一种下料装置及包含该下料装置的吹塑机的制作方法

本实用新型涉及吹塑机技术领域，特别涉及一种下料装置及包含该下料装置的吹塑机。

背景技术：

吹塑机经常应用于塑料薄膜的制成，吹塑机的下料均匀，直接影响到吹出的塑料膜的质量。

在以往的吹塑机，其下料往往是通过单一的料斗来下料，将物料下到挤出机中，在挤出机中加热后，利用螺旋片将熔融的物料从挤出口挤出；这种单一料斗的方式，如果物料颗粒过多，容易造成下料口被堵塞，导致物料吹出中断，影响后续生产。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种下料装置，能够防止吹塑机下料时，下料口被物料堵塞。

本实用新型还提出一种具有上述下料装置的吹塑机。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种下料装置，包括料斗；设置在所述料斗上的吸附装置，所述吸附装置用于吸附物料颗粒中的杂质；设置在所述料斗下料口中的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片用于疏通所述料斗的下料口。

根据本实用新型实施例的一种下料装置，至少具有如下有益效果：设置的所述吸附装置可以吸附原料中的杂质，防止产品中带有杂质而导致塑料袋破损，同时防止不良产品流出；所述螺旋输送叶片可以防止所述料斗下端的通道被物料颗粒堵塞，所述螺旋输送叶片用于保证所述料斗中的物料颗粒持续下料。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸附装置包括至少两块电磁铁，至少两块所述电磁铁绕所述料斗的周向均匀地设置在所述料斗的内周壁上，所述电磁铁可以吸附物料颗粒中的铁系杂质，既能防止铁系杂质对机器的损害也能减少产品中的杂质颗粒。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋输送叶片的轴线和所述下料口的轴线重合，这种同心设置的方式使所述料斗中的物料颗粒下料均匀，防止偏心设置时，所述螺旋输送叶片转动导致物料颗粒瞬间大量落下，增加后续装置处理物料颗粒的压力。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋输送叶片由镍铬合金钢制成，镍铬合金钢的高强度的耐腐蚀性可以增加所述螺旋输送叶片的使用时长。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗中设置有过滤板，所述过滤板用于过滤物料颗粒中的不易通过过滤孔的杂质。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗的进料口处设置有输料管，所述输料管可以保障向所述料斗投料的连续性，减轻人工加料的负担。

根据本实用新型的一些实施例，还包括振动装置，所述振动装置设置在所述料斗的外壁上，所述振动装置用于振动物料，当物料积存过多，使所述螺旋输送叶片处理不过来时，所述振动装置可以振动提供动力，使物料沿所述下料口流下。

根据本实用新型的一些实施例，所述振动装置为振动电机，振动电机结构简单，方便安装。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种吹塑机，包括所述的下料装置，还包括挤出机和风环，所述挤出机的一端连接所述下料口，另一端连接所述风环。

根据本实用新型实施例的一种吹塑机，至少具有如下有益效果：结合所述下料装置不易使下料口堵塞的效果，使所述吹塑机吹出的塑料袋气泡均匀，最终使产品质量提高。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤出机的内腔设置有搅拌器，所述搅拌器既可以搅拌物料，也可以向前输送并将熔融的物料挤出，所述搅拌器搅拌物料使，可以使物料在挤出机内受热均匀，融化均匀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的吹塑机的结构示意图；

