一种适用范围大的橡胶护舷成型装置的制作方法

本发明属于橡胶护舷生产技术领域，具体涉及一种适用范围大的橡胶护舷成型装置。

背景技术：

橡胶护舷是安装在码头或船舶上，用以吸收船舶与码头或船舶之间在靠岸和系泊时的碰撞能量，保护船舶、码头免受损坏。通常橡胶护舷根据结构可分为两大类：实心橡胶护舷(非漂浮型)和漂浮型橡胶护舷。实心橡胶护舷(非漂浮型)是应用范围较广的码头船舶防冲撞设备，根据橡胶护舷受力情况可分为剪切型、转动型和压缩型。漂浮型橡胶护舷能够自由漂浮于水面，根据其内部缓冲介质的不同可分为充气型橡胶护舷和填充式橡胶护舷。

在生产橡胶护舷时，需要使用到橡胶护舷的成型装置，对橡胶原件进行冲压，并制成指定形态(例如圆盘状)的橡胶护舷。目前此类成型装置在制成橡胶护舷后，需要将含有热量的橡胶护舷送至指定的冷却设备上进行冷却处理，导致增加了生产所需的流程，生产效率降低；在不断加工橡胶护舷过程中，不能对橡胶原件的支撑座进行清理，因此支撑座上会因不断残留橡胶碎屑或角料而影响后续橡胶护舷加工的精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用范围大的橡胶护舷成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用范围大的橡胶护舷成型装置，包括成型箱、成型箱内部的冲压成型机构和支撑机构、成型箱底部的升降机构和清理机构、成型箱侧部的输出机构及两组冷却机构，

所述冲压成型机构包括嵌入成型箱内部并与成型箱焊接的第一电动推杆、焊接在第一电动推杆底端的安装板和嵌入安装板内部的冲压盘；

所述升降机构包括与成型箱底壁焊接固定的底座和底座内侧的升降组件；

所述成型箱朝向输出机构的一侧开有贯穿其侧壁的排出孔；

所述输出机构包括焊接在成型箱外壁的输送架和两组对称设置在输送架两边的输出组件，所述输送架朝向两组输出组件的一侧设有斜坡；

所述清理机构包括与底座内壁两侧焊接的定位条、定位条上安装的延伸板、支座以及支座上的清理组件。

优选的，所述支撑机构包括嵌入成型箱底壁并与其焊接为一体的固定圈和在固定圈内滑动设置的活动盘，所述固定圈内壁的两侧均开有贯穿至成型箱内部的收纳槽。

优选的，每组所述收纳槽内均设有与成型箱焊接的第二电动推杆和焊接在第二电动推杆端部的定位块，所述活动盘的两侧开有两组分别与两组定位块配合卡接的卡槽。

优选的，所述底座内腔两侧均开有调节槽，所述升降组件包括两组分别从调节槽内嵌入底座内部的步进电机、两组分别与两组步进电机同轴连接的丝杆以及被两组丝杆螺纹穿过的升降台，其中所述升降台与活动盘底壁焊接固定。

优选的，所述输出组件包括设在输送架内壁的一边转动连接的多组水平均匀排列的转动轴、套设连接在多组转动轴外侧的输送带和一组焊接在输送架外壁的电动机，所述电动机机轴穿过输送架并与一根位于输送带边缘处的转动轴端部同轴连接，每组所述转动轴靠近输送架中心的一侧均连接有与输送带相接且等高的保护盖。

优选的，两组所述冷却机构对称安装在输送架的两侧，冷却机构包括支撑板和安装在支撑板远离输送架一侧面的两组制冷机，所述输送架顶壁和底壁的两侧均开有安装槽位，且输送架两侧的安装槽位分别用于与两组支撑板卡合并焊接。

优选的，所述支撑板上的两组制冷机外部均连接有穿过支撑板两侧的输送管，并在每组支撑板朝向输送架一侧面均安装有两组分别与两组输送管连接的冷却嘴。

优选的，所述清理组件包括水平内嵌在支座内部的第三电动推杆、与第三电动推杆端部焊接的推板和粘接固定在推板底部的擦拭刷，所述推板两侧分别与支座内壁两侧相贴合，所述支座内壁两侧均开有滑槽，并在每组滑槽内均安装有多组水平均匀排列的缓冲轮。

