叠加式挤出成型模具的制作方法

本发明涉及塑料管材挤出成型技术领域，特别是涉及一种挤出成型模具。

背景技术：

现有技术中，会用到不同规格的管材挤出模具加工制造口径、壁厚不同的管材，然而所有规格的挤出模具的外模套和芯棒的外形尺寸都是一样的大小。在更换管材规格时，需要把原来的口模、芯棒内部的料坯给清理掉，再拆卸口模、芯棒加热所需要的加热圈，再拆卸口模、芯棒，最后再重新装配新的规格的口模、芯棒，再对新的口模、芯棒进行加热，这样一套流程到生产合格的制品需要一段时间。然而更换规格再重新生产开机，会带有一定的废管，降低原料的利用率。原有的更换规格的方式费时费力，同时大大提高了生产和制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叠加式挤出成型模具，能够提供不同口径的外接口模和外接芯模，更换管材规格时通过更换外接口模和外接芯模实现快速换料。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叠加式挤出成型模具，包括模具本体和能够拆卸地连接在模具本体上的拼接单元，所述拼接单元包括多段拼接模以及多个分别具有不同挤出口径的挤出头，多段所述的拼接模之间能够从大到小依次叠加并实现可拆卸地连接，其中最大的一段所述的拼接模可拆卸地安装在所述的模具本体上，所述模具本体包括芯模、口模以及供料坯移动的主通道，各段所述拼接模上分别具有拼接流道，所述挤出头内开设有挤出流道，当对应的一段或多段所述拼接模安装在所述模具本体上时，一个所述挤出头连接在最后一段所述的拼接模上，且所述的主通道、多段所述的拼接流道以及挤出流道依次对接并贯通。

在一些实施例中，所述拼接模进一步包括内结合部和外结合部，所述内结合部安装在所述芯模的端部，所述外结合部安装在所述口模的端部，所述拼接流道形成在所述内结合部的外壁与所述外结合部的内壁之间。

在一些实施例中，所述挤出头进一步包括内圈和外圈，所述内圈安装在对应的所述内结合部的端部，所述外圈安装在对应的所述外结合部的端部，所述挤出流道形成在所述内圈的外壁与所述外圈的内壁之间。

在一些实施例中，所述内结合部与所述芯模之间、所述内圈与所述内结合部之间分别通过轴向的螺纹紧固件进行连接。

在一些实施例中，所述外结合部与所述口模之间、所述外圈与所述外结合部之间分别通过轴向的螺纹紧固件进行连接。

本发明的有益效果在于：本发明设计的叠加式挤出成型模具，以最大规格作为基体，其余规格都安装在最大规格的基体上面，安装后可以直接生产，不需要等待很久，没有废品，既可以节省生产成本，有可以方便快捷的更换规格，同时节省开机时间，降低更换规格时造成的废管，从而提高原料的利用率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明的叠加式挤出成型模具中的拆分结构示意图；

图2为本发明的叠加式挤出成型模具的拼接单元与口模以及芯模连接的示意图；

图3为本发明的叠加式挤出成型模具的实施例一（安装有两级拼接模）；

图4为本发明的叠加式挤出成型模具的实施例二（安装有五级拼接模）。

附图说明：1、芯模；2、口模；3、内结合部；4、外结合部；5、内圈；6、外圈；10、模具本体；20、拼接单元；11、入料口；12、连接头；13、螺旋体；14、外模套；15、标记线注口；21、拼接模；22、挤出头；100、主流道；210、拼接流道；220挤出流道；211、一级拼接模；212、二级拼接模；213、三级拼接模；214、四级拼接模；215、五级拼接模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明的一些实施例提供一种叠加式挤出成型模具，包括模具本体10和能够灵活的结合在模具本体10上的拼接单元20。

