材料经过炼胶处理，即可得到皮套坯料；

s4、皮套热压成形处理：将步骤s3制得的皮套坯料平放于步骤s2安装好的弹性体治具3上，再启动热压设备，带动热压模具2向下运动，挤压皮套坯体，此时弹性体治具3会在自身弹性膨胀力的作用下将皮套胚体与热压模具2之间进行充分挤压，保压20min后即可完成皮套热压成形处理；

s5后处理：将步骤s4热压成形后的皮套置于浸油槽内，通过将皮套进行浸油浸泡，使皮套表面形成一层防腐蚀保护膜，然后进行清洗烘干即可得到皮套成品。

综上，本发明可实现通过采用相对应的弹性体在治具和被压合件之间形成一缓冲介质来解决被压合部品因生产公差变形造成尺寸变动，变形和压合治具不能实现面接触压合的问题，避免两结合件贴粘不是全面性，而是局部面，甚至点面结合的情况发生，在压合件具有较大外形变化时，不会明显造成黏贴不良、结合不佳和外形形成失败的问题，通过本发明安放弹性件可有效解决贴合不充分造成上述生产的问题，同时此方式也可适用在热压合后的冷却结合。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。