一种制鞋成型设备的开盖机构的制作方法

本发明涉及制鞋成型设备研发设计领域，尤其涉及一种制鞋成型设备的开盖机构。

背景技术：

现有市场的eva鞋底二次成型设备，均是通过毛胚料的加热膨胀，之后再进行冷却定型两道加工工序实现鞋底的成型制作。但存在以下缺点：成型模具一般采用人工打开，效率低，适用于自动化设备中，整体人工的效果无法匹配自动化设备的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制鞋成型设备的开盖机构，具体在于提供一种新型的一种制鞋成型设备的开盖机构。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种制鞋成型设备的开盖机构，包括置于主机架上的成型模具，成型模具包括上模板以及与其铰接的下模板，成型模具的上模板具有凸出连动部，在位于所述的成型模具之上设置有用于传动所述的成型模具上模板的凸出连动部而使所述的成型模具的上模板相对于下模板打开的上模板打开装置。

其中，所述的上模板打开装置包括设置于所述主机架之上的开模驱动装置，开模驱动装置驱动连接相对于成型模具方向设置的l型传动部。

其中，所述开模驱动装置包括开模驱动油缸以及连接于开模驱动油缸的开模驱动杆上的l型传动部，l型传动部相对于所述上模板的凸出连动部方向设置。

其中，设置中间机架，所述中间机架安装于所述的主机架的上部，所述的开模驱动装置通过转轴可转动的安装于所述的中间机架。

其中，设置用于通过传动转轴带动所述开模驱动装置旋转的开模驱动旋转传动装置。

其中，所述的l型传动部通过至少一组导向杆一端穿过油缸架的导向轴孔滑动安装于油缸架上，导向杆的一端具有直径大于所述导向轴孔的限位端头。

其中，所述的成型模具纵向滑动安装于所述主机架之上，成型模具的凸出连动部相对于所述的l型传动部一侧设置。

其中，在位于所述的主机架之上与所述的油缸架前部设置前板。

其中，所述的主机架设置有相对于所述的成型模具位置开盖位置进行检测的检测组件，

其中，所述开模驱动杆上的l型传动部位于所述的凸出连动部方向设置由控制装置控制连接的微动开关或红外传感器。

本发明的优点在于：提供一种新的制鞋成型设备的开盖机构，可以适用于对成型模具的上模板在滑动过程中自动打开，以实现对成型模具的打开，以便于更换模胚。

附图说明

附图1为实施例制鞋成型机的主视结构图；

附图2为实施例制鞋成型机的右视结构图；

附图3为实施例制鞋成型机的左视结构图；

附图4为实施例制鞋成型机的俯视结构图；

附图5为实施例制鞋成型机的模具拆解结构图；

附图6为实施例制鞋成型机的冷却装置立体1结构图；

附图7为实施例制鞋成型机的冷却装置立体2结构图；

附图8为实施例制鞋成型机的冷却装置主视结构图；

附图9为实施例制鞋成型机的加热装置主视结构图；

附图10为实施例制鞋成型机的链条主视结构图；

附图11为实施例制鞋成型机的链条立体结构图；

附图12为实施例制鞋成型机的链条部分放大图；

附图13为实施例制鞋成型机的链条部分放大图；

附图14为实施例制鞋成型机的链条部分放大图；

附图15为实施例制鞋成型机的开盖机构立体图；

附图16为实施例制鞋成型机的开盖机构主视图。

附图标记：1-主机架、11-链条传动装置、111-旋转伺服电机、1121-第一链轮、1122-第二链轮、113-传动链条、116-第一定位扣、117-第二定位扣、118-第三定位扣、110-固定架；

12-模架输送轨道、121-下输送轨道、122-上输送轨道、1221-上左输送轨道、下左输送轨道；

13-伸缩油缸、131-驱动杆、132-轨道架、133-侧滑动件；

14-模架、1401-第一模架、1402-第二模架、1403-第一成型模具、1404-第二成型模具、141-成型模具、1410-铰接部、1411-上模板、1412-下模板、1413-凸出连动部、142-模架主体、1422-定位稍、1421-托起部、1424-滑动座