本发明的技术效果和优点：该适用范围大的橡胶护舷成型装置，通过设置了输出机构和两组冷却机构，输出机构的两组电动机工作带动输送架内壁两侧的多组转动轴进行转动，带动两组输送带运行并对制成的橡胶护舷输送，同时输出机构上下两侧的冷却机构工作，即四组制冷机工作并将冷空气通过四组输送管后从四组冷却嘴吹出，并对橡胶护舷的上下两侧同时进行冷却，避免将橡胶护舷送至其他机构进行冷却，减少了生产所需的流程，实现成型即运输并冷却的流程，使生产的效率更高；通过设置了升降机构和清理机构，在进行一次冲压成型后，使升降机构工作，即两组步进电机工作带动升降台和活动盘下移，并使清理机构工作，即驱动第三电动推杆伸长并带动擦拭刷水平移动，利用擦拭刷对活动盘的顶壁擦拭，除去活动盘顶壁残留的橡胶碎屑或角料，避免影响后续橡胶护舷加工的精度。

附图说明

图1为本发明的竖直剖面图；

图2为本发明的图1中a处结构的放大示意图；

图3为本发明的输出机构和两组冷却机构分离后的结构示意图；

图4为本发明的清理机构的结构示意图；

图5为本发明的输出机构和两组冷却机构组合后的结构示意图。

图中：1、成型箱；2、第一电动推杆；3、安装板；4、冲压盘；5、固定圈；6、活动盘；7、卡槽；8、收纳槽；9、第二电动推杆；10、定位块；11、升降台；12、底座、13、步进电机；14、丝杆；15、排出孔；16、输送架；17、斜坡；18、转动轴；19、输送带；20、电动机；21、保护盖；22、安装槽位；23、支撑板；24、制冷机；25、输送管；26、冷却嘴；27、定位条；28、延伸板；29、支座；30、第三电动推杆；31、推板、32、擦拭刷；33、滑槽；34、缓冲轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种适用范围大的橡胶护舷成型装置，包括成型箱1、成型箱1内部的冲压成型机构和支撑机构、成型箱1底部的升降机构和清理机构、成型箱1侧部的输出机构及两组冷却机构，

所述冲压成型机构包括嵌入成型箱1内部并与成型箱1焊接的第一电动推杆2、焊接在第一电动推杆2底端的安装板3和嵌入安装板3内部的冲压盘4，冲压盘4为内部中空设计，因此可进行橡胶的冲压，使其成型为橡胶护舷；

所述升降机构包括与成型箱1底壁焊接固定的底座12和底座12内侧的升降组件；

所述成型箱1朝向输出机构的一侧开有贯穿其侧壁的排出孔15；

所述输出机构包括焊接在成型箱1外壁的输送架16和两组对称设置在输送架16两边的输出组件，所述输送架16朝向两组输出组件的一侧设有斜坡17；

所述清理机构包括与底座12内壁两侧焊接的定位条27、定位条27上安装的延伸板28、支座29以及支座29上的清理组件。

具体的，所述支撑机构包括嵌入成型箱1底壁并与其焊接为一体的固定圈5和在固定圈5内滑动设置的活动盘6，所述固定圈5内壁的两侧均开有贯穿至成型箱1内部的收纳槽8。

具体的，每组所述收纳槽8内均设有与成型箱1焊接的第二电动推杆9和焊接在第二电动推杆9端部的定位块10，所述活动盘6的两侧开有两组分别与两组定位块10配合卡接的卡槽7，第二电动推杆9伸至最长时，其带动定位块10的一部分刚好伸入卡槽7内，并与卡槽7的顶壁和底壁紧密贴合，此时定位块10的另一部分位于固定圈5内，因此可用于限定活动盘6。

具体的，所述底座12内腔两侧均开有调节槽，所述升降组件包括两组分别从调节槽内嵌入底座12内部的步进电机13、两组分别与两组步进电机13同轴连接的丝杆14以及被两组丝杆14螺纹穿过的升降台11，其中所述升降台11与活动盘6底壁焊接固定。