图2为图1示出的吹塑机的吹塑部分的结构示意图；

图3为图2的a处的局部放大图；

图4为图1示出的吹塑机的折叠部分及立架的结构示意图；

图5为图1示出的吹塑机的吹塑部分的右视角度的剖视图。

第一支架100、杆110、第一滑套120、紧定螺钉121、第二滑杆130；

折叠机构200、张紧辊210、压杆220、折叠杆230；

第一滑限位机构300、限位杆310、压辊320；

料斗400、通道410、过滤板420、过滤孔421；

吸附装置500、螺旋输送叶片600、振动装置700；

挤出机800、搅拌器810、风环820、收卷装置900、卷料辊910、第二支架920。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图4，一种折叠装置，包括第一支架100和折叠机构200，折叠机构200连接在第一支架100上，折叠机构200包括张紧辊210、压杆220和折叠杆230，张紧辊210转动连接在第一支架100上，折叠杆230设置在张紧辊210前方，折叠杆230的上端连接第一支架100，压杆220的左右两端连接在第一支架100上，折叠杆230的下端沿折叠杆230的轴线从上往下向右倾斜，折叠杆230的下端滑动连接在压杆220上，压杆220用于压紧塑料袋。在收卷塑料袋的拉力作用下，利用折叠杆230，将塑料袋进行折叠，即缩小垃塑料袋缠绕到纸筒上的宽度，压杆220压紧塑料袋，可以防止塑料袋在折叠时跑位导致的折叠不整齐；通过折叠装置折叠后的塑料袋，对纸筒的长度要求变小，相当于节省了成本，同时折叠后的塑料袋，占据的空间小，方便存放和使用。应理解的是，塑料袋从张紧辊210前方绕过，在从倾斜的折叠杆230和压杆220两者的后方绕过，由于折叠杆230的下端截止在压杆220上，因此在塑料袋通过折叠杆230的下端时塑料袋被分割成两个折叠部分，之后塑料袋从限位杆310的下方和压辊320下方通过，塑料袋沿着限位杆310规定的方向行进，并且在压辊320的作用下塑料袋的折痕加深，逐步向前输送。

还包括收卷装置900，收卷装置900包括卷料辊910，卷料辊910转动连接在第二支架920上，并且卷料辊910可绕卷料辊910自身的轴线转动，应理解的是，还要包括电机，电机的输出端主轴连接卷料辊910，电机用来驱动卷料辊910转动，以实现收卷塑料袋，即为塑料袋的行进提供拉力及塑料袋在行进过程中的张力。

第一支架100上端设置有第一滑杆110，折叠杆230的上端通过第一滑套120滑动连接第一滑杆110，第一滑套120上设置有紧定螺钉121，紧定螺钉121用于将折叠杆230和第一滑杆110锁紧，设置的第一滑套120可在第一滑杆110上滑动，可以保证折叠杆230位置可调，方便从塑料袋的不同位置折叠，同时设置的紧定螺钉121可以起到锁紧折叠杆230的作用，方便调节折叠杆230后固定位置。

在一些实施例中，折叠杆230和压杆220的连接处设置为圆弧面，圆弧面可以防止塑料袋在被拉动折叠时挂烂。要说明的是，折叠杆230和压杆220的连接处即折叠杆230的下端，折叠杆230的下端设置为圆弧面，使塑料袋在通过时更加容易。

在一些实施例中，折叠杆230的表面粗糙度为ra0.4～ra1.6，使折叠杆230的表面需要具有较小的摩擦力，塑料袋更容易经过折叠杆230，要说明的是，表面粗糙度为ra0.4～ra1.6的表面为精加工表面，折叠杆230的表面摩擦力使塑料袋容易通过。

在一些实施例中，压杆220的轴线平行于张紧辊210的轴线设置，塑料袋经过时，压杆220压住塑料袋，使塑料袋被拉动时呈现绷直状态，方便精确折叠，防止折叠塑料袋时产生褶皱，可以理解的是，当压杆220的轴线不平行于张紧辊210的轴线时，塑料袋通过压杆220时，塑料袋会错位折叠，强行正位后会产生褶皱。

在一些实施例中，压杆220可拆卸连接第一支架100，压杆220通过抱箍或者螺钉可拆卸连接在第一支架100上，可拆卸是为了方便调位和组装。

在一些实施例中，还包括限位机构300，限位机构300用于限定塑料袋行进方向，塑料袋行进方向被限定后，使得拉动塑料袋的力可以均匀地施加在塑料袋上，防止塑料袋受力不均匀被撕扯变形，可以理解的是，在没有限位杆300的情况下，塑料袋在通过压杆之后会沿折痕散开，同时折叠过程也会失效，折叠过程失效则会导致通过压杆之后塑料袋没有规定的方向，因此塑料袋在外力拉动作用下会在压杆220上沿左右方向产生位移，导致塑料袋发生撕扯变形的现象。

限位机构300包括限位杆310和压辊320，限位杆310一端连接压杆220，另一端连接第一支架100，压辊320连接在第一支架100的下端，压辊320用于压住塑料袋，通过限位杆310来限定塑料袋的方向，压辊320将被折叠后的塑料袋压痕加深，防止被折叠后的塑料袋散开。

在一些实施例中，第一支架100下端设置有第二滑杆130，限位杆310的上端通过第二滑套140滑动连接压杆220，限位杆310的下端通过第三滑套150滑动连接第一支架100上的第二滑杆130，这种方式可以保证限位杆310的位置可调，即塑料袋的行进方向可以进行调整，方便限位杆310在位置变动时调整回位。

