一种配模垫块组合装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特指一种配模垫块组合装置。

背景技术：

注塑模具制造是从设计、编程、数控加工、装配、打磨抛光、模具试作交付等工序制作而成的，随着cad/cam智能技术的提升，以及数控智能高速加工设备的转换，使得模具制造进入高速高精密的模式，极大程度减少了模具的装配和打磨时间，甚至对于结构简单的小型模具来说，已经可以达到只装不配的效果。

但是，对于中大型复杂的注塑模具，由于模具的尺寸大，分割的镶件自然也多，或者由于模具的分型面复杂，高低差距较大，另外由于模具加工成本的问题，设计者会根据模具部件的功能，采用不同的钢材，导致设计的配合间隙无法保证合理。在制造的过程中，机加工所造成的误差、组装的误差以及不同材料的变形误差是必然存在的。那么，模具零件加工完成后的组装配模工序是必不可少的。

为了解决上述问题，现有技术中的配模是通过在模具的动模或定模的其中一侧上涂抹红丹粉末，通过预先抬高合模高度进行合模试配，通过不断减低合模高度反复进行合模试配，直到模具另一侧的分型面上呈现出均匀浅色的红丹，即为配模成功。

虽然，上述方法能够完成模具的配模，但是配模的过程过分依赖工人的配模经验，而且抬高模具分型面多为挑选一些铁块或者铁片垫在分型面上进行配模，很容易对模具的分型面造成损坏或者损伤模具零件等；若是在配模挤压的过程中损坏了平衡垫块，使得平衡垫块上产生了明显的压痕，会导致其他平衡垫块的状态无法判断，需要拆卸平衡垫块后磨去平衡垫块底部的一定厚度，再将平衡垫块安装会模具上，而且在继续涂抹红丹粉配模时需要在平衡垫块底部补加垫片补偿磨出的厚度进行配模，费事费力。

因此，针对上述技术问题，有必要研究开发一种能够避免预抬高分型面配模时，无规律操作而损坏分型面或损伤模具零件，以及平衡垫块在配模过程中被压出明显压痕，需要磨削平衡垫块底部，导致需要拆装全部平衡垫块磨削底部后重新安装的情况发生，并且解决在重新涂抹红丹粉配模的之前需要在平衡垫块底部加入薄垫片，费事费力的问题的配模垫块组合装置。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种配模垫块组合装置，用以解决传统的中大型模具在配模过程中，由于模具制造过程中的机加工误差、组装误差以及不同材料的变形误差等造成的模具无法正常合模，传统配模方法过分依赖工人的配模经验，且配模过程中用于抬高合模高度的铁块或铁片容易损坏模具分型面或损伤模具零件，并且平衡块在配模过程中容易受到挤压损坏，需要拆卸平衡块统一磨削平衡块底部，磨削后导致模具的配模需要在平衡块底部放置垫片维持合模高度，费事费力的问题。

一种配模垫块组合装置，所述配模垫块组合装置包括多组配模垫块组，所述多个配模垫块组组成公差依次递减的所述配模垫块组合装置；在配模过程中，相同公差尺寸的配模垫块组组设置在模具平衡块的位置上，用于替代平衡块在配模过程中负担锁模力平衡的作用，并且在每次配模时，更换公差逐渐降低的配模垫块组，当模具配模成功时，此时安装在动模上的配模垫块组的高度即为平衡块的最终高度。

目前，现有技术中的配模时通过在配模过程中挑选一些铁块或铁片垫在分型面上起到抬高合模高度的作用后，进行动模和定模的合模配模，但是由于过分依赖工人的配模经验，且抬高合模高度的铁块或铁片的高度无法保持一致，很容易导致损坏分型面或者损伤模具零件的情况，若是压坏了平衡块，还需要拆卸全部平衡块统一磨削底部高度后装回，并且要在平衡块垫上垫片，保持合模高度，费事费力。

