一种方便控温的手机镜筒注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种方便控温的手机镜筒注塑模具。

背景技术：

手机镜筒安装时包覆在摄像头的外部作为防护层，起着防潮防尘防漏电等保护作用，在手机镜筒的生产过程中，一般采用注塑成型工艺进行生产，因此，需使用注塑模具进行处理。

传统的注塑模具在使用时，未设外衬体和温控电路，使得料筒内腔的温度不可控，导致物料容易粘结而降低出料率，同时，下模体受力不平衡，降低了模具开闭模操作的精确度，影响了注塑模具的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便控温的手机镜筒注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便控温的手机镜筒注塑模具，包括机架，所述机架的纵截面形状为框形，且机架的顶部中间位置之间垂直贯穿连接有隔热筒，所述隔热筒的外表面垂直焊接有两组安装板，且隔热筒通过安装板与机架活动连接，所述隔热筒的内部设置有料筒，且料筒的外表面与隔热筒的内表面位置之间固定安装有夹套，所述夹套的内部均匀固定安装有若干组加热管，所述机架的一侧外壁中间位置固定安装有机柜，且机柜的内部固定安装有温控模块，所述料筒的底部焊接有载重盘，且载重盘的下表面中间位置焊接有固定块，所述固定块的底部和载重盘的上下表面中间位置之间开设有同一组注塑腔，所述机架的底部内壁中间位置固定安装有电缸，且电缸的顶部中间位置垂直活动安装有推杆，所述推杆的上端设置有承重盘。

优选的，两组所述安装板在竖向上平行分布，位于顶部所述安装板的下表面和机架的顶部外部相接触，位于底部所述安装板的下表面和机架的顶部内壁相接触，且安装板与机架之间垂直螺纹安装有螺栓。

优选的，所述料筒的一侧壁顶部中间位置焊接有进料管，且进料管和料筒之间夹角的角度为四十五度，所述进料管设置在隔热筒的上方。

优选的，所述机柜的输入端与外部电源的输出端电性连接，且电缸和温控模块的输入端均与机柜的输出端电性连接，所述加热管的输入端与温控模块的输出端电性连接。

优选的，所述推杆的上端垂直焊接在承重盘的底部中间位置，且承重盘的上表面中间位置焊接有和固定块相对应的凸柱。

优选的，所述机架的底部内壁位置垂直焊接有四组限位柱和四组滑套，四组所述限位柱均匀分布在承重盘的四周位置，且承重盘垂直滑动安装在四组所述限位柱之间。

优选的，所述承重盘的下表面四周位置均垂直焊接有立杆，且立杆的下端滑动安装在相邻所述滑套的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置隔热筒包覆在料筒的外部，通过安装板实现和机架之间的固定，配合夹套构成料筒的外衬体，通过温控模块和加热管之间的电连接进行配合，使得料筒内腔的温度可控以避免物料粘结而降低出料率的情况；

2、本实用新型中，通过设置限位柱于下模体的两侧进行隔挡，对竖向移动轨迹进行限位，并配合由滑套导向的立杆于四周提供竖向支撑，提高下模体受力的平衡性，从而提高模具开闭模操作的精确度；

综上，注塑模具设有外衬体和温控电路，使得料筒内腔的温度可控以避免物料粘结而降低出料率的情况，同时，下模体受力平衡，从而提高了模具开闭模操作的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便控温的手机镜筒注塑模具的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便控温的手机镜筒注塑模具的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种方便控温的手机镜筒注塑模具的实施例二的结构示意图。

图中：1机架、2隔热筒、3安装板、4料筒、5夹套、6加热管、7机柜、8温控模块、9进料管、10载重盘、11固定块、12注塑腔、13电缸、14推杆、15承重盘、16凸柱、17限位柱、18立杆、19滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种方便控温的手机镜筒注塑模具，包括机架1，机架1的纵截面形状为框形，且机架1的顶部中间位置之间垂直贯穿连接有隔热筒2，隔热筒2的外表面垂直焊接有两组安装板3，且隔热筒2通过安装板3与机架1活动连接，隔热筒2的内部设置有料筒4，且料筒4的外表面与隔热筒2的内表面位置之间固定安装有夹套5，夹套5的内部均匀固定安装有若干组加热管6，机架1的一侧外壁中间位置固定安装有机柜7，且机柜7的内部固定安装有温控模块8，料筒4的底部焊接有载重盘10，且载重盘10的下表面中间位置焊接有固定块11，固定块11的底部和载重盘10的上下表面中间位置之间开设有同一组注塑腔12，机架1的底部内壁中间位置固定安装有电缸13，且电缸13的顶部中间位置垂直活动安装有推杆14，推杆14的上端设置有承重盘15。

