一种3D打印液槽装置及3D打印设备的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术，具体的说，尤其涉及一种3d打印液槽装置及3d打印设备。

背景技术：

在3d打印过程中，立体光刻(sla)和数字光处理(dlp)通常被视为能够在部件复杂性和精度方面达到最高标准的技术，两者都使用光来诱导光敏树脂的聚合。光固化3d打印的原理是将三维模型通过一个方向进行分层，从而获取每层的轮廓信息或者图像信息，通过光源引起聚合反应，完成每一层的固化，最后实现一个三维实体模型。3d打印能够应用到很多领域中，具有无需组装、成本低和质量高等优点。

现有的光机(激光器)位于成型面上方进行曝光固化，通常成型面处都会安置可水平运动的刮刀，将成型面处树脂浆料刮平，刮平后光机(激光器)出光完成固化，成型板往下降一层，刮刀继续完成一个往复运动将浆料刮平，以此循环便可完成模型的打印，但是每打印一层都需要刮刀往复运动一次，需要大量时间做打印的准备工作，造成打印需要花费较长的时间。

技术实现要素：

为了解决现有3d打印装置的打印时间长的问题，本实用新型提供一种3d打印液槽装置及3d打印设备。

一种3d打印液槽装置，所述装置包括液槽组件、光源组件和透光片，所述光源组件设置在液槽组件的一侧，所述透光片安装于所述液槽组件的一端，并位于所述光源组件及液槽组件之间；

所述液槽组件包括用于光固化材料成型的成型缸以及用于容纳光固化材料并为所述成型缸供料的供料缸，所述成型缸与供料缸之间通过液槽隔板隔开设置；

所述透光片设于所述成型缸与供料缸的缸口一侧，并对所述成型缸与供料缸进行密封；所述液槽隔板在靠近透光片的边缘处与所述透光片之间设有用于过料的过料间隙；

所述供料缸内设有供料活动板，所述供料活动板与供料升降组件的活动端连接，所述供料活动板受所述供料升降组件推动，以使所述供料缸内的光固化材料通过所述过料间隙被推入至所述成型缸中。

可选的，成型缸内设有成型活动板，所述成型活动板与成型升降组件的活动端连接，所述成型活动板受所述成型升降组件推动，以使所述成型缸内的光固化材料被压平于透光片的下表面。

可选的，所述液槽组件上方设有平台基板，所述平台基板上可拆卸安装有载片台，所述透光片设置在载片台上。

可选的，所述光源组件包括激光器、芯片和上位机，所述芯片安装在激光器上，所述上位机和激光器信号连接，所述芯片为数字微镜dmd芯片。

可选的，所述光源组件包括激光笔和驱动激光笔移动的运动模组，所述运动模组包括沿着x轴方向移动的x轴运动模组和沿着y轴方向移动的y轴运动模组。

可选的，所述光源组件包括led灯和液晶屏，所述led灯设置在透光片的一侧，所述液晶屏贴在透光片的上表面。

可选的，所述透光片为玻璃片。

可选的，所述光固化材料为光敏树脂或添加了活性细胞的可固化生物墨水。

可选的，成型升降组件包括设置在液槽组件下方的电机、丝杠和联轴器，所述电机和丝杠传动连接，所述联轴器设置在电机和丝杠之间，所述丝杠上套设有螺母，所述螺母与成型活动板传动连接。

一种3d打印设备，包括3d打印液槽装置。

本实用新型提供一种3d打印液槽装置及3d打印设备，在液槽组件上贴合设置透光片，成型活动板和透光片配合将光固化材料整平，结合用于固化的光源组件，光固化材料于透光片的下表面固化成型，省去了传统刮刀往复刮平的时间，可连续成型打印，大大提升了打印的速度；供料缸通过过料间隙往成型缸内供料，减少添加光固化材料的时间，缩短打印的时间；3d打印设备具有3d打印液槽，能够提高3d打印的速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的3d打印液槽装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液槽组件的示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的3d打印液槽装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

参考附图1～2，一种3d打印液槽装置，该装置包括液槽组件1、光源组件2和透光片3，光源组件2设置在液槽组件1的一侧，透光片3安装于液槽组件1的一端，并位于光源组件2及液槽组件1之间。液槽组件1包括用于光固化材料成型的成型缸16以及用于容纳光固化材料并为成型缸供料的供料缸17，成型缸16与供料缸16之间通过液槽隔板11隔开设置；透光片3设于所述成型缸16与供料缸16的缸口一侧，并对成型缸16与供料缸16进行密封，具体的，成型缸16和供料缸16相对于液槽隔板11的另一端均设有一液槽外壁12，液槽外壁12的上表面与透光片3贴合安装；液槽隔板11在靠近透光片3的边缘处与透光片3之间设有用于过料的过料间隙15。