15-冷却组件、151-第一模架竖向推动装置、152-下冷却组件、154-上冷却组件、153下换热铝板、155-上换热铝板、157-驱动板、158-侧凸起部、

16-加热组件、161-第二模架竖向推动装置、162-下加热板、163-上加热板、

100-控制装置、1001-侧机架、b1-冷却流量控制装置、b2-流量控制阀、

4-上模板打开装置、41-开模驱动油缸、42-l型传动部、43-检测组件、44-转轴、45-中间机架、46-限位端头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

在本发明中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。

本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1：参照图1-16，一种制鞋成型设备的开盖机构，包括置于所述的主机架1上的成型模具141，成型模具141包括上模板1411以及通过铰接部1410铰接的下模板1412，成型模具141的上模板1411具有凸出连动部1413，在位于所述的成型模具141之上设置有用于传动所述的成型模具141上模板1411的凸出连动部1413而使所述的成型模具141的上模板1411相对于下模板1412打开的上模板打开装置4。

其中，一种较佳的实施例中，所述的所述的上模板打开装置4包括设置于所述主机架1之上的开模驱动装置，开模驱动装置驱动连接相对于成型模具方向设置的l型传动部42，在成型模具141相对于所述的l型传动部42运动时，可以在l型传动部42与所述的成型模具141上模板1411的凸出连动部1413接抵，而在其受力之后，由所述的l型传动部42带动所述成型模具141上模板1411脱离于所述成型模具的下模板1412，从而实现成型模具141上模板1411打开的过程，以便于更换模胚。

其中，所述开模驱动装置包括开模驱动油缸41以及连接于开模驱动油缸41的开模驱动杆411上的l型传动部42，l型传动部42相对于所述上模板1411的凸出连动部1413方向设置。

一种可选的实施例中，成型模具141通过纵向滑动件安装于所述的主机架1上，而为了实现在当成型模具141相对于上模板1411打开装置运动时，可以同步打开所述的上模板1411，一种较佳的实施例中，设置中间机架40，所述中间机架40安装于所述的主机架1的上部，所述的开模驱动装置通过转轴44可转动的安装于所述的中间机架45，基于本实施例中，在所述的成型模具141相对于所述的l型传动部42方向运动时，上模板1411的凸出连动部1413作用力于所述的l型传动部42，进而使与l型传动部142连接的开模驱动油缸41转动，使其可以实现在所述的成型模具141往所述的开模驱动油缸41运动时，可以同步打开所述的成型模具141的上模板1411。

其中，可选的，设置用于通过传动转轴44带动所述开模驱动装置旋转的开模驱动旋转传动装置，以由控制装置控制所述的开模驱动装置的位置以及旋转轴向。

其中，开模驱动油缸41装设于油缸架412上，所述的l型传动部42通过至少一组导向杆45一端穿过所述油缸架412的导向轴孔滑动安装于所述的油缸架142上，导向杆45的一端具有直径大于所述导向轴孔的限位端头46，在保持所述输出轴向的同时限制所述的导向杆的滑动轴向距离。

其中，一种较佳的实施例中，所述的成型模具141纵向滑动安装于所述主机架1之上，成型模具141的凸出连动部1413相对于所述的l型传动部42一侧设置，以使较好的通过l型传动部42传动所述的凸出连动部1413带动其运动实现成型模具的上模板1411与其下模板1412分离，便于加工人员更换模胚。

其中，在位于所述的主机架1之上与所述的油缸架412前部设置前板，以挡止限制所述的开模驱动装置的旋转轴向。

其中，为进一步的提高其自动化性能，所述的主机架设置有相对于所述的成型模具位置开盖位置进行检测的检测组件43，检测组件将信号反馈至控制装置之中，以由控制装置控制所述的开模驱动油缸联动。

其中，为进一步的提高其自动化性能，所述开模驱动杆上的l型传动部位于所述的凸出连动部方向设置有微动开关或红外传感器,基于本实施例中，可以适用于当l型传动部接触或接近于所述的微动开关或红外传感器时，可以反馈至控制装置，由控制装置控制开模驱动油缸回拉以打开所述的成型模具上模板。

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在发明的保护范围内。