具体的，所述输出组件包括设在输送架16内壁的一边转动连接的多组水平均匀排列的转动轴18、套设连接在多组转动轴18外侧的输送带19和一组焊接在输送架16外壁的电动机20，所述电动机20机轴穿过输送架16并与一根位于输送带19边缘处的转动轴18端部同轴连接，每组所述转动轴18靠近输送架16中心的一侧均连接有与输送带19相接且等高的保护盖21，保护盖21的设计可防止输送带19从转动轴18上掉落，且不影响输送带19对橡胶护舷的输送。

具体的，两组所述冷却机构对称安装在输送架16的两侧，冷却机构包括支撑板23和安装在支撑板23远离输送架16一侧面的两组制冷机24，所述输送架16顶壁和底壁的两侧均开有安装槽位22，且输送架16两侧的安装槽位22分别用于与两组支撑板23卡合并焊接。

具体的，所述支撑板23上的两组制冷机24外部均连接有穿过支撑板23两侧的输送管25，并在每组支撑板23朝向输送架16一侧面均安装有两组分别与两组输送管25连接的冷却嘴26。

具体的，所述清理组件包括水平内嵌在支座29内部的第三电动推杆30、与第三电动推杆30端部焊接的推板31和粘接固定在推板31底部的擦拭刷32，所述推板31两侧分别与支座29内壁两侧相贴合，所述支座29内壁两侧均开有滑槽33，并在每组滑槽33内均安装有多组水平均匀排列的缓冲轮34，推板31水平移动时，其两侧的多组缓冲轮34会分别在两组滑槽33内滑行，起到支撑推板31的作用，使推板31结构稳定；当第三电动推杆30收缩并带动擦拭刷32移动至支座29内侧时，支座29不会影响升降机构的升降。

工作原理，该适用范围大的橡胶护舷成型装置，在使用时，首先从成型箱1的送料口(该送料口可开设在成型箱1的侧壁或其它合适位置，图中未示出)将制造橡胶护舷的橡胶原件置于固定圈5内侧，并置于活动盘6顶壁上；此时活动盘6位于图2中所示位置，驱动两组第二电动推杆9伸长并带动两组定位块10卡合在两组卡槽7内，完成了活动盘6和橡胶原件的定位；

冲压成型机构工作，即第一电动推杆2伸长并带动安装板3和冲压盘4下移，使冲压盘4伸入固定圈5内侧并与活动盘6顶壁接触，即可使冲压盘4与活动盘6之间的空间内的橡胶原件被冲压，从而形成(圆盘状)橡胶护舷(实际设计时，可对冲压盘4、固定圈5和活动盘6等结构的形状更改，使该装置适用于加工其他形状的橡胶护舷)；

使两组第二电动推杆9收缩至最短，升降机构工作，即两组步进电机13工作带动两组丝杆14运转，使升降台11带动活动盘6上移至最高处，此时活动盘6顶壁与固定圈5顶壁等高，利用成型箱1内腔的移动设施(该移动设施为现有技术，用于推动橡胶护舷)将固定圈5上的橡胶护舷推动至排出孔15，并沿斜坡17滑落至输送架16内侧的两组输出组件上；

两组输出组件工作，即两组电动机20工作带动两组转动轴18运转，使两组输送带19及其他转动轴18随之运行，橡胶护舷底壁两侧分别与两组输送带19接触，并在两组输送带19运行下向远离成型箱1的一方移动；

当橡胶护舷移动至两组冷却机构之间时，两组冷却结构工作，即两组支撑板23上的制冷机24工作，将冷空气通过四组输送管25送至四组冷却嘴26(冷却嘴26呈漏斗形，有利于扩大冷却的范围)，并吹向橡胶护舷的两侧，使含热量的橡胶护舷在输出过程中被冷却；

升降机构再工作，即两组步进电机13工作带动升降台11和活动盘6下移至最低处，此时擦拭刷32底部刚好与活动盘6顶壁等高；清理机构工作，即第三电动推杆30伸长并带动推板31和擦拭刷32靠近活动盘6，并使第三电动推杆30来回不断伸缩三次(或以上)，即可利用擦拭刷32清理掉活动盘6上残留的橡胶碎屑或角料，之后使活动盘6重新进入固定圈5内侧的指定位置，进行下一次的冲压成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。