在一些实施例中，张紧辊210和压辊320均是滑动连接在第一支架100上，即张紧辊210和压辊320两者自身可转动的同时，也能在第一支架100上沿前后方向滑动，可以理解的是，第一支架100设置有滑槽，张紧辊210和压辊320分别连接在各自对应的滑槽中；要说明的是，张紧辊210和压辊320均是通过螺栓来锁定位置，螺栓螺纹连接在第一支架100上，螺栓的杆部可以旋入滑槽以阻挡张紧辊210或压辊320的移动。

参照图1、图2、图3和图5，一种下料装置，包括料斗400、吸附装置500和螺旋输送叶片600，吸附装置500设置在料斗400上，用于吸附物料颗粒中的杂质；螺旋输送叶片600设置在料斗400的下料口410中，螺旋输送叶片600用于疏通料斗400的下料口410。设置的吸附装置500可以吸附原料中的杂质，防止产品中带有杂质而导致塑料袋破损，同时防止不良产品流出；螺旋输送叶片600可以防止料斗400下端的通道110被物料颗粒堵塞，螺旋输送叶片600用于保证料斗400中的物料颗粒持续下料。可以理解的是，吸附装置500可以设置在料斗400内壁也可以设置在料斗400外壁，吸附装置500可以是螺纹连接在料斗400上也可以是焊接在料斗400上。

在一些实施例中，吸附装置500包括至少两块电磁铁，至少两块电磁铁绕料斗400的周向均匀地设置在料斗400的内周壁上，电磁铁可以吸附物料颗粒中的铁系杂质，既能防止铁系杂质对机器的损害也能减少产品中的杂质颗粒。

在一些实施例中，吸附装置500还可以是静电吸附器，静电吸附器可以吸附灰尘等杂质。

在一些实施例中，螺旋输送叶片600的轴线和下料口410的轴线重合，这种同心设置的方式使料斗400中的物料颗粒下料均匀，防止偏心设置时，螺旋输送叶片600转动导致物料颗粒瞬间大量落下，增加后续装置处理物料颗粒的压力。

在一些实施例中，螺旋输送叶片600由镍铬合金钢制成，镍铬合金钢的高强度的耐腐蚀性可以增加螺旋输送叶片600的使用时长，螺旋输送叶片600也可以是由表面镀铬的碳钢制成。

在一些实施例中，料斗400中设置有过滤板420，过滤板420用于过滤物料颗粒中的不易通过过滤孔的杂质，可以理解的是，过滤孔的直径大于物料颗粒的直径，不易通过过滤孔的杂质包括直径大于过滤孔的杂质，或者杆状及长条状杂质。

在一些实施例中，料斗400的进料口处设置有输料管430，输料管430可以保障向料斗400投料的连续性，减轻人工加料的负担。应理解的是，输料管430的一端连接料斗400的进料口，另一端连接吸料机，吸料机用于将物料吸入料斗400。

还包括振动装置700，振动装置700设置在料斗400的外壁上，振动装置700用于振动物料，当物料积存过多，使螺旋输送叶片600处理不过来时，振动装置700可以振动提供动力，使物料沿下料口410流下。

在一些实施例中，振动装置700为振动电机，振动电机结构简单，方便安装。

在一些实施例中，振动装置700也可以是振动器。

一种吹塑机，包括下料装置和折叠装置，还包括挤出机800和风环820，挤出机800的一端连接下料口410，另一端连接风环820。结合下料装置使下料口不易堵塞，使吹塑机吹出的塑料袋气泡均匀，最终使产品质量提高。折叠装置可以实现生产出来的塑料袋呈折叠状，使收卷塑料袋的纸筒可以统一规格，带来生产上的便利。

在一些实施例中，挤出机800的内腔设置有搅拌器810，搅拌器810既可以搅拌物料，也可以向前输送并将熔融的物料挤出，搅拌器810搅拌物料时，可以使物料在挤出机800内受热均匀，融化均匀。

要说明的是，挤出机800内设置有电热器，电热器可以将物料加热融化，熔融的物料从挤出机的出口被挤出，在经过风机将熔融的物料吹成塑料袋气泡，风环820主要是向上吹出环形风，防止塑料袋气泡在横向膨胀，造成塑料袋不能制成，应理解的是，横向膨胀即塑料袋沿地平线膨胀。

还包括立架，立架上设置有夹板，当塑料袋塑料袋气泡通过夹板时，塑料袋气泡内的气体被挤出，塑料袋则通过折叠装置折叠并通过收卷装置收卷。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。