钢管多角包塑装置及多角螺旋包塑钢管的制作方法

本发明涉及一种钢管多角包塑装置及多角螺旋包塑钢管。

背景技术：

现有的包塑钢管有两种形式，两种形式的包塑钢管均由普通挤塑机包塑而成，一种为光滑面，另一种则为在包塑面上加几条塑料线，当包塑钢管用于园林种植时，表面光滑的包塑钢管不利于植物攀爬生长，而带有塑料线的包塑钢管虽然能在一定程度上促进植物的攀爬生长，但是在包塑钢管加工好之后，还需要另外再绕上塑料线。而由于绕塑料线的方式成本较低，加工方式也较为简单要求低，而且能够在一定的程度上促进植物的攀爬生长，因此在将其应用在园林种植时，并不会想到采用其他替代品。

技术实现要素：

本发明为了克服上述不足，提供了一种能够在包覆时直接生产出带有多角螺旋包覆层的钢管多角包塑装置。

本发明的技术方案如下：

一种钢管多角包塑装置，包括模套1、挤塑接头2和多角齿模3，所述模套1位于65型单螺杆挤塑机的机头处，为单螺杆挤塑机机头处的模具的套子，在模套1内部设有腔室11且腔室11后端开口，所述腔室11通过后端开口与单螺杆挤塑机的机头挤出通道连通，挤塑接头2前部位于腔室11内且不与腔室壁接触，挤塑接头2后端在模套1外且可通过螺纹固定于一带有可与其配合的内螺纹的支架，模套1的前端开有一凹槽，多角齿模3位于凹槽内且可在凹槽内转动，在多角齿模3的中心开有一正多边形的成型孔31，成型孔31与腔室11连通，在挤塑接头2内开有一通孔21，通孔21与成型孔31同心，钢管主体4从通孔21的后端插入，并从成型孔31穿出，且在钢管主体4从通孔21的前端穿出时包塑材料包覆在钢管主体表面，并在钢管主体穿出成型孔31时，随着钢管主体的伸出，转动的正多边形成型孔将钢管主体表面的包塑材料塑形成多角螺旋结构。

多角齿模3的外圆为齿轮结构，在模套1前端还开有一齿轮槽，齿轮槽内通过一轴设有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5与多角齿模3外圆的齿轮啮合。

还包括减速电机6和传动轴9，传动轴9的两端分别设有第二传动齿轮8和第三传动齿轮81，减速电机6的输出轴上设有主传动齿轮61，主传动齿轮61通过链条7与第二传动齿轮8连接传动，第三传动齿轮81与第一传动齿轮5啮合，因此在减速电机开启之后，在链条、传动轴以及各传动齿轮的作用下，多角齿轮转动。

通孔21至少前端与钢管主体4的半径相等，且小于成型孔31的半径，成型孔的具体大小可根据对包塑层厚度的需求而定。而通孔的结构一般为前小后大，前端与钢管主体半径相等，后端则略大，便于初始时钢管主体的插入。

在模套1的前端还可拆卸连接有一封盖10以防止第一传动齿轮和多角齿模掉落。

封盖10通过若干螺栓12安装于模套1前端。

所述挤塑接头2的前部为锥形，且挤塑接头2的前端不与多角齿模3接触，以便于在挤塑接头与多角齿模之间囤积包塑材料，保证包塑材料在包覆时的连续性。

所述成型孔31为正五边形、正七边形或正九边形。

而由上述钢管多角包塑装置加工而成的多角螺旋包塑钢管，包括钢管主体4，在钢管主体4上包覆有一层螺旋状的多角包塑层20。

本发明的有益效果是：

本发明通过将多角齿模设计成可转动的形式，使包塑钢管在加工过程中能够直接成型螺旋状的多角包塑层，不但美观，而且多角螺旋包塑钢管在使用于园林种植时，能够加快促进攀爬植物的攀爬生长。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的示意图；

图2是本发明装于单螺杆挤塑机的示意图；

图3是多角齿模传动的示意图；

图4是模套剖视图；

图5是成型孔为正七边形时的立体示意图；

图6是图5的主视图；

图7是成型孔为正五边形时的示意图；

图8是成型孔为正九边形时的示意图；

图9是多角螺旋包塑钢管的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接、粘结等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示的钢管多角包塑装置，包括模套1、挤塑接头2和多角齿模3，所述模套1位于65型单螺杆挤塑机的机头处，为单螺杆挤塑机机头处的模具的套子，模套1内部设有腔室11且腔室11后端开口，所述腔室11通过后端开口与单螺杆挤塑机的机头挤出通道连通，挤塑接头2前部位于腔室11内且不与腔室壁接触，挤塑接头2后端在模套1外且可通过螺纹固定于一带有可与其配合的内螺纹的支架。模套1的前端开有一凹槽，多角齿模3位于凹槽内且可在凹槽内转动，在多角齿模3的中心开有一正多边形的成型孔31，成型孔31与腔室11连通。

在挤塑接头2内开有一通孔21，通孔21与成型孔31同心，钢管主体4从通孔21的后端插入，并从成型孔31穿出，且在钢管主体4从通孔21的前端穿出时包塑材料包覆在钢管主体表面，并在钢管主体穿出成型孔31时，随着钢管主体的伸出，转动的正多边形成型孔将钢管主体表面的包塑材料塑形成多角螺旋结构。如图5-8所示，所述成型孔31可以为正五边形、正七边形或正九边形。

所述多角齿模3的外圆为齿轮结构，在模套1前端还开有一齿轮槽，齿轮槽内通过一轴设有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5与多角齿模3外圆的齿轮啮合。所述钢管多角包塑装置还包括减速电机6和传动轴9，传动轴9的两端分别设有第二传动齿轮8和第三传动齿轮81，减速电机6的输出轴上设有主传动齿轮61，主传动齿轮61通过链条7与第二传动齿轮8连接传动，第三传动齿轮81与第一传动齿轮5啮合，因此在减速电机开启之后，在链条、传动轴以及各传动齿轮的作用下，多角齿轮转动。

在模套1的前端还若干螺栓12可拆卸连接有一封盖10以防止第一传动齿轮和多角齿模掉落。

如图4所示，所述挤塑接头2的前部为锥形，且挤塑接头2的前端不与多角齿模3接触，以便于在挤塑接头与多角齿模之间囤积包塑材料，保证包塑材料在包覆时的连续性。通孔21至少前端与钢管主体4的半径相等，且小于成型孔31的半径，成型孔的具体大小可根据对包塑层厚度的需求而定。具体为，通孔为前小后大的结构，前端与钢管主体半径相等，后端则略大，便于初始时钢管主体的插入。

本发明通过将多角齿模设计成可转动的形式，使钢管主体在包塑过程中能够直接成型螺旋状的多角包塑层，包塑钢管成品生产好后，无需另外再绕塑料线，可直接使用。而多角螺旋包塑钢管(如图9所示)不但加工方式简单，而且在使用于园林种植时，能够加快促进攀爬植物的攀爬生长，尤其是对于以缠绕方式攀爬的植物，攀爬速度更甚。以牵牛花为例，同样品种的牵牛花在相同环境下，分别以圆形包塑钢管、带有塑料线的包塑钢管和多角螺旋包塑钢管作为花架，在圆形包塑钢管花架上的牵牛花攀爬0.5m的时间中，带有塑料线的包塑钢管花架上的牵牛花攀爬0.57m，而多角螺旋包塑钢管花架上的牵牛花则攀爬了0.62m。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。