本实施例中，该模具本体10为单层实壁管挤出模具，包括按照挤出方向自后向前依次设置的连接头12、螺旋体13、芯模1、口模2，连接头12与主机筒相接，螺旋体13和部分芯模1的外侧设有多段外模套14。连接头12上具有用于喂料的入料口11，在模具本体10上，芯模1与外模套14以及口模2之间形成有能够供熔融的管坯物料通过的主流道100。

在一些实施例中，模具本体10还可以选用多层实壁管模具或双层波纹管模具，或者具有其他不同于本实施例的连接结构。

参见图1和图2，拼接单元20包括能够拆卸安装的多段拼接模21和多个不同规格的挤出头22，这些所述拼接模21和挤出头22可以根据使用者的需要灵活选配，并依次叠加安装在模具本体10上。具体来说，多段拼接模21的外径和内径依次减小，直接连接在模具本体10的拼接模具有最大口径，该拼接模为一级拼接模211，而二级拼接模212的外径和内径小于一级拼接模211的外径和内径，三级拼接模213的外径和内径均小于二级拼接模212，以此类推。同时，各段所述拼接模上还分别具有拼接流道210，挤出头22内开设有挤出流道220，各拼接模上的拼接流道后端的口径都大于前端的口径，使多级拼接流道呈自后向前口径逐渐缩小的趋势。其中，一级拼接模211的拼接流道的后端与主流道100的前端口径相等，一级拼接模211的拼接流道的前端口径小于后端口径并且与二级拼接模212的拼接流道的后端口径相等，二级拼接模212的拼接流道的前端口径小于后端口径并且与三级拼接模213的拼接流道的后端的口径相等，以此类推，最后一级拼接模的拼接流道的口径与挤出头22的挤出流道220的口径相同，而挤出流道220的前后端部的口径大小是相同的。

多段所述的拼接模21之间能够从大到小依次叠加并实现可拆卸地连接，在进行管材挤出作业时，技术人员可以根据所要加工的管材规格的大小，选择装配合适规格的挤出头22，并根据挤出头22的挤出流道的口径选择安装一级或多级拼接模，由于这些拼接模是依据大小逐级安装在模具本体上的，因此工作人员可以仅更换挤出头和部分拼接模。当对应的一个或多个所述拼接模及对应的所述挤出头安装在所述模具本体上时，对应的所述挤出流道及这些所述拼接流道与所述主通道依次贯通。

为便于拼接模和挤出头的快速连接和拆卸，在一些实施例中，所述拼接模21包括内结合部3和外结合部4，所述内结合部3安装在所述芯模1的端部，所述外结合部4安装在所述口模2的端部，所述拼接流道形成在所述内结合部3的外壁与所述外结合部4的内壁之间，所述挤出头包括内圈5和外圈6，所述内圈5安装在对应的所述内结合部3的端部，所述外圈6安装在对应的所述外结合部4的端部，所述挤出流道形成在所述内圈5的外壁与所述外圈6的内壁之间，所述内结合部3与所述芯模1之间、所述内圈5与所述内结合部3之间分别通过轴向的螺纹紧固件进行连接，所述外结合部4与所述口模2之间、所述外圈6与所述外结合部4之间分别通过轴向的螺纹紧固件进行连接。本说明书的附图中虽没有表示，但是螺纹紧固件可以沿周向均匀分布在拼接模或挤出头的端面上，多个拼接模上的紧固件还可以在周向上相互错开以避免干涉或操作位置不够。

如图3和图4分别给出了两个具体应用的实例，图3中加了两个拼接模和一个挤出头，内部形成连贯的料坯移动通道；图4中带有5个拼接模和一个挤出头。当然，可根据制造管件的需求，进一步增加拼接模的数量，但不管拼接模的数量为多少，都要再连接挤出头。

综上，本技术方案的叠加式挤出成型模具，以最大规格作为基体，其余规格都安装在最大规格的基体上面，安装后可以直接生产，不需要等待很久，没有废品，既可以节省生产成本，有可以方便快捷的更换规格，同时节省开机时间，降低更换规格时造成的废管，从而提高原料的利用率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。