本实用新型的一种配模垫块组合装置，通过在定模上安装替代平衡块的配模垫块组合装置，并且配模垫块组合装置在替代平衡块配模的同时，还能抬高模具的合模高度，并通过每次合模更换高度根据公差依次递减的配模垫块组逐渐降低合模高度，直至配模完成后的配模垫块组的高度即为平衡块的高度；一方面，使得采用本实用新型的配模垫块组合装置进行模具配模，能够防止平衡块在配模过程中被压伤损坏，导致其他平衡块的状态无法判断，需要拆卸全部平衡块后统一磨去平衡块底部的一定厚度，再将平衡块安装回模具上，并且需要在平衡块底部垫设垫片保持合模高度，导致费事费力的情况发生；另一方面，配模垫块组合配模过程中可以起到抬高合模高度，无需在配模挑选铁片或铁块防止在分型面上抬高合模高度，能够避免铁片或铁块在合模是损伤模具零件或者损坏分型面的情况发生，有效地解决了传统配模方法过分依赖工人的配模经验，且配模过程中用于抬高合模高度的铁块或铁片容易损坏模具分型面或损伤模具零件，并且平衡块在配模过程中容易受到挤压损坏，需要拆卸平衡块统一磨削平衡块底部，磨削后导致模具的配模费需要在平衡块底部放置垫片维持合模高度，事费力的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述配模垫块组为多个相同公差的配模垫块组成，且所述配模垫块的中部开设安装孔，所述配模垫块可通过固定螺钉穿过安装孔与动模固定连接或直接放置在动模的平整区域上。通过螺钉将配模垫块安装在安装平衡块的位置上或者直接放置在平衡块的位置上，使得配模垫块的安装方式简单便捷，便于配模垫块组的拆装更换，提高了配模效率。

进一步地，所述配模垫块的两端面为精细研磨面。通过将配模垫块的两端面精细研磨处理，确保配模垫块的公差精度能够达到配模精度要求。

更进一步地，所述配模垫块采用40cr的热处理钢材，且所述配模垫块的硬度为hrc48-50。通过热处理提高配模垫块的硬度，避免配模垫块在合模力的作用下损坏，导致损坏分型面或模具零件的情况发生。

更进一步地，所述配模垫块为呈圆环状设置。

基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、采用配模垫块组替换平衡块，能够起到防止平衡块在配模时损坏，导致要拆卸磨削再重新安装，并且需要在平衡块底部垫设薄垫片保持合模高度，费时费力，降低配模效率的情况发生。

2、配模垫块组合装置由多组按照公差依次递减的配模垫块组构成，每次涂抹红丹粉配模时，安装一组配模垫块组，并且从公差最大的配模垫块组开始配模，依次更换公差小的配模垫块组，直至分型面上的红丹粉呈均匀分布的浅红色，配模完成，此时的配模垫块组尺寸即为平衡块尺寸，统一磨削平衡块尺寸后直接安装即可，省略了传统配模方法中反复磨削平衡块的工序以及拆装，提高了配模效率。

3、配模垫块组能够起到抬高合模高度的作用，无需垫设铁块或铁片抬高合模高度，避免了铁块或铁片损坏分型面或者损伤模具零件的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的配模垫块组的结构示意图；

图2为本实用新型的配模垫块的结构示意图；

图3为本实用新型的模具配模时的结构示意图；

图4位本实用新型的配模垫块组安装在定模上的结构示意图；

图5为本实用新型的配模方法的结构示意图；

图6为本实用新型的分型面无法合模检测方法的结构示意图；

图7为本实用新型的配模垫块组的更换方法的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种配模垫块组合装置。

如图1-4所示，本实用新型的配模垫块组合装置包括多组配模垫块组1，所述多组配模垫块组1组成公差依次递减的所述配模垫块组合装置；在配模过程中，相同公差尺寸的配模垫块组1组设置在模具平衡块的位置上，用于替代平衡块在配模过程中负担锁模力平衡的作用，并且在每次配模时，更换公差逐渐降低的配模垫块组1，当模具配模成功时，此时安装在动模2上的配模垫块组1的高度即为平衡块的最终高度。

优选地，所述配模垫块组1为多个相同公差的配模垫块11组成，且所述配模垫块11的中部开设安装孔12，所述配模垫块11可通过固定螺钉穿过安装孔12与动模2固定连接或直接放置在动模2的平整区域上。通过螺钉将配模垫块11安装在安装平衡块的位置上或者直接放置在平衡块的位置上，使得配模垫块11的安装方式简单便捷，便于配模垫块组1的拆装更换，提高了配模效率。