供料缸16内设有供料活动板13，供料活动板13与供料升降组件5的活动端连接，供料活动板13受供料升降组件5推动，以使供料缸16内的光固化材料通过过料间隙15被推入至成型缸16中。供料缸16能够通过过料间隙15往成型缸16内提供光固化材料，供料过程中不需要停止打印，提高了打印的速度。

成型缸16内设有成型活动板14，成型活动板14与成型升降组件4的活动端连接，成型活动板14受成型升降组件4推动，以使成型缸16内的光固化材料被压平于透光片3的下表面，透光片3的下表面为成型面。

具体的，当成型缸16内的光固化材料不足时，供料升降组件5驱动供料活动板13上升，光固化材料从过料间隙15流入成型缸16内，成型升降组件4驱动成型活动板14向上移动，光固化材料被压平于透光片3的下表面，结合用于材料固化的光源组件2，能够无需刮平材料即可快速的完成打印过程，大大提升了打印速度。两侧的液槽外壁12与透光片3固定贴合，确保密封，使得材料只能在成型缸和供料缸中流动，避免溢流。

在一实施例中，光固化材料为光敏树脂或者添加了活性细胞的可固化生物墨水，除此以外，光固化材料也可以采用其它材料。

液槽组件1上方设有平台基板6，平台基板6上可拆卸安装有载片台7，透光片3设置在载片台7上，平台基板6可作为操作台面，方便人工进行操作；载片台7的中间位置可设置镂空区域，在镂空区域上安装透光片3；载片台7一侧可旋转的设置在平台基板6上，方便往液槽组件内添加打印材料。在一实施例中，透光片3为玻璃片，玻璃片具有高透性能，便于成型，玻璃片严实的覆盖在供料缸和成型缸上，避免光固化材料从供料缸或成型缸内溢出，除此之外，透光片还可以采用高透光塑材，具体的材料形式不限。

光源组件2包括激光器21、芯片和上位机，芯片安装在激光器21上，上位机和激光器信号连接，芯片为数字微镜dmd芯片。芯片控制打印成型的精度，采用面曝光形式，通过上位机的控制，激光器21将获得的图像依次投影于成型面上，实现模型打印。

在一实施例中，成型升降组件4包括设置在液槽组件1下方的电机41、丝杠42和联轴器43，电机41和丝杠42传动连接，联轴器43设置在电机41和丝杠42之间，丝杠42上套设有螺母，螺母与成型活动板14传动连接。供料升降组件5的结构可以设计成与成型升降组件4的结构相同或基本相同，在一实施例中，供料升降组件5包括设置在液槽组件1下方的供料电机51、供料丝杠52和供料联轴器53，供料电机51和供料丝杠52传动连接，供料联轴器53设置在供料电机51和供料丝杠52之间，供料丝杠52上套设的螺母与供料活动板传动连接。

实施例2：

参考附图1和附图3，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：光源组件2包括激光笔22和驱动激光笔22移动的运动模组，运动模组包括沿着x轴方向移动的x轴运动模组23和沿着y轴方向移动的y轴运动模组24。激光笔通过运动模组进行移动，可大大提高打印的精度。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：光源组件2包括led灯和液晶屏，led灯设置在透光片3的一侧，液晶屏贴在透光片的上表面。液晶屏的价格远低于激光器的价格，具有设备成本低的优点。

本实用新型的光源组件采用了三种不同的实施例，提供了激光器、激光笔和led灯三种不同的光照成型方式，可根据实际情况选择光源组件的结构，以实现提高打印精度、降低成本等不同方面优化3d打印液槽装置。

本实用新型提供一种3d打印液槽装置及3d打印设备，在液槽组件上贴合设置透光片，成型活动板和透光片配合将光固化材料整平，结合用于固化的光源组件，光固化材料于透光片的下表面固化成型，省去了传统刮刀往复刮平的时间，可连续成型打印，大大提升了打印速度；供料缸通过过料间隙往成型缸内供料，减少添加光固化材料的时间，缩短了打印的时间；3d打印设备具有3d打印液槽，能够提高3d打印的速度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。