一种干衣机控制面板的成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种干衣机控制面板的成型模具。

背景技术：

目前的干衣机控制面板的模具结构采用冷流道三板模，一方面，废料多，成型周期长，并且需要人工修剪；另一方面，产品成型压力大，对表面溶接线很难控制，产品合格率低，模具寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种干衣机控制面板的成型模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种干衣机控制面板的成型模具，包括前模和后模，所述前模包括从上到下依次设置的上固定板、a板和上模仁，所述后模包括从上到下依次设置的下模仁、b板、顶针板和下固定板，所述顶针板上设有贯穿b板和下模仁的顶针和斜顶，所述上固定板与a板之间设有热流道系统，所述热流道系统包括分流板和设置在分流板内的热流道，所述热流道包括间隔一定距离排列的三个，所述热流道的浇口采用阀针式并与阀针控制器连接。

优选的，所述b板上在下模仁的一侧设有滑块，所述滑块内设有斜导柱。

优选的，所述阀针控制器设置在所述上固定板上。

优选的，所述下固定板与b板之间设有方铁。

优选的，所述下固定板与b板之间设有多个支撑柱。

优选的，所述热流道系统采用内加热系统。

优选的，所述滑块与斜顶的顶部分别位于所述下模仁的上侧边和下侧边处。

优选的，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板。

与现有技术相比，本实用新型通过热流道系统的三个热流道，实现可控制顺序的3点进胶方式，利用注射过程的压力，保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，使产品熔接线得到有效控制，解决在开模过程中的溢胶现象，提高产品的品质，同时也缩短了成型周期，节约原材料，稳定性好，延长模具寿命。

附图说明

图1为本发明模具的正面剖视图；

图2为本发明模具的侧面剖视图；

图3为本发明中前模的结构示意图；

图4为本发明中后模的结构示意图；

图5为干衣机控制面板的正面结构示意图；

图6为干衣机控制面板的背面结构示意图。

图中标注：1、上固定板，2、分流板，3、热流道系统，4、a板，5、上模仁，6、控制面板产品，7、滑块，8、下模仁，9、斜顶，10、b板，11、方铁，12、上顶针板，13、下顶针板，14、下固定板，15、斜导柱，16、支撑柱，17、阀针控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1～4所示，

本技术：
提出一种干衣机控制面板的成型模具，包括前模和后模。干衣机控制面板产品6的结构如图5、6所示。

前模包括从上到下依次设置的上固定板1、a板4、热流道系统3和上模仁5。热流道系统3包括分流板2和设置在分流板2内的热流道。热流道包括间隔一定距离排列的三个，热流道的浇口采用阀针式并与阀针控制器17连接。热流道的气缸设置在上固定板1内，并通过上固定板1内的气路与阀针控制器17连接。阀针控制器17具体设置在上固定板1的一侧。本实施例中，热流道系统3采用内加热系统。

热流道系统3采用阀针式浇注口，通过阀针控制器17来控制每个进胶点开启时间，构建可控顺序的浇注系统，即可实现程序控制各浇口开启和关闭，利用注塑进胶时间控制，使型腔熔体流动均衡，直到模具的整个型腔被填充饱满，使产品表面熔接线完全熔合，从而达到产品表面无熔接痕要求。

后模包括从上到下依次设置的下模仁8、b板10、顶针板和下固定板14，顶针板上设有贯穿b板10和下模仁8的顶针和斜顶9。b板10上在下模仁8的一侧设有滑块7，滑块7内设有斜导柱15。如图4所示，滑块7与斜顶9的顶部分别位于下模仁8的上侧边和下侧边处。顶针板包括上顶针板12和下顶针板13。下固定板14与b板10之间设有方铁11以及多个支撑柱16。

本模具采用上固定板1、分流板2及a板4组合，通过前后型腔部件装置与顶出系统配合，整个系统应用可控制顺序浇注系统，将传统三板模模具组合成二板模结构，并且利用注塑工艺，能有效地控制每个点进胶量，解决废料需人工修剪问题。

技术特征：

1.一种干衣机控制面板的成型模具，包括前模和后模，所述前模包括从上到下依次设置的上固定板(1)、a板(4)和上模仁(5)，所述后模包括从上到下依次设置的下模仁(8)、b板(10)、顶针板和下固定板(14)，所述顶针板上设有贯穿b板(10)和下模仁(8)的顶针和斜顶(9)，其特征在于，所述上固定板(1)与a板(4)之间设有热流道系统(3)，所述热流道系统(3)包括分流板(2)和设置在分流板(2)内的热流道，所述热流道包括间隔一定距离排列的三个，所述热流道的浇口采用阀针式并与阀针控制器(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种干衣机控制面板的成型模具，其特征在于，所述b板(10)上在下模仁(8)的一侧设有滑块(7)，所述滑块(7)内设有斜导柱(15)。

3.根据权利要求1所述的一种干衣机控制面板的成型模具，其特征在于，所述阀针控制器(17)设置在所述上固定板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种干衣机控制面板的成型模具，其特征在于，所述下固定板(14)与b板(10)之间设有方铁(11)。

5.根据权利要求4所述的一种干衣机控制面板的成型模具，其特征在于，所述下固定板(14)与b板(10)之间设有多个支撑柱(16)。

6.根据权利要求1所述的一种干衣机控制面板的成型模具，其特征在于，所述热流道系统(3)采用内加热系统。

7.根据权利要求2所述的一种干衣机控制面板的成型模具，其特征在于，所述滑块(7)与斜顶(9)的顶部分别位于所述下模仁(8)的上侧边和下侧边处。

8.根据权利要求1所述的一种干衣机控制面板的成型模具，其特征在于，所述顶针板包括上顶针板(12)和下顶针板(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种干衣机控制面板的成型模具，包括前模和后模，前模包括从上到下依次设置的上固定板、A板和上模仁，后模包括从上到下依次设置的下模仁、B板、顶针板和下固定板，顶针板上设有贯穿B板和下模仁的顶针和斜顶，上固定板与A板之间设有热流道系统，热流道系统包括分流板和设置在分流板内的热流道，热流道包括间隔一定距离排列的三个，热流道的浇口采用阀针式并与阀针控制器连接。与现有技术相比，本实用新型通过热流道系统实现可控制顺序的3点进胶方式，利用注射过程的压力，保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，使产品熔接线得到有效控制，解决在开模过程中的溢胶现象，提高产品的品质，同时也缩短了成型周期，节约原材料。

技术研发人员：陈苏荣
受保护的技术使用者：上海甬兴塑胶有限公司
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2020.11.03