进一步地，所述配模垫块11的两端面为精细研磨面。通过将配模垫块11的两端面精细研磨处理，确保配模垫块11的公差精度能够达到配模精度要求。

更进一步地，所述配模垫块11采用40cr的热处理钢材，且所述配模垫块11的硬度为hrc48-50。通过热处理提高配模垫块11的硬度，避免配模垫块11在合模力的作用下损坏，导致损坏分型面或模具零件的情况发生。

更进一步地，所述配模垫块11为呈圆环状设置。

如图5所示，本实用新型还包括一种应用上述配模垫块组合装置配模的配模方法，具体步骤如下：

a1:根据模具分型面的复杂程度，选择一组公差最大的配模垫块组1，安装在平衡块的位置上，替代平衡块配模；

a2：在动模2的分型面上均匀涂抹上红丹粉，利用动模2和定模3的合模，检查出分型面上无法正常合模的区域，对动模分型面上无法正常合模的区域进行修正，然后依次更换公差递减的配模垫块组1；

a3：重复步骤a2，直至动模2和定模3的分型面上的红丹均呈现为均匀浅红色状态，即为配模成功；

a4：根据配模成功时采用的配模垫块组1的尺寸，统一磨削平衡块的尺寸，确认平衡块的最终尺寸后，拆卸所述配模垫块组1，并将所述平衡块安装在配模垫块组1配模时安装的位置上。

如图6所示，具体地，上述配模方法中的步骤a2还包括检测分型面无法正常合模的方法，具体步骤如下：

b1：动模2上涂抹红丹粉，并且和定模3合模后，检测动模分型面上合模时是否有被擦黑的区域；

b2:对动模分型面上被擦黑的区域进行风机和/或锉刀修正。

如图7所示，具体地，将配模垫块11设置成三种高度不同尺寸范围的配模垫块11，同一高度尺寸范围的配模垫块11再设置为以相同公差依次递减的配模垫块组1，不同高度尺寸范围的配模垫块组1采用不同的公差值，上述配模方法中的步骤a2中还包括以下方法：

c1：在配模过程前，根据模具的分型面复杂程度选取配模垫块组1，安装在平衡块的位置上，利用动模2和定模3的合模进行配模；

c2：配模完成后，拆卸安装在平衡块位置上的配模垫块组1，然后在同一尺寸范围的配模垫块组1内选择按照公差值递减的下一组配模垫块组1，安装在平衡块的位置上，利用动模2和定模3的合模再次进行配模；

c3：重复步骤c1和步骤c2，直至动模2和定模3合模时，分型面上的红丹粉呈均匀浅红色状态。

其中，所述配模垫块组1的尺寸如下表显示：

本实用新型的配模方法以及应用该配模方法的配模垫块组合装置，具有结构简单、配模效率高、安全性强的优点，通过在定模2上安装替代平衡块的配模垫块组合装置，并且配模垫块组合装置在替代平衡块配模的同时，还能抬高模具的合模高度，并通过每次合模更换高度根据公差依次递减的配模垫块组逐渐降低合模高度，直至配模完成后的配模垫块组1的高度即为平衡块的高度；一方面，使得采用本实用新型的配模方法进行模具配模，能够防止平衡块在配模过程中被压伤损坏，导致其他平衡块的状态无法判断，需要拆卸全部平衡块后统一磨去平衡块底部的一定厚度，再将平衡块安装回模具上，并且需要在平衡块底部垫设垫片保持合模高度，导致费事费力的情况发生；另一方面，配模垫块组1合配模过程中可以起到抬高合模高度，无需在配模挑选铁片或铁块防止在分型面上抬高合模高度，能够避免铁片或铁块在合模是损伤模具零件或者损坏分型面的情况发生，有效地解决了传统配模方法过分依赖工人的配模经验，且配模过程中用于抬高合模高度的铁块或铁片容易损坏模具分型面或损伤模具零件，并且平衡块在配模过程中容易受到挤压损坏，需要拆卸平衡块统一磨削平衡块底部，磨削后导致模具的配模费需要在平衡块底部放置垫片维持合模高度，事费力的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。