两组安装板3在竖向上平行分布，位于顶部安装板3的下表面和机架1的顶部外部相接触，位于底部安装板3的下表面和机架1的顶部内壁相接触，且安装板3与机架1之间垂直螺纹安装有螺栓，料筒4的一侧壁顶部中间位置焊接有进料管9，且进料管9和料筒4之间夹角的角度为四十五度，进料管9设置在隔热筒2的上方，机柜7的输入端与外部电源的输出端电性连接，且电缸13和温控模块8的输入端均与机柜7的输出端电性连接，加热管6的输入端与温控模块8的输出端电性连接，推杆14的上端垂直焊接在承重盘15的底部中间位置，且承重盘15的上表面中间位置焊接有和固定块11相对应的凸柱16。

实施例二

参照图2-3，一种方便控温的手机镜筒注塑模具，包括机架1，机架1的纵截面形状为框形，且机架1的顶部中间位置之间垂直贯穿连接有隔热筒2，隔热筒2的外表面垂直焊接有两组安装板3，且隔热筒2通过安装板3与机架1活动连接，隔热筒2的内部设置有料筒4，且料筒4的外表面与隔热筒2的内表面位置之间固定安装有夹套5，夹套5的内部均匀固定安装有若干组加热管6，机架1的一侧外壁中间位置固定安装有机柜7，且机柜7的内部固定安装有温控模块8，料筒4的底部焊接有载重盘10，且载重盘10的下表面中间位置焊接有固定块11，固定块11的底部和载重盘10的上下表面中间位置之间开设有同一组注塑腔12，机架1的底部内壁中间位置固定安装有电缸13，且电缸13的顶部中间位置垂直活动安装有推杆14，推杆14的上端设置有承重盘15。

两组安装板3在竖向上平行分布，位于顶部安装板3的下表面和机架1的顶部外部相接触，位于底部安装板3的下表面和机架1的顶部内壁相接触，且安装板3与机架1之间垂直螺纹安装有螺栓，料筒4的一侧壁顶部中间位置焊接有进料管9，且进料管9和料筒4之间夹角的角度为四十五度，进料管9设置在隔热筒2的上方，机柜7的输入端与外部电源的输出端电性连接，且电缸13和温控模块8的输入端均与机柜7的输出端电性连接，加热管6的输入端与温控模块8的输出端电性连接，推杆14的上端垂直焊接在承重盘15的底部中间位置，且承重盘15的上表面中间位置焊接有和固定块11相对应的凸柱16，机架1的底部内壁位置垂直焊接有四组限位柱17和四组滑套19，四组限位柱17均匀分布在承重盘15的四周位置，且承重盘15垂直滑动安装在四组限位柱17之间，承重盘15的下表面四周位置均垂直焊接有立杆18，限位柱17于下模体的两侧进行隔挡，对竖向移动轨迹进行限位，并配合由滑套19导向的立杆18于四周提供竖向支撑，提高下模体受力的平衡性，从而提高模具开闭模操作的精确度，且立杆18的下端滑动安装在相邻滑套19的内部。

工作原理：机架1作为注塑模具的架体，提供注塑机构的安装支撑，隔热筒2包覆在料筒4的外部，通过安装板3实现和机架1之间的固定，配合夹套5构成料筒4的外衬体，通过温控模块8和加热管6之间的电连接进行配合，使得料筒4内腔的温度可控以避免物料粘结而降低出料率的情况，进料管9送入手机镜筒原料以方便进行连续注塑，提高注塑加工效率，机柜7作为配电中心，提供各用电部件的工作电力，料筒4内的物料经挤出结构作用沿载重盘10固定的固定块11中挤出，此时，电缸13通电带动推杆14于竖向上移动，当由承重盘15安装的凸柱16上移至固定块11内时，物料在注塑腔12内成型得到手机镜筒的型胚，注塑完成后，电缸13工作带动凸柱16下移进行脱模，限位柱17于下模体的两侧进行隔挡，对竖向移动轨迹进行限位，并配合由滑套19导向的立杆18于四周提供竖向支撑，提高下模体受力的平衡性，从而提高模具开闭模操作的精确度，本实用新型中，注塑模具设有外衬体和温控电路，使得料筒4内腔的温度可控以避免物料粘结而降低出料率的情况，同时，下模体受力平衡，从而提高了模具开闭